编辑推荐
1.《高分子材料成型工艺》编写中参考了新疆中石油管业有限公司等塑料成型加工企业的实际生产案例，并设计了任务实施等环节进行实际生产实践，为学生毕业后尽快适应企业要求奠定良好的基础。
2.编写中力求避免繁琐的数学描述和理论推导，着重技术应用和实际操作，解决现场问题。
3.结合职业院校学生的认知特点，以“任务引领，做学结合”的设计思路为原则，同时结合高分子材料成型加工企业实际情况，用具体工作任务为主线，带领学生走入高分子材料成型加工领域。
作者简介
甘争艳，新疆化学工业学校化工系，教研组长、高级讲师，1993年毕业于大连轻工业学院塑料工程专业，1993年至2001年在新疆塑料总厂，分别在管材车间、技术中心、型材分厂等部门工作。2001年至2003年在立通管道有限公司工作，任工艺部长等职。2006年8月进入新疆化工学校任教，担任化工原理、精细化工概论、合成氨工艺、有机化学、高分子化学及氯碱工艺等课程教学工作。
在企业工作期间，由于在多个生产车间从事一线生产、配方设计、工艺调整及管理等工作，对生产过程及企业对员工的需求等方面有较为全面的了解，也积累了一定的解决企业实践问题的工作经验。1999年获得塑料总厂及轻工局先进工作者奖励。由于这些工作经历，本人对于《化学工艺概论》教材中所涉及的企业组织结构、企业文化、生产人员职业素养、生产过程、操作规程、质量检测、机械设备、制图识图等内容 都有切身经历和体会。本人在本教材设计中部分思路和教学方式等的考虑来自于企业经历。
2003年至2006年在新疆大学及新疆理化所攻读硕士学位，完成 “脂肪酶水解油脂工艺” 课题，一作论文发表于《催化学报》、《应用化学》、《生物技术》、《扬州大学学报》等核心期刊。读研的经历让我在学习方法、学习思路、理论深度和严谨性等方面有了进一步提高。
在从事化工专业多门课程的教学工作中，对传统教学方法、教学思路以及如何让学生更有效的学到实用的技能等问题进行了分析和思考。本教学设计的编写是在综合以上工作经历的基础上，进行调研和论证后，几位教师共同完成的。
目录
项目一高分子材料成型加工基础001
1.1学习目标001
1.2工作任务001
1.3了解塑料加工过程002
1.4聚合物的流动性004
1.5聚合物的加热和冷却007
1.6聚合物成型过程中的定向作用008
1.7聚合物的结晶010
1.8聚合物的降解012
项目二高分子材料成型前的物料准备014
2.1学习目标014
2.2工作任务014
2.3粉料的配制015
2.4粒料的配制017
项目三轴瓦模压成型019
3.1学习目标019
3.2工作任务019
3.3了解模压成型设备020
3.4压缩模与液压机的关系025
3.5模压成型原理029
3.6模压成型工艺030
3.7任务实施塑料轴瓦模压成型操作036
项目四PVC型材及PE薄膜挤出成型038
4.1学习目标038
4.2工作任务038
4.3挤出机组概述040
4.4挤出成型原理和特点048
4.5PVC型材生产工艺052
4.6塑料管材成型生产故障解决措施065
4.7任务实施吹塑LDPE薄膜070
4.8挤出成型新工艺074
项目五ABS电气开关注塑成型工艺075
5.1学习目标075
5.2工作任务075
5.3注塑成型设备076
5.4注塑成型原理及应用085
5.5注塑成型工艺087
5.6注塑成型塑件缺陷及解决措施097
5.7任务实施ABS电器开关注塑成型105
5.8注塑成型新工艺106
项目六PP一次性口杯吸塑成型工艺112
6.1学习目标112
6.2工作任务112
6.3吸塑成型原理113
6.4吸塑机器基本装置116
6.5吸塑成型工艺118
6.6吸塑成型有关计算121
6.7吸塑成型制件的缺陷分析124
6.8真空吸塑机操作规程125
6.9吸塑制品的分类126
6.10吸塑制品的相关模具127
6.11任务实施PP一次性口杯真空吸塑成型操作130
项目七PP热成型片材压延成型工艺132
7.1学习目标132
7.2工作任务132
7.3压延机概述133
7.4压延成型原理136
7.5影响压延制品质量的因素138
7.6SPVC薄膜的压延成型142
7.7任务实施PP热成型片材压延成型145
7.8压延薄膜生产注意事项148
参考文献149
序言
