《职业技术学校机械类专业规划教材:钳工工艺与技能训练》根据国家职业技能鉴定标准，结合职业教育的实际情况并按照《钳工工艺与技能训练教学大纲》（2000）编写，供全国高中等职业技术学校机械类专业使用。《职业技术学校机械类专业规划教材:钳工工艺与技能训练》遵循实用、实效的原则，采用模块式、项目化的教学方法，突出技能训练，使学生在技能训练中掌握并达到本专业（工种）知识和技能要求。《职业技术学校机械类专业规划教材:钳工工艺与技能训练》共分9个模块，详尽地介绍了钳工所涉及的理论基础知识和技能操作方法。主要内容包括：钳工的基本知识，划线、平面加工（錾削、锯削、锉削、刮削、研磨）、孔加工、螺纹加工、矫正与弯形、铆接、装配方法等。
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《职业技术学校机械类专业规划教材:钳工工艺与技能训练》可作为高中等技术职业学校钳工专业技术培训的教材，同时也可作为在职技术工人和工程技术人员的专业培训教材。 目录
模块一 钳工基础知识
认识项目
项目一 学习目的
项目二 钳工及基本操作内容
一、钳工的基本概念
二、钳工基本操作内容
项目三 钳工工作场地
一、合理布置主要设备
二、分放毛坯和工件
三、合理摆放工、夹、量具
四、保持工作场地整洁
项目四 钳工常用设备
一、钳工工作台
二、台虎钳
三、砂轮机
四、钻床
训练项目
项目一 安全文明生产
一、安全文明生产的重要性
二、安全文明生产的基本要求
项目二 钳工常用设备操作
一、台虎钳操作
二、砂轮机操作
三、台式钻床操作
四、立式钻床操作与保养
习题
模块二 划线
认识项目
项目一 划线的作用及基本方法
一、划线的作用
二、划线的基本方法
项目二 划线工具
一、基准工具
二、支承夹持工具
三、绘划工具
四、量具
项目三 划线过程
一、划线前的准备
二、划线基准的选择
三、工件的找正定位
四、划线
训练项目
项目一 基本线条的划法
一、平行线的划法
二、垂直线的划法
三、圆弧线的划法
四、等分圆周的划法
项目二 划线实例
一、平面划线
二、立体划线
习题
模块三 平面加工
认识项目
项目一 錾削
一、錾削工具
二、錾削的基本操作
三、錾削方法
四、錾削质量分析
项目二 锉削
一、锉刀
二、锉削的基本操作
三、锉削方法
四、锉削质量分析
项目三 锯削
一、手锯
二、锯削的基本操作
三、锯削方法
四、锯削质量分析
项目四 刮削
一、刮削工具
二、刮削基本操作
三、刮削方法
四、刮削质量分析
项目五 研磨
一、研磨工具
二、研磨运动轨迹的形式
三、研磨方法
四、研磨质量分析
训练项目
项目一 錾削
一、錾削基本练习
二、錾削直槽
三、錾削平面
项目二 锉削
一、锉削基本练习
二、锉削平面
三、锉削曲面
项目三 锯削
一、锯削钢件
二、深缝锯削
项目四 刮削和研磨
一、刮削平行面
二、刮削原始平板
三、研磨平行面
项目五 综合练习一
一、制作V形架
二、制作90°刀口角尺
习题
模块四 孔加工
认识项目
项目一 钻孔
一、钻削工具
二、钻削基本操作
三、钻孔方法
四、钻孔质量分析
项目二 扩孔
一、扩孔钻
二、扩孔方法
项目三 锪孔
一、锪钻
二、锪孔方法
项目四 铰孔
一、铰刀
二、铰孔方法
三、铰孔质量分析
训练项目
项目一 钻孔、锪孔和铰孔
一、钻孔
二、孔加工综合练习
项目二 综合练习二
一、锉配凹凸体
二、锉配燕尾
习题
模块五 攻螺纹和套螺纹
认识项目
项目一 攻螺纹
一、攻螺纹用工具
二、攻螺纹方法
三、攻螺纹质量分析
项目二 套螺纹
一、套螺纹用工具
二、套螺纹方法
三、套螺纹质量分析
训练项目
项目一 攻螺纹和套螺纹
一、丝锥的修磨
二、螺纹加工练习
习题
模块六 矫正与弯形
认识项目
项目一 矫正
一、矫正工具
二、矫正方法
三、矫正质量分析
项目二 弯形
一、弯形工具
二、弯形方法
三、弯形质量分析
习题
模块七 铆接
认识项目
项目一 铆接概述
一、铆接过程
二、铆接种类
项目二 铆钉和铆接工具
一、铆钉
二、铆接工具
项目三 铆接方法
一、铆钉尺寸的确定
二、半圆头铆钉的铆接
三、沉头铆钉的铆接
四、空心铆钉的铆接
项目四 铆接质量分析
训练项目
项目一 综合练习三
一、制作内卡钳
二、制作外卡钳
三、制作划规
习题
模块八 装配
认识项目
项目一 装配工艺概述
一、装配工艺过程
二、装配方法
三、装配工艺规程
项目二 装配尺寸链
一、装配尺寸链的基本概念
二、装配尺寸链的建立
三、装配尺寸链的计算方法
项目三 固定连接的装配
一、螺纹连接的装配
二、键连接的装配
三、销连接的装配
四、过盈连接的装配
五、管道连接的装配
项目四 轴承的装配
一、滑动轴承的装配
二、滚动轴承的装配
项目五 传动机构的装配
一、带传动机构的装配
二、齿轮传动机构的装配
三、螺旋传动机构的装配
四、蜗杆蜗轮传动机构的装配
训练项目
项目一 主轴部件装配
一、训练要求
二、训练步骤
三、注意事项
项目二 减速器装配
一、训练要求
二、训练步骤
三、注意事项
习题
模块九 钳工综合应用实例
