《数控机床电气维修1100例:加工中心、其他数控机床(下册)》针对数控机床在加工过程中经常出现的电气故障，以555个实例介绍了加工中心、其他数控机床的电气故障诊断和处理。这些故障实例都是来自数控机床使用和维修的第一线，具有较强的针对性和实用性。
《数控机床电气维修1100例:加工中心、其他数控机床(下册)》所选择的故障实例，主要分布在数控机床的数控系统、PLC、电源、主轴、伺服主部件、伺服测量反馈、换刀、辅助系统等部位。每一个实例都是从故障现象着手，循序渐进地进行逻辑分析，由浅入深，一步一步地排除非故障因素，最终查找出真正的故障原因，并进行针对性的处理。重点叙述了电气故障排查的过程，为电气故障的诊断和处理提供了一些有益的经验。
叙述透彻，通俗易懂，适用于从事数控机床维修工作的技术人员、维修工人阅读和借鉴，也可供其他数控工作者阅读和参考。
编辑推荐
《数控机床电气维修1100例:加工中心、其他数控机床(下册)》：实践性——作者来自生产一线，具有丰富的实践经验。
典型性——故障实例来自数控机床使用和维修第一线。
启发性——重点阐述故障分析、诊断过程和处理方法，使读者从中得到有益的启发。
科学性——按设备、数控系统、故障现象、故障分析、故障处理模式介绍。
实用性——根据故障现象进行逻辑分析，排除非故障因素，查出真正故障原因，并进行针对性处理
方便性——书末以表格形式对所有故障实例进行了汇总，便于读者快速查找故障原因 目录
前言
第1章 加工中心电气维修例
1．1加工中心数控系统故障41例
例001加工中心不能起动(1)
例002加工中心不能起动(2)
例003加工中心不能起动(3)
例004加工中心不能起动(4)
例005加工中心不能起动(5)
例006加工中心突然停机(1)
例007加工中心突然停机(2)
例008不能执行加工程序(1)
例009不能执行加工程序(2)
例010不能执行加工程序(3)
例011不能执行加工程序(4)
例012主轴驱动系统不能起动
例013系统不能正常地进入位置界面
例014立卧转换动作中断
例015滑板不能进入指定位置
例016机床到达设定位置后不停止
例017x轴经常出现飞车
例018x轴在负方向超程
例019转塔刀位和刀号出错
例020位置误差大于设定值
例021加工尺寸有较大的误差
例022两轴不能返回参考点
例023电池电压总是不足
例024机床参数残缺不全
例025系统的程序出现乱码
例026面板指示灯循环跳动
例027面板上的指示灯都不亮
例028CRT的界面不稳定
例029显示器界面不能切换
例030显示“RS一232传输错误
例031出现ALM923报警
例032显示#9999报警(1)
例033显示#9999报警(2)
例034显示#9999报警(3)
例035C轴回零时出现报警
例036加工时出现17104报警
例037未开始进给就出现报警
例038板卡清洗后出现#43报警
例039返回参考点时出现报警
例040通信时出现#086报警
例041报警信息不真实
1．2加工中心PLC故障18例
例042加工中心不能起动(6)
例043加工中心不能起动(7)
例044加工中心不能起动(8)
例045PIE-CPU未准备就绪(1)
例046主轴不能反向运转
例047主轴突然停止并撞刀
例048主轴不转时仍在进给(1)
例049主轴不转时仍在进给(2)
例050Y轴加工精度异常
例051z轴自动向下滑动
例052机床不能执行旋转指令
例053主轴不能完成换刀动作
例054机床不能执行换刀语句
例055经常出现“乱刀”现象
例056出现多种复杂故障
例057换刀时出现＃23报警
例058出现#3000急停报警
例059装卸刀具时出现#43报警
1．3加工中心电源故障27例
例060加工中心不能起动(9)
例061加工中心不能起动(10)
例062加工中心不能起动(11)
例063加工中心不能起动(12)
例064加工中心不能起动(13)
例065加工中心突然停机(3)
例066加工中心突然停机(4)
例067加工中心突然停机(5)
例068加工中心突然停机(6)
例069系统处于“死机”状态
例070各轴都不能动作(1)
例071加工中心一直处于等待状态
例072三轴同时快速运动
例073不执行刀库旋转指令
例074刀塔发生失控而坠落
例075工作台动作失控
例076伺服电动机温度太高
例077z轴不能返回参考点(1)
例078CRT没有任何显示(1)
例079CRT没有任何显示(2)
例080CRT没有任何显示(3)
