《维修电工与技能训练》主要介绍维修电工的相关知识和技能，并且符合国家技能等级考试维修电工(高级工)的考试要求。全书分为两大部分，主要包括以电机维修、电力拖动线路安装调试检修方法、常用机械设备电气控制系统的故障检修方法和直流调速系统调试检修方法为内容的维修电工技能训练项目，以各种电子仪器的使用和维护、模拟电路和数字电路的安装测试与调试为内容的电子技术技能训练项目。《维修电工与技能训练》以模块式结构编排，图文并茂，能使读者比较容易掌握维修电工的操作技能。
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《维修电工与技能训练》可作为技工学校、职业院校机电类专业“维修电工”课程的教材，也可作为国家技能等级考试维修电工(高级工)的参考用书。 目录
第一篇 电机及电力拖动控制技术
模块一 三相异步电动机的维修与检测 1
课题一 三相异步电动机拆卸与装配 2
课题二 三相异步电动机性能测试 9
模块小结 15
综合练习 15
模块二 小型直流电动机的拆装与检修 17
课题一 小型直流电动机的拆卸与装配 18
课题二 直流电动机的使用及检修 20
模块小结 24
综合练习 25
模块三 特种电机的性能测试及其使用方法 26
课题一 直流伺服电动机的使用与测试 27
课题二 交流伺服电动机的使用与测试 30
课题三 直流测速发电机的使用与测试 36
课题四 步进电动机的使用与测试 39
模块小结 44
综合练习 44
模块四 三相异步电动机控制线路安装与调试 45
课题一 三相异步电动机降压启动控制线路安装调试 46
课题二 三相异步电动机制动控制线路安装调试 50
课题三 多速异步电动机的控制线路安装调试 53
模块小结 57
综合练习 57
模块五 并励直流电动机基本控制线路安装调试 58
课题一 并励直流电动机启动控制线路安装调试 59
课题二 并励直流电动机正反转控制线路安装调试 61
模块小结 63
综合练习 63
模块六 三相绕线转子异步电动机控制线路安装调试 64
课题一 绕线转子异步电动机串联电阻分级启动控制线路安装调试 65
课题二 绕线转子异步电动机串联频敏变阻器启动控制线路安装调试 68
课题三 绕线转子异步电动机凸轮控制器控制线路安装调试 70
模块小结 72
综合练习 73
模块七 X62W万能铣床电气控制线路的检修 74
课题一 X62W万能铣床电气控制线路的认识和基本操作 75
课题二 X62W万能铣床主轴电动机M1常见故障分析与检修 80
课题三 X62W万能铣床进给系统常见故障分析与检修 83
模块小结 86
综合练习 86
模块八 20/5t桥式起重机电气线路维修 88
课题一 20/5t桥式起重机电气控制线路的认识和基本操作 89
课题二 20/5t起重机电气控制线路常见故障分析及检修 93
模块小结 97
综合练习 97
模块九 B2012A型龙门刨床电气控制线路分析与检修 98
课题一 B2012A型龙门刨床控制系统及电气设备概况 99
课题二 B2012A型龙门刨床控制线路分析 103
课题三 B2012A型龙门刨床常见故障分析和检修 109
模块小结 114
综合练习 114
模块十 晶闸管-电动机直流调速系统的测试与检修 115
课题一 晶闸管-电动机直流调速系统开环控制检测与调试 116
课题二 晶闸管-电动机直流调速系统单闭环控制检测与调试 128
课题三 晶闸管-电动机直流调速系统故障检修 132
模块小结 136
综合练习 136
模块十一 用PLC改造继电器控制线路 138
课题一 用PLC改造铣床电气控制电路 139
课题二 PLC程序的输入和调试 143
课题三 铣床PLC控制线路的检修 146
课题四 PLC的步进指令应用实例 149
模块小结 156
综合练习 157
第二篇 电子技术
模块一 仪器仪表的使用 158
课题一 示波器原理及使用 159
课题二 函数信号发生器的使用 166
课题三 晶体管交流毫伏表的使用 169
课题四 晶体管特性图示仪的原理和使用 170
模块小结 117
综合练习 177
模块二 分立元件放大电路的安装与调试 178
课题一 晶体管共射极单管放大器安装与调试 179
课题二 负反馈放大器的安装与调试 184
课题三 差动放大器的安装与调试 188
模块小结 191
综合练习 191
模块三 集成运算放大器应用电路的安装与调试 192
课题一 集成运算放大器的线性应用 193
课题二 集成运算放大器非线性应用 197
课题三 集成运算放大构成的波形发生器 200
模块小结 203
综合练习 203
模块四 直流稳压电源电路安装调试 204
课题一 分立元件串联型稳压电源安装与调试 205
课题二 三端集成稳压器电路安装及调试 210
模块小结 214
