高分子合成和成型加工工艺 [平装] 712216988X

本书以高分子合成工艺和成型加工工艺为基本内容，联系高分子材料制造工艺的实际以及高分子工艺学的最新进展，将高分子合成工艺与加工工艺有机地结合起来，论述塑料、橡胶等高分子材料的原料合成、加工工艺和最终成型机械的关系，结合高分子材料的生产方法、性能与应用穿插进行阐述。首先介绍了高分子合成原理、合成方法、合成品种、生产的工艺及设备，然后在介绍聚合物的加工性能、流变性能、加工过程中的物理和化学变化等加工理论基础的前提下，系统介绍了塑料、橡胶等成型物料的组成与配方原理及配料方法；成型加工技术和工艺手段；成型加工条件、工艺参数与制品质量之间的关系。主要内容包括塑料成型物料的配制，塑料的挤出成型、注射成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、薄膜拉伸等加工方法；橡胶的塑炼、混炼和硫化技术；高分子复合材料的加工成型技术。使读者可以掌握高分子材料成型加工的各种方法、技术和手段，了解成型加工条件、工艺参数与制品质量之间的关系。适合高分材料成型加工工程技术人员及相关专业大专院校师生参阅。《高分子合成和成型加工工艺》使读者可以掌握高分子材料成型加工的各种方法、技术和手段，了解成型加工条件、工艺参数与制品质量之间的关系。适合高分材料成型加工工程技术人员及相关专业大专院校师生参阅。 第一篇高分子合成工艺／1 第一章绪论2 第一节高分子合成工业概述2 一、高分子合成材料2 二、高分子合成工业5 第二节合成高分子材料的生产过程7 第二章原料的来源及精制9 第一节主要原料来源及类型9 一、生产加聚型高聚物所需单体9 二、生产逐步聚合型高聚物所需单体10 三、溶剂11 第二节单体的生产路线11 一、石油化工路线11 二、煤炭路线16 三、农副产品路线17 第三节单体中杂质对聚合反应的影响18 一、单体中杂质的来源18 二、杂质对聚合物生产过程及产品质量的影响19 第四节单体的精制21 一、单体的精制21 二、单体的质量控制22 三、其他原料中的杂质23 第五节催化剂和引发剂的配制过程24 一、引发剂及其配制过程24 二、催化剂及其配制过程27 三、引发剂和催化剂的安全问题29 第三章聚合反应设备30 第一节高聚物生产过程基本特点30 第二节聚合反应设备32 一、聚合反应器32 二、搅拌35 第三节聚合反应热排除设备38 第四节聚合反应加热设施40 一、炉灶加热40 二、电加热41 三、饱和水蒸气加热41 四、热水加热41 五、导热油加热41 第四章聚合反应实施方法及工艺控制43 第一节自由基聚合实施方法43 一、自由基聚合工艺基础43 二、本体聚合工艺49 三、悬浮聚合工艺50 四、乳液聚合工艺53 五、溶液聚合工艺57 第二节离子聚合与配位聚合实施方法58 一、概述58 二、阴离子型聚合（负离子型聚合）59 三、阳离子型聚合60 四、配位聚合61 五、基团转移聚合64 第三节逐步聚合（缩聚）反应实施方法64 一、概述64 二、熔融缩聚66 三、溶液缩聚67 四、界面缩聚68 五、固相缩聚69 第五章聚合物生产的后处理过程70 第一节分离提纯70 一、分离提纯原则70 二、分离提纯方法70 第二节干燥71 一、聚合物树脂常用的干燥方法72 二、合成纤维常用的干燥方法72 第三节溶剂回收73 第二篇塑料成型工艺／75 第六章聚合物加工简述76 第一节聚合物加工简述76 一、聚合物加工简述76 二、高分子材料的加工性能77 第二节成型物料的组成及配制81 第三节物料混合和分散机理85 一、混合的基本原理85 二、混合效果的评定86 三、主要混合设备86 第四节配料工艺简介87 一、粉料和粒料的配制87 二、溶液的配制88 三、糊的配制88 第七章塑料的一次成型89 第一节挤出成型89 一、挤出成型概述89 二、挤出成型设备90 三、挤出成型原理92 四、挤出成型的工艺过程93 第二节注射成型96 一、注射成型概述96 二、注射成型设备96 三、注射成型的工艺过程99 四、塑化原理100 五、注射成型工艺的影响因素101 第三节压制成型104 一、压制成型概述104 二、模压成型的工艺过程105 三、模压成型的工艺特征106 四、模压成型工艺的影响因素107 第四节压延成型109 一、压延成型概述109 二、压延原理109 三、压延成型设备109 四、压延成型的工艺过程110 第五节滚塑成型112 一、滚塑成型概述112 二、滚塑成型的工艺过程112 三、滚塑成型工艺的影响因素113 第六节其他成型方法113 一、铸塑成型114 二、模压烧结成型115 三、传递模塑116 四、泡沫塑料的成型117 第八章塑料的二次成型119 第一节中空吹塑成型119 一、中空吹塑成型概述119 二、中空吹塑成型的工艺过程119 三、中空吹塑成型工艺的影响因素121 第二节热成型122 一、热成型概述122 二、热成型的工艺过程123 三、热成型工艺的影响因素124 第三节拉幅薄膜的加工成型126 一、拉幅薄膜成型概述126 二、拉幅薄膜成型的工艺过程127 