例081CRT的界面乱七八糟
例082CRT上出现#401报警
例083CRT上出现#950报警
例084出现过电压报警
例085z轴出现过电流报警
例086加工中出现#750报警
1．4加工中心主轴故障69例
例087加工中心主轴不旋转(1)
例088加工中心主轴不旋转(2)
例089加工中心主轴不旋转(3)
例090加工中心主轴不旋转(4)
例091加工中心主轴不旋转(5)
例092加工中心主轴不旋转(6)
例093加工中心主轴不旋转(7)
例094加工中心主轴不旋转(8)
例095加工中心主轴不旋转(9)
例096加工中心主轴不旋转(10)
例097主轴突然停止运转(1)
例098主轴突然停止运转(2)
例099主轴突然停止运转(3)
例100主轴在高速挡不旋转(1)
例101主轴在高速挡不旋转(2)
例102不能执行自动运行指令
例103无指令信号时Y轴自行旋转
例104系统启动后不能运行
例105工作程序在中途停止
例106各轴都不能动作(2)
例107铣头主轴不能运行
例108主轴在旋转时振动(1)
例109主轴在旋转时振动(2)
例110主轴不能完成定向(1)
例111主轴不能完成定向(2)
例112主轴不能完成定向(3)
例113主轴不能完成定向(4)
例114主轴不能完成定向(5)
例115主轴不能准确定向
例116主轴发生定向错误
例117主轴定向发生偏移
例118主轴定向时转速偏低
例119主轴定向停止时抖动
例120主轴定位时不停地振荡
例121主轴处于失控状态
例122主轴转速不能提升(1)
例123主轴转速不能提升(2)
例124主轴转速不稳定(1)
例125主轴转速不稳定(2)
例126主轴不能高速运转
例127主轴转速突然升高
例128工作台偶数定位错误
例129刀具插入时出现错位
例130主轴不能回到换刀点
例131z轴停在换刀点后无动作
例132机械手卡住不能换刀
例133工作台下落速度缓慢
例134工作台不能返回参考点
例135转台落下时明显错位
例136主轴停在刀库内不能移动
例137主轴和变速箱声音异常
例138切削时产生“闷车
例139换刀动作自行停止
例140显示的主轴转速很低
例141CRT显示#409报警(1)
例142CRT显示#409报警(2)
例143频繁出现#430报警
例144主轴停机时出现F41报警
例145主轴出现多种报警
例146主轴刚一起动就报警
例147主轴起停时出现报警
例148主轴间歇性过电流报警
例149主轴电动机超温报警
例150主轴系统出现#12报警
例151镗孔时出现#409报警
例152加工中出现“CPE'’报警
例153加工中出现#19330报警
例154加工中出现#451报警
例155定位时出现#451报警
1．5加工中心伺服主部件故障67例
例156加工中心不能起动(14)
例157加工中心不能起动(15)
例158加工中心不能起动(16)
例159加工中心突然停机(7)
例160加工中心突然停机(8)
例161加工中心突然停机(9)
例162Y轴反向进给突然停止
例163x轴移动速度缓慢
例164x轴快速移动时停机
例165一通电Y轴就快速运动
例166伺服板不能通过检测
例167x轴出现强烈振动
例168Y轴出现强烈振动
例169x轴出现高频振荡
例170Y轴出现间歇性窜动
例171无运动指令时C轴自动旋转
例172停机后振动并有电流声
例173调试中伺服电动机出现尖叫声
例174伺服电动机响声异常
例175返回零点时有撞击声
例176A轴不能返回参考点
例177x轴不能返回参考点(1)
例178x轴不能返回参考点(2)
例179Y轴不能返回参考点(1)
例180z轴有时不能返回参考点
例181各轴都不能返回参考点
例182Y轴超程报警
例183各轴均出现超程报警
例184加工尺寸出现严重误差
例185定位时不能反向运转
例186x轴的尺寸不稳定
例187Y轴出现驱动故障
例188z轴重复定位误差大
例189加工的孔距不准确
例190工件的表面粗糙度比较差
例191显示器突然无显示
例192同时出现7种报警(1)
例193同时出现7种报警(2)
例194换刀时出现#6196报警
例195出现#和#401报警
例196系统出现私14报警
例197CRT显示SV013报警
例198CRT显示#6013报警
例199x轴出现过电流报警
例200伺服驱动器过电流报警(1)
例201伺服驱动器过电流报警(2)
例202Y轴速度异常且出现报警
