《石煤提钒先进工艺及污染防治评价理论与方法》通过系统分析石煤提钒行业工艺技术及污染治理现状，在建立系统理论和科学评价方法的基础上，提出了石煤提钒行业先进工艺及污染防治技术，以及可行性先进技术及污染防治政策路线，为石煤提钒行业向短流程、大规模、低成本、无污染清洁生产，以及政府、行业规范管理提供了技术支持和政策保障。
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《石煤提钒先进工艺及污染防治评价理论与方法》可作为从事该领域研究和管理人员的参考书，亦可作为从事矿物加工工程、环境工程、提取冶金等相关人员的参考书。
目录
环保公益性行业科研专项经费项目系列丛书序言
前言
第1章石煤提钒行业的发展
1.1含钒石煤及钒资源
1.1.1钒及钒资源概述
1.1.2含钒石煤概述
1.2我国石煤提钒行业概况
1.2.1国内石煤提钒行业发展
1.2.2国家相关产业政策及行业发展规划中的环保要求
1.2.3国内石煤提钒主体企业及生产规模
1.3石煤提钒行业主要生产工艺
1.3.1石煤提钒生产工艺简介
1.3.2火法—湿法联合工艺
1.3.3湿法工艺
1.4石煤提钒行业污染防治技术
1.4.1石煤提钒工艺的排污节点、排污方式及特征污染物
1.4.2主要污染物总排放量及污染防治重点
1.4.3石煤提钒行业主体污染防治技术及发展
1.5石煤提钒行业发展
第2章石煤提钒行业先进工艺评价指标体系建立及筛选
2.1石煤提钒行业先进工艺评价指标体系构建
2.1.1技术评价指标体系选取原则
2.1.2评价指标层次结构的确立
2.1.3构建评价指标体系
2.1.4指标体系分析
2.2指标体系标准的确定
2.2.1标准等级的确定
2.2.2标准值编制方法及依据
2.2.3指标具体标准值确定方法
2.3含钒页岩提钒行业先进工艺评估方法构建
2.3.1评估方法的选取
2.3.2含钒页岩提钒行业先进工艺评估方法的步骤
第3章典型提钒工艺评估及先进工艺确定
3.1典型工艺选取
3.1.1原生型石煤双循环氧化焙烧工艺
3.1.2氧化型石煤直接酸浸工艺
3.1.3氧化型石煤低钠焙烧水浸工艺
3.1.4传统平窑钠化焙烧水浸工艺
3.2工艺指标现场验证体系设计及指标数据选取
3.2.1现场验证体系设计
3.2.2测试指标验证方法
3.3现场验证方案
3.4典型工艺评估及先进工艺确定
3.4.1原生型石煤双循环氧化焙烧工艺流程实例评估结果
3.4.2氧化型石煤直接酸浸工艺流程实例评估结果
3.4.3氧化型石煤低钠焙烧水浸工艺流程实例评估结果
3.4.4传统平窑钠化焙烧水浸工艺流程实例评估结果
第4章提钒行业污染防治技术评价体系研究与建立
4.1污染防治技术评估体系概述
4.2石煤提钒行业污染防治技术评估体系的建立
4.2.1建立石煤提钒行业污染防治技术评估体系的必要性
4.2.2石煤提钒行业污染防治技术评估方法的选取
4.2.3评估指标体系的构成
4.2.4评估指标的定义
4.2.5技术评估指标的评分标准
4.2.6技术评估指标的权重设计
4.3污染防治最佳可行技术的筛选和评估原则
4.4污染防治最佳可行技术评估
4.4.1石煤提钒行业废气治理最佳可行技术评估
4.4.2石煤提钒行业废水治理最佳可行技术评估
4.4.3构建石煤提钒行业污染防治最佳可行技术
第5章石煤提钒行业污染防治技术
5.1大气污染治理最佳可行技术
5.1.1颗粒污染物治理最佳可行技术