综合练习 214
模块五 集成逻辑门电路的功能测试与应用 215
课题一 TTL集成逻辑门电路功能与测试 216
课题二 CMOS集成逻辑门电路功能与测试 218
模块小结 222
综合练习 222
模块六 组合逻辑电路的功能测试与应用 223
课题一 半加器电路的组成与测试方法 224
课题二 译码器及其应用 226
模块小结 230
综合练习 230
模块七 触发器及时序逻辑电路功能测试与应用 231
课题一 触发器及其测试方法 232
课题二 计数器及其应用 235
课题三 脉冲分配器及其应用 238
模块小结 240
综合练习 240
模块八 电子电路综合应用 242
课题一 555集成时基电路及其应用 243
课题二 D/A转换器 246
课题三 A/D转换器 249
课题四 数字式万用表的安装和调试 252
模块小结 260
综合练习 260
附录A 部分集成电路引脚排列 261
参考文献 265 序言
随着我国制造业的发展，高素质技术工人的层次结构与数量远远不能满足劳动力市场的需求，技术工人的培养培训工作已经成为国家大力发展职业教育的重要任务。为此，中共中央办公厅、国务院办公厅印发《关于进一步加强高技能人才工作的意见》的通知（中办发【2006】15号）。目前，技工学校等职业院校主动适应经济社会发展要求，积极开展教学研讨，探索更加适合当前技能人才需求的教育培养模式，在中高级机电类技能人才的教育和培训工作中，正发挥着日益重要的作用。
职业教育要根据行业的发展和人才的需求，来设定人才的培养目标。当前各行业对技能人才的要求越来越高，而激烈的社会竞争和复杂多变的就业环境也使得职业教育学生只有确实地掌握一技之长才能实现自我的价值。但是，加强技能培养并不意味着弱化或放弃基础知识的学习；只有扎实地掌握相关理论基础知识，才能自如地运用各种技能，甚至进行技术创新。所以，如何解决理论与实践相结合的问题，走出一条理实一体化的教学新路，是摆在职业教育工作者面前的一个重要课题。
我们本着为职业教育教学改革尽一份社会责任之目的，依靠职业教育专家的研究成果，依靠技工学校、企业等一线工作人员，共同参与“职业教育机电类技能人才教学方案研究与开发”课题研究工作。在对职业教育机电大类专业教学进行规划的基础上，我们的课题研究以职业活动为导向、以职业能力为核心，根据理论知识完备、技能训练强化的原则，将理论和实践有机结合，制定出每门课程的教学大纲，然后组织教学一线骨干教师进行教材的编写。
本套教材针对不同课程的教学要求采用“理实相结合”或“理实一体化”两种形式组织教学内容，首批55本教材涵盖2个层次（中级工、高级工），3个专业（数控技术应用、模具设计与制造、机电一体化）。教材内容统筹规划合理安排知识点与技能训练点，教学内涵生动活泼，尽可能使教材体系与编写结构满足职业教育机电类技能人才培养教学的要求。
我们衷心希望本套教材的出版能促进目前职业院校的教学工作，并希望能得到职业教育专家和广大师生的批评与指正，以期通过逐步调整、完善和补充，使之更符合机电类技能人才培养的实际。 文摘
插图：
③加热拆卸。因轴承装配过紧或轴承氧化锈蚀不易拆卸时，可将100℃的机油淋浇在轴承内圈上，趁热拆卸。为了防止热量过快扩散，可先将轴承用布包好再拆卸。
④轴承在端盖内的拆卸。拆卸电动机时，可能遇到轴承留在端盖的轴承孔内的情况，可采用如图111．9所示的方法拆卸，把端盖止口面朝上，平滑地搁在两块铁板上，垫上一段直径小于轴承外径的金属棒，用手锤沿轴承外圈敲打金属棒，将轴承敲出。（3）清洗并检查轴承①将轴承放入煤油桶内浸泡5～10min。待轴承上油膏落入煤油中，再将轴承放入另一桶比较洁净的煤油中，用细软毛刷将轴承边转边洗，最后在汽油中洗一次，用布擦干即可。
②检查轴承有无裂纹，滚道内有无生锈等。用手转动轴承外圈，观察其转动是否灵活、均匀，是否有卡位或过松的现象。小型轴承可用左手的拇指和食指捏住轴承内圈并摆平，用另一只手轻轻地用力推动外钢圈旋转。如轴承良好，外钢圈应转动平稳，并逐渐减速至停，转动中没有振动和明显的停滞现象，停止转动后的钢圈应没有倒退现象。如果轴承有缺陷，转动时会有杂音和振动，停止时像刹车一样突然，严重的还会倒退反转。这样的轴承应及时更换。
③用塞尺或熔丝检查轴承间隙。将塞尺插入轴承内圈滚道间隙内并超过滚珠球心，使塞尺松紧适度，此时塞尺的厚度即为轴承的径向间隙。也可用一根直径为l～2 mm的熔丝将其压扁（压扁的厚度应大于轴承间隙），将这根熔丝塞入滚珠与滚道的间隙内，转动轴承外圈，将熔丝进一步压扁，然后抽出，用千分尺测量熔丝弧形方向的平均厚度，即为该轴承的径向间隙，如图1．1．10所示。
| ISBN | 7115197202/978711519 |
|---|---|
| 出版社 | 人民邮电出版社 |
| 作者 | 汪华 |
| 尺寸 | 16 |