全国中等职业技术学校数控加工专业教材模具结构与制造 [平装] 9787504570154

《全国中等职业技术学校数控加工专业教材·模具结构与制造》的编写过程中，我们始终坚持了以下几个原则：在教材体系构建方面，充分考虑各个学校教学条件和设备选型的差异，力求满足学校对数控系统和仿真软件的个性化需求。如针对数控加工工艺教学，按照车床、铣床（加工中心）两个系列，分别编写适合FANUC、SIEMENS和国产数控系统教学的6本教材；针对仿真教学，选取CAXA和MaSterCam两种最常用的软件分别编写《CAD／CAM基础与实训（CAXA）》《CAD／CAM基础与实训（Mastercam）》。此外，考虑到各校在专业课程设置上会有某些差异，我们还开发了《数控机床机械系统及其故障诊断与维修》和《数控机床电气控制系统及其故障诊断与维修》，为学校拓展数控加工专业课程设置创造了条件。 在教材编写模式方面，力求反映先进的教学理念，突出理论实训一体化教学的原则。根据任务驱动的先进教学理念，对教材内容进行重组，以典型零件的生产为载体，有机融入理论知识和操作技能。同时，在教材中尽可能多地采用图片、照片以及步骤清晰的操作流程，这样既再现了工作岗位的情境，又激发了学生的学习兴趣。在教材内容安排方面，根据国家职业标准《数控车工》《数控铣工》《加工中心操作工》《数控机床装调维修工》，以及企业对数控加工人员的岗位要求，以够用实用为度，删除“繁难偏旧”的理论知识，加大技能训练环节教学内容的编写力度。在教材配套和服务方面，力求满足教师和学生的需求。 《全国中等职业技术学校数控加工专业教材·模具结构与制造》由中国劳动社会保障出版社出版。随着数控加工技术迅速发展和普及，企业对数控加工技能人才的知识和能力结构以及相应的职业教育和培训提出了更高、更新的要求。为适应这一形势，更好地满足全国中等职业技术学校数控加工专业教学的需要，我们根据劳动和社会保障部培训就业司颁发的《数控加工专业教学计划与教学大纲》，在广泛调研的基础上，组织行业专家、职业教育研究人员、学校一线教师共同开发了中等职业技术学校数控加工专业教材。 第一章 模具与工作车间设备的认识 1.1 模具的认识 1.2 模具工作车问设备的认识 第二章 冲压工艺与模具结构 2.1 冲压基本工序与工艺 2.2 冷冲模基本结构及工作过程 2.3 冲裁模零件结构 2.4 典型冲裁模结构 2.5 弯曲工艺 2.6 弯曲模零件结构 2.7 典型弯曲模具 2.8 拉深工艺 2.9 拉深模零件结构 2.10 典型拉深模结构 2.11 其他成型工艺及模具结构 2.12 多工位精密级进模 第三章 模塑工艺与模具结构 3.1 塑料和塑料成型的基本知识 3.2 塑料模的基本结构 3.3 典型塑料模结构 第四章 模具制造 4.1 模具制造车间主要设备 4.2 模具制造基本流程 4.3 模具制造的特种加工方法 4.4 冲压模主要零件制造 4.5 塑料模主要零件制造 4.6 模具的装配 4.7 模具的安装 随着数控加工技术迅速发展和普及，企业对数控加工技能人才的知识和能力结构以及相应的职业教育和培训提出了更高、更新的要求。为适应这一形势，更好地满足全国中等职业技术学校数控加工专业教学的需要，我们根据劳动和社会保障部培训就业司颁发的《数控加工专业教学计划与教学大纲》，在广泛调研的基础上，组织行业专家、职业教育研究人员、学校一线教师共同开发了中等职业技术学校数控加工专业教材。 本套教材主要包括：《数控加工工艺编程与操作（FANUC系统车床分册）》《数控加工工艺编程与操作（FANUC系统铣床与加工中心分册）》《数控加工工艺编程与操作（SIEMENS系统车床分册）》《数控加工工艺编程与操作（SIEMENS系统铣床与加工中心分册）》《数控加工工艺编程与操作（国产数控系统车床分册）》《数控加工工艺编程与操作（国产数控系统铣床与加工中心分册）》《CAD／CAM基础与实训（CAXA）》《CAD／CAM基础与实训（MaSterCam）》《数控机床机械系统及其故障诊断与维修》《数控机床电气控制系统及其故障诊断与维修》《模具结构与制造》等。 在本套教材的编写过程中，我们始终坚持了以下几个原则： 在教材体系构建方面，充分考虑各个学校教学条件和设备选型的差异，力求满足学校对数控系统和仿真软件的个性化需求。如针对数控加工工艺教学，按照车床、铣床（加工中心）两个系列，分别编写适合FANUC、SIEMENS和国产数控系统教学的6本教材； 针对仿真教学，选取CAXA和MaSterCam两种最常用的软件分别编写《CAD／CAM基础与实训（CAXA）》《CAD／CAM基础与实训（Mastercam）》。此外，考虑到各校在专业课程设置上会有某些差异，我们还开发了《数控机床机械系统及其故障诊断与维修》和《数控机床电气控制系统及其故障诊断与维修》，为学校拓展数控加工专业课程设置创造了条件。 在教材编写模式方面，力求反映先进的教学理念，突出理论实训一体化教学的原则。根据任务驱动的先进教学理念，对教材内容进行重组，以典型零件的生产为载体，有机融入理论知识和操作技能。同时，在教材中尽可能多地采用图片、照片以及步骤清晰的操作流程，这样既再现了工作岗位的情境，又激发了学生的学习兴趣。在教材内容安排方面，根据国家职业标准《数控车工》《数控铣工》《加工中心操作工》《数控机床装调维修工》，以及企业对数控加工人员的岗位要求，以够用实用为度，删除“繁难偏旧”的理论知识，加大技能训练环节教学内容的编写力度。在教材配套和服务方面，力求满足教师和学生的需求。 插图： 2.4 典型冲裁模结构 一、单工序冲裁模 1．敞开模 如图228所示为敞开模。敞开模的上、下模之间没有直接导向关系，冲裁间隙由冲床滑块与冲床滑块导轨的导向精度决定。敞开模结构简单，制造容易，但模具的间隙不易保证，在冲床上每安装一次模具需要重新调整一次模具间隙，安装调试复杂，冲裁制件精度低，因此，常用于精度要求低的厚板小批量冲裁件的生产。 2．导板模 图229所示为导板式单工序落料模，其上、下模的导向是依靠导板6与凸模4采用H7／h6的间隙配合，该间隙小于冲裁间隙。该模具冲裁过程为：条料沿导料板7送至挡料销5后进行冲裁，落料制件10从凹模孔口由凸模依次推出。箍在凸模4上的废料由导板6刮下来，所以导板除了为凸模和凹模冲裁导向外，又起卸料的作用。导板模与敞开模相比，精度较高，模具使用寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，在冲床上安装模具时无须每次调整模具间隙，但制造要复杂一些，因此常用于形状简单的厚板冲裁。