三、拉幅薄膜成型工艺的影响因素128 第四节冷成型129 第三篇橡胶加工工艺／131 第九章橡胶胶料的组成及配制132 第一节橡胶132 一、天然橡胶132 二、合成橡胶133 第二节配合剂134 一、硫化剂134 二、硫化促进剂134 三、防老剂135 四、增塑剂136 五、填料136 第三节配方设计138 一、配方系统139 二、配方种类139 三、配方设计原则139 四、配方设计程序139 第十章胶料的加工140 第一节塑炼140 一、塑炼目的140 二、塑炼机理141 三、塑炼的影响因素142 四、塑炼方法和设备143 五、橡胶的塑炼特性145 第二节混炼145 一、混炼概述145 二、混炼工艺146 第三节压延148 一、橡胶压延概述148 二、橡胶压延的工艺过程148 三、橡胶压延工艺的影响因素151 四、常用橡胶的压延特性152 第四节压出153 一、压出的工艺过程153 二、压出工艺的影响因素156 第十一章橡胶硫化157 第一节硫化对橡胶性能的影响157 一、硫化概述157 二、硫化对橡胶性能的影响157 第二节硫化曲线及硫化的四个阶段159 一、硫化起步阶段160 二、欠硫阶段160 三、正硫阶段160 四、过硫阶段160 第三节橡胶硫化程度的测定161 第四节硫化机理162 一、硫黄硫化162 二、非硫黄硫化167 第五节硫化工艺170 一、硫化温度和时间170 二、硫化压力171 三、硫黄用量172 四、硫化介质172 五、硫化方法173 第四篇纤维纺丝工艺／175 第十二章合成纤维的纺丝加工176 第一节成纤聚合物的结构与特性176 一、成纤聚合物的结构与性质176 二、纤维的主要性能指标177 第二节纤维的纺丝加工177 一、熔融纺丝178 二、干（湿）法纺丝178 三、其他纺丝方法180 第五篇高分子复合材料的成型加工／183 第十三章高分子复合材料的成型加工184 第一节高分子复合材料的组成184 一、高分子复合材料概述184 二、高分子复合材料的组成184 第二节高分子复合材料的性能185 第三节高分子复合材料成型工艺186 一、高分子复合材料成型概述186 二、高分子复合材料的成型工艺186 参考文献／193 版权页： 插图： 2.物理法 物理发泡法是利用物理的方法来使塑料发泡，常用的方法如下。 ①在加压的情况下先将惰性气体溶于熔融状聚合物或其糊状的复合物中，然后再减压使被溶解的气体释出而发泡。 ②先将挥发性的液体均匀地混合于聚合物中，而后再加热使其在聚合物中气化而发泡。 ③先将颗粒细小的物质（食盐或淀粉等）混入聚合物中，而后用溶剂或伴以化学方法，使其溶出而成泡沫。 ④先将微型空心玻璃球等埋入熔融的聚合物或液态的热固性树脂中，而后使其冷却或交联而成为多孔的固体物。 ⑤将疏松、粉状的热塑性塑料烧结在一起。 物理法优点是操作中毒性较小，所用发泡剂成本较低，且不残存在泡沫塑料中，也不影响其性能。缺点为某些过程所用的设备较复杂，需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度较大。 3.化学法 化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡。按照发泡原理不同，工业上常用的化学发泡法有两种：①对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡②利用聚合物各组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。 由于方法①所用设备简单，而且对塑料品种又无多大限制，因此它是最主要的一种。所用发泡剂分有机发泡剂（偶氮二异丁腈、偶氮二异酰胺等）和无机发泡剂（碳酸铵、碳酸氢钠等）两类。此法多用于聚氯乙烯泡沫塑料生产上，不仅在品种上有软硬之分，而且在工艺上有很多变化。方法②多用于聚氨酯泡沫塑料的生产。它是通过聚酯或聚醚等与二异氰酸酯或多异氰酸酯在催化剂的作用下，发生化学反应分解出二氧化碳而发泡。制造时，整个过程自始至终都有化学反应，按完成化学反应的步骤不同，又可分为一步法和二步法。 （1）一步法将树脂的单体、泡沫控制剂、交联剂、催化剂及乳化剂等组分一次混合，树脂的生成、交联及发泡同时进行，一步完成。由于较难控制，工业上一般都不采用此法。 （2）二步法将低黏度的聚酯或聚醚树脂与二异氰酸酯先混合反应生成含有大量过剩异氰酸基团的预聚体，然后再加入催化剂、水、表面活性剂等组分，进一步混合发泡；或是将一半树脂与二异氰酸酯混合，另一半树脂与催化剂等溶液混合，发泡前再将两部分混合即可发泡成型。由于控制容易，原料使用方便，泡沫塑料的气孔均匀，故工业上常用此法。两种方法均包含下列三个反应：①聚酯与二异氰酸酯之间的链生长反应；②二异氰酸酯与水反应生成二氧化碳（气体起发泡剂作用）；③聚合体的分子链进一步与二异氰酸酯的交联反应。其中反应②决定着泡沫的密度与构造；反应③则决定着泡沫体的硬度。交联度越大则硬度越高。软质聚氨酯泡沫塑料主要是线型结构。

ISBN	712216988X
出版社	化学工业出版社
作者	贺英
尺寸	16