5.1.2气态污染物治理最佳可行技术
5.2废水治理最佳可行技术
5.2.1石灰一混凝沉淀法
5.2.2石灰中和沉淀法
5.2.3蒸发浓缩处理技术
5.3固体废物处理处置最佳可行技术
5.4最佳环境管理实践
5.4.1一般管理要求
5.4.2大气污染防治最佳环境管理实践
5.4.3水污染物治理最佳环境管理实践
5.4.4固体废物治理及利用最佳环境管理实践
5.4.5噪声防治最佳环境管理实践
第6章政策建设
6.1石煤提钒行业污染防治技术政策建议
6.1.1总则
6.1.2原辅料选择与生产过程污染控制技术
6.1.3大气污染防治
6.1.4水污染防治
6.1.5固体废物处置与综合利用
6.1.6二次污染防治
6.1.7鼓励研发与推广的新技术
6.1.8运行管理
6.1.9监督管理
6.2石煤提钒行业污染控制政策建议
6.2.1政策
6.2.2环境立法
6.2.3技术体系
参考文献
文摘
版权页：
离子交换法应用于提钒行业是从处理含钒废水开始，由于钒在水溶液中的存在状态随pH变化很大，因此可用离子交换法分离钒，溶液pH是一个非常重要的参数。当pH较低时，钒以阳离子存在，吸附应采用阳离子交换树脂；当pH较高时，水溶液中稳定的五价钒以阴离子存在，此时应该采用阴离子交换树脂。阳离子交换树脂吸附钒可应用于含钒废水处理中，石煤提钒离子交换提钒过程中应用较多的还是阴离子交换树脂，这其中研究较多的是201×7、D301、D290等几种树脂。离子交换法一般比较适合于含钒石煤的水浸液或稀酸浸出液的处理，而不适用于高酸浸出液的处理。
萃取法具有平衡速度快，分离效果好，处理能力大，金属回收率高以及操作容易实现自动控制等特点。目前对钒萃取的研究集中在N263、P538和P204等萃取剂，在不同条件下对钒的萃取性能各异，对含钒的硫酸浸出液来说，P204萃取其中的钒效果较好：萃取率高，饱和容量大，萃取剂用量小，因此提钒企业多选用P204萃取剂。
5.精钒制取阶段
当净化后溶液中钒的浓度达到沉钒浓度，且杂质含量降低至限度后，就可进行沉钒作业。沉钒的方法主要有水解沉淀和铵盐沉淀。
水解沉钒就是往含钒酸钠的浸出液中加入酸，调节溶液的pH到一定值，在加热和不断搅拌的条件下，即可析出红色钒氧化物沉淀，沉淀经干燥、熔化和铸成片状供冶炼钒铁，或经过提纯处理生产高纯度五氧化二钒。钒的沉淀过程受溶液的性质、浓度、酸度、温度和杂质等影响。钒的水解沉淀法早期在工业上应用比较普遍（且主要用于钠化焙烧浸出后钒的沉淀），但由于其产品纯度较低，红饼中仅含80%～90%五氧化二钒、酸消耗较大、产生大量酸性废液污染环境等原因，目前已基本被铵盐沉钒法所取代。
铵盐沉钒即为酸性水解沉粗钒一碱溶一铵盐精制的二次沉钒工艺，由于水解沉钒中不仅试剂和能量消耗大，而且沉钒率低。20世纪80年代以来，对于大多数石煤提钒厂，由于浸出液钒浓度较低、杂质多，仍采用传统的两步沉钒法，但近来由于离子交换和萃取技术的采用，钒的浓度提高，杂质含量减少，铵盐直接沉钒工艺得以在石煤提钒工业中应用。铵盐沉淀后得到的偏钒酸铵或多钒酸铵在450～550℃下煅烧，分解可得到V2O5，热分解过程一般在空气中进行并不断搅拌，以免氧化不完全。分解得到的V2O5为金黄色或砖红色粉末，纯度一般大于99%。
| ISBN | 9787030462398 |
|---|---|
| 出版社 | 科学出版社 |
| 作者 | 张一敏 |
| 尺寸 | 16 |