训练项目
项目一 制作对开夹板
一、训练要求
二、训练步骤
三、注意事项
项目二 制作230mm铰杠
一、训练要求
二、训练步骤
三、注意事项 文摘
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二、安全文明生产的基本要求
1.工作前按要求穿戴好防护用品。女同志应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋入场操作。
2.不准擅自使用不熟悉的机床、工具、夹具及量具。
3.使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
4.使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
5.清除切屑要用刷子或铁钩等工具，不得直接用手清除或用嘴吹。
6.毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐平稳。要保证安全，便于取放，并避免已加工表面碰伤。
7.工具、夹具、量具应合理、整齐摆放，不允许任意堆放，以防损坏。
8.正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。
9.工作时一定要集中精力，严格遵守钳工安全操作规程。
10.工作完毕后，应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。
项目二 钳工常用设备操作
一、台虎钳操作
1.训练要求
（1）了解台虎钳的结构；（2）掌握台虎钳的基本操作及日常保养。
2.训练步骤
（1）结合前面所讲内容，认真观察台虎钳的结构；（2）熟悉各个手柄的作用；（3）进行工件夹紧、松开及回转盘的转动、固定等基本动作练习；（4）台虎钳的日常保养练习。
3.注意事项
（1）夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力；（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身；（3）不许在活动钳身的光滑平面上敲击作业；（4）对丝杆、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。
二、砂轮机操作
1.训练要求
（1）了解砂轮机的结构；（2）掌握砂轮机的基本操作及日常保养。
2.训练步骤
（1）结合前面所讲内容，认真观察砂轮机的结构；（2）进行机架调整、砂轮更换等基本练习；（3）刃具磨削练习；（4）砂轮机的日常保养练习。
3.注意事项
（1）砂轮机机架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防磨削件扎入造成事故。
（2）更换新的砂轮时，螺钉不要上得过紧或过松，并要经过5～10分钟的试运转方可使用。
（3）砂轮的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
（4）砂轮机启动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。
（5）磨削时应站在砂轮机的侧面或斜对面，且用力不宜过大。
（6）小的工件不得用手直接拿着，应用钳子或适当工具夹牢。
三、台式钻床操作
1.训练要求
（1）了解台式钻床的结构；（2）掌握台式钻床的基本操作及日常保养。
2.训练步骤
（1）结合前面所讲内容，认真观察台式钻床的结构；（2）熟悉各个手柄的作用；（3）由低速到高速逐级进行主轴变速练习；（4）手动进给练习，基本掌握匀速进给；（5）工作台升、降及固定练习；（6）钻头装夹及空转、进给练习；（7）台式钻床的日常保养练习。
3.注意事项
（1）在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转、卡压或测量。
（2）装卸工件、装拆钻头、测量工件以及变换转速，必须停机进行。
（3）工件必须牢固夹持在工作台上，钻薄片或通孔时工件下必须放垫块，以避免钻伤工作台面。
（4）钻小件物件不可直接用手拿着，应用工具夹持，大型物件必须要垫稳夹牢、压紧。
四、立式钻床操作与保养
1.训练要求
（1）了解立式钻床的结构；（2）掌握立式钻床的基本操作及日常保养。
2.训练步骤
（1）结合前面所讲内容，认真观察立式钻床的结构；（2）熟悉各个手柄的作用；（3）由低速到高速逐级进行主轴变速练习；（4）手动升降工作台，调整限位开关、挡块；（5）手动进给练习；（6）由小到大逐级进行机动进给变速练习；（7）钻头装夹、主轴空转及机动进给练习；（8）立式钻床的日常保养练习。
当立式钻床使用一段时间后，应进行一级保养。
3.注意事项
（1）严禁在工作台面和滑动面上放置物品。
| ISBN | 9787811145830 |
|---|---|
| 出版社 | 电子科技大学出版社 |
| 作者 | 卢炜 |
| 尺寸 | 16 |