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《电站锅炉标准化调试技术》由华北电力科学研究院有限责任公司编著，中国电力出版社出版。
目录
前言
第一章锅炉基本知识
第一节锅炉的类型和参数
第二节锅炉整体布置
第三节煤粉锅炉燃煤方式
第四节锅炉技术的现状和发展
第二章电站锅炉调试流程及质量过程控制
第一节锅炉调试的定义与范围
第二节锅炉调试流程
第三节锅炉调试质量过程控制
第三章调试中的传动及检查
第一节阀门及挡板的传动
第二节测点的传动
第三节燃烧器冷态调整及传动
第四节辅机保护及连锁的传动
第五节锅炉MFT主保护传动
第六节锅炉膨胀检查
第七节锅炉支吊架的检查
第八节吹灰器系统、烟气温度探针和“四管”泄漏系统的传动
第九节辅助蒸汽吹扫
第十节光字报警检查
第四章锅炉及其分系统的启停调试
第一节风烟系统的启停
第二节汽水系统的启停
第三节燃烧系统的启停调试
第四节灰渣系统的调试
第五章锅炉的启停
第一节锅炉整套启动
第二节锅炉停运
第三节锅炉的停炉保养
第六章重大试验项目的调试
第一节冷态通风试验
第二节一次风调平试验
第三节风量标定试验
第四节冷态炉膛空气动力场试验
第五节燃油泄漏
第六节吹管的调试
第七节锅炉安全阀整定试验和蒸汽严密性试验
第八节低负荷稳燃试验（煤粉锅炉）
第九节辅机故障减负荷（RB）试验
第十节汽轮机甩负荷试验
第七章锅炉及其分系统的热态调试
第一节制粉系统调整试验
第二节燃烧初调整试验
第三节锅炉试运过程中的自动投入方式
第八章性能试验
第一节性能试验概念及一般要求
第二节燃煤锅炉热效率试验
第三节余热锅炉效率的测量方法
第四节锅炉出力试验
第五节空气预热器性能试验
第六节制粉系统性能试验
第七节除尘器性能试验
第八节脱硫装置性能试验
第九节脱硝装置性能试验
第十节污染物排放试验
附录A燃油泄漏试验典型签证
附录B锅炉蒸汽吹管试验签证
附录C安全门调试相关规程的有关规定
附录D不投油最低负荷稳燃试验签证
附录ERB试验操作检查卡
附录F甩负荷试验操作检查卡
附录G性能试验时的测点布置有关规定
附录H性能试验分工
参考文献
文摘
版权页：
（2）检查失速探针的测孔及连接管路是否畅通、无泄漏。
1）将失速压力开关与正负压侧管路的连接螺栓松开，对连接管路进行打压，检查管路是否通畅。
2）将失速压力开关的正、负压侧分别与正、负压侧管路对接并拧紧螺栓。用T形三通分别接微型手动打压仪、电子微压计、正压侧探头，打压1000Pa，若电子微压计显示该压力10s基本保持不变，则表示管路严密性良好。用同样方法检测负压侧的管路严密性。
（3）失速保护定值的确定。
1）豪顿华工程有限公司和成都电力机械厂生产的动叶可调轴流风机的失速保护定值是风机出厂前经风洞试验检定的：豪顿华工程有限公司的动叶可调轴流风机失速保护定值为500Pa，成都电力机械厂的动叶可调轴流风机失速保护定值为5000Pa，且同时叶片大于一定开度的情况下，其失速信号才报警。用T形三通分别接微型手动打压仪、电子微压计、正压侧探头，逐渐打压至设计的风机失速开关压力定值，观察DCS上的失速开关信号是否正常动作，若未动作则重新整定开关定值。
2）上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机的失速保护定值通过现场试验确定。用电子微压计（或U形管）与失速探针相连，启动风机，在动叶处于最小角度时，测量叶片前的全压，将测得的压力值再加上2000Pa，作为失速保护整定值。