例203加工中出现#161报警
例204加工中出现#1680报警
例205加工中出现ALM434报警
例206出现现10超程报警
例207出现现10和＃414报警(1)
例208出现槲10和＃414报警(2)
例209出现槲10和＃414报警(3)
例210A轴回转时出现报警
例211B轴回转时出现报警
例212Y轴ALM411和ALM414报警
例213显示ALM403和AI,M441报警
例214“跟踪误差大”报警(1)
例215“跟踪误差大”报警(2)
例216“跟踪误差大”报警(3)
例217拆去工作台后出现报警
例218出现S03一z报警
例219出现“B轴开环”报警
例220显示SV003报警
例221显示#05和#07报警(1)
例222显示“ALM3000”报警(1)
1．6加工中心伺服测量反馈故障50例
例223加工中心突然停机(10)
例224加工中心突然停机(11)
例225加工中心突然停机(12)
例226加工中心突然停机(13)
例227加工中心突然停机(14)
例228加工中心突然停机(15)
例229旋转至第四轴时突然停机
例230加工中液压突然释放
例231主轴出现较大幅度的振荡
例232Y轴进给速度不正常
例233伺服进给轴突然加速
例234加工时突然冲刀
例235x轴出现一冲一冲的现象
例236z轴点动时出现自激振荡现象
例237x轴在运动时振动
例238x轴正向运动时出现抖动
例239定位程序不能完成
例240旋转定位中途停止
例241B轴转动不能停止
例242B轴不能返回参考点
例243x轴不能返回参考点(3)
例244x轴不能返回参考点(4)
例245x轴不能返回参考点(5)
例246Y轴不能返回参考点(2)
例247Y轴不能返回参考点(3)
例248Y轴不能返回参考点(4)
例249z轴不能返回参考点(2)
例250回参考点时x轴反向运动
例251参考点位置发生变化
例252换刀位置出现偏移
例253x轴进给速度不稳定
例254Y轴速度太快且出现报警
例255z轴加工尺寸不稳定
例256z轴运动时出现液压报警
例257经常出现#9047报警
例258伺服系统出现＃319报警
例259回参考点时出现报警
例260出现软限位超程报警
例261出现#387和#447报警
例262出现#113和#114报警
例263“跟踪误差大”报警(4)
例264加工中出现#351报警
例265回参考点时超程报警(1)
例266显示#05和#07报警(2)
例267显示#05和#07报警(3)
例268停机并出现#401报警
例269打开第四轴时产生报警
例270运动时出现#114报警
例271显示“AIaooy”报警(2)
例272显示“424YSERVO”报警
1．7加工中心换刀故障72例
例273不能执行换刀动作(1)
例274不能执行换刀动作(2)
例275不能执行换刀动作(3)
……
第2章 其他数控机床电气维修155例
附录 故障速查表
参考文献 文摘
版权页：
插图：
4）根据#10012报警信息，对运行电路进行检查；根据#20032报警信息，对各轴同步的情况进行检查，都没有找出故障原因。
5）报警信息中有3条都是#39009，分别提示1#、2#、6#驱动单元存在故障。这台机器人有6个轴，各轴的伺服电动机分别由一块伺服驱动板控制。拆下1#、2#、6#三块驱动板，用万用表对功放管进行检查。发现每块板上都有一个相同型号的功放管被击穿。
故障处理：更换这几只损坏的功放管，故障得以排除。例467B轴和C轴不能停止故障机床：某数控机床。数控系统：法国NUM760。故障现象：机床在加工过程中，执行各轴返回参考点指令，但是B轴以很快的速度旋转且不能停止。直到出现超程报警，自动停机为止。
检查分析：
1）怀疑B轴驱动板不正常，更换驱动板后，故障仍然存在。再试一下c轴，居然出现和B轴相同的故障。分析故障原因可能是某个同时控制B轴和c轴的部件存在问题。
2）查看电路可知，同时控制B轴和c轴的是一个数模转换器。在电控柜中找到这个部件，检查后发现其关键点的电压不正常。分析认为数模转换器损坏，从而造成轴运动的反馈信号不能送到数控系统中去，数控系统就不断地发出进给信号，使B轴和C轴一直向前走，从而出现上述故障现象。
故障处理：试更换数模转换器后，机床恢复正常工作。
| ISBN | 9787111328193,711132 |
|---|---|
| 出版社 | 机械工业出版社 |
| 作者 | 胡学明 |
| 尺寸 | 16 |