《电站锅炉标准化调试技术》由华北电力科学研究院有限责任公司编著，中国电力出版社出版。
目录
前言
第一章锅炉基本知识
第一节锅炉的类型和参数
第二节锅炉整体布置
第三节煤粉锅炉燃煤方式
第四节锅炉技术的现状和发展
第二章电站锅炉调试流程及质量过程控制
第一节锅炉调试的定义与范围
第二节锅炉调试流程
第三节锅炉调试质量过程控制
第三章调试中的传动及检查
第一节阀门及挡板的传动
第二节测点的传动
第三节燃烧器冷态调整及传动
第四节辅机保护及连锁的传动
第五节锅炉MFT主保护传动
第六节锅炉膨胀检查
第七节锅炉支吊架的检查
第八节吹灰器系统、烟气温度探针和“四管”泄漏系统的传动
第九节辅助蒸汽吹扫
第十节光字报警检查
第四章锅炉及其分系统的启停调试
第一节风烟系统的启停
第二节汽水系统的启停
第三节燃烧系统的启停调试
第四节灰渣系统的调试
第五章锅炉的启停
第一节锅炉整套启动
第二节锅炉停运
第三节锅炉的停炉保养
第六章重大试验项目的调试
第一节冷态通风试验
第二节一次风调平试验
第三节风量标定试验
第四节冷态炉膛空气动力场试验
第五节燃油泄漏
第六节吹管的调试
第七节锅炉安全阀整定试验和蒸汽严密性试验
第八节低负荷稳燃试验（煤粉锅炉）
第九节辅机故障减负荷（RB）试验
第十节汽轮机甩负荷试验
第七章锅炉及其分系统的热态调试
第一节制粉系统调整试验
第二节燃烧初调整试验
第三节锅炉试运过程中的自动投入方式
第八章性能试验
第一节性能试验概念及一般要求
第二节燃煤锅炉热效率试验
第三节余热锅炉效率的测量方法
第四节锅炉出力试验
第五节空气预热器性能试验
第六节制粉系统性能试验
第七节除尘器性能试验
第八节脱硫装置性能试验
第九节脱硝装置性能试验
第十节污染物排放试验
附录A燃油泄漏试验典型签证
附录B锅炉蒸汽吹管试验签证
附录C安全门调试相关规程的有关规定
附录D不投油最低负荷稳燃试验签证
附录ERB试验操作检查卡
附录F甩负荷试验操作检查卡
附录G性能试验时的测点布置有关规定
附录H性能试验分工
参考文献
文摘
版权页：
（2）检查失速探针的测孔及连接管路是否畅通、无泄漏。
1）将失速压力开关与正负压侧管路的连接螺栓松开，对连接管路进行打压，检查管路是否通畅。
2）将失速压力开关的正、负压侧分别与正、负压侧管路对接并拧紧螺栓。用T形三通分别接微型手动打压仪、电子微压计、正压侧探头，打压1000Pa，若电子微压计显示该压力10s基本保持不变，则表示管路严密性良好。用同样方法检测负压侧的管路严密性。
（3）失速保护定值的确定。
1）豪顿华工程有限公司和成都电力机械厂生产的动叶可调轴流风机的失速保护定值是风机出厂前经风洞试验检定的：豪顿华工程有限公司的动叶可调轴流风机失速保护定值为500Pa，成都电力机械厂的动叶可调轴流风机失速保护定值为5000Pa，且同时叶片大于一定开度的情况下，其失速信号才报警。用T形三通分别接微型手动打压仪、电子微压计、正压侧探头，逐渐打压至设计的风机失速开关压力定值，观察DCS上的失速开关信号是否正常动作，若未动作则重新整定开关定值。
2）上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机的失速保护定值通过现场试验确定。用电子微压计（或U形管）与失速探针相连，启动风机，在动叶处于最小角度时，测量叶片前的全压，将测得的压力值再加上2000Pa，作为失速保护整定值。
| ISBN | 9787512385368 |
|---|---|
| 出版社 | 中国电力出版社 |
| 作者 | 华北电力科学研究院有限责任公司 |
| 尺寸 | 16 |