《高分子材料成型工艺》的编写是针对高分子材料加工技术专业培养目标的要求，为更好地适应高分子材料成型加工企业的用人需求，并结合职业院校学生的认知特点，以“任务引领，做学结合”的设计思路为原则，同时结合高分子材料成型加工企业实际情况，用具体工作任务为主线，带领学生走入高分子材料成型加工领域。
本书在内容选择上力求最大程度与企业生产实践相吻合，编写中参考了新疆中石油管业有限公司等塑料成型加工企业的实际生产案例，并设计了任务实施等环节进行实际生产实践，为学生毕业后尽快适应企业要求奠定良好的基础。编写中力求避免繁琐的数学描述和理论推导，着重技术应用和实际操作，解决现场问题。本书可作为职业院校化工类专业及高分子材料加工技术专业的教材，也可作为塑料成型加工企业及社会人士自学的阅读书籍及参考资料。
全书共有高分子材料成型加工基础、高分子材料成型前的物料准备、轴瓦模压成型、PVC型材及PE薄膜挤出成型、ABS电气开关注塑成型工艺、PP一次性口杯吸塑成型工艺、PP热成型片材压延成型工艺七个项目。主要介绍了挤出、注塑、压延等成型工艺的原理、设备、操作要点、常见制品缺陷解决措施等内容，并组织了实际生产操作等具体任务。
本书由新疆轻工职业技术学院甘争艳、陈晓峰主编，甘争艳统稿，新疆轻工职业技术学院李庆宝担任主审。具体编写分工如下：甘争艳编写项目二、项目四、项目五、项目七；陈晓峰编写项目一、项目三和项目六，新疆轻工职业技术学院付青存、李敏洁、曾辉、陆明军参与编写项目二、项目三和项目七。
本书在编写过程中，得到新疆轻工职业技术学院领导和教师的大力支持，在此表示感谢。由于编者水平有限，编写中的不妥之处在所难免，敬请批评指正。
编者
2016年7月
文摘
版权页：
插图：
⑤嵌件的预热 为了满足装配和使用强度的要求，成型前，金属零件先放入模具内的预定位置上，成型后与塑料成为一个整体。我们把塑件内嵌入的金属部件称嵌件。由于金属和塑料收缩率差别较大，在塑件冷却时，嵌件周围产生较大的内应力，导致嵌件周围强度下降和出现裂纹。因此，在成型前对金属嵌件进行预热，减小嵌件和塑料的温度差。
对于成型时不易产生应力开裂的塑料，且嵌件较小时，则可以不必预热。预热的温度以不损坏金属嵌件表面所镀的锌层或铬层为限，一般为110～130℃。对于表面无镀层的铝合金或铜嵌件，预热温度可达150℃。
⑥脱模剂的选用 脱模剂是使塑料制品容易从模具中脱出而喷涂在模具表面上的一种助剂。注塑成型时，塑件的脱模主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计，但由于塑件本身的复杂性或工艺条件控制不稳定，可能造成脱模困难，所以在实际生产中经常使用脱模剂。
常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡（白油）和硅油等。除了硬脂酸锌不能用于聚酰胺之外，对于一般塑料，上述三种脱模剂均可使用。其中尤以硅油脱模效果最好，只要对模具施用一次，即可长效脱模，但价格很贵，使用麻烦。硬脂酸锌通常多用于高温模具，而液体石蜡多用于中低温模具。
使用脱模剂时，喷涂应均匀、适量，以免影响塑件的外观和质量。对于含有橡胶的软塑件或透明塑件不宜采用脱模剂，否则将影响塑件的透明度。
（2）注塑过程 注塑成型过程包括加料、塑化、注塑、保压、冷却和脱模等几个步骤。但就塑料在注塑成型中的实质变化而言，是塑料的塑化和熔体充满型腔与冷却定型两大过程。
①加料 注塑成型时需定量加料，塑料塑化均匀，获得良好的塑件。加料过多、受热的时间过长容易引起塑料的热降解，同时注塑机功率损耗增多；加料过少，料筒内缺少传压介质，型腔中塑料熔体压力降低，难于补压，容易引起塑件出现收缩、凹陷、空洞甚至缺料等缺陷。
1.《高分子材料成型工艺》编写中参考了新疆中石油管业有限公司等塑料成型加工企业的实际生产案例，并设计了任务实施等环节进行实际生产实践，为学生毕业后尽快适应企业要求奠定良好的基础。
2.编写中力求避免繁琐的数学描述和理论推导，着重技术应用和实际操作，解决现场问题。
3.结合职业院校学生的认知特点，以“任务引领，做学结合”的设计思路为原则，同时结合高分子材料成型加工企业实际情况，用具体工作任务为主线，带领学生走入高分子材料成型加工领域。
作者简介
甘争艳，新疆化学工业学校化工系，教研组长、高级讲师，1993年毕业于大连轻工业学院塑料工程专业，1993年至2001年在新疆塑料总厂，分别在管材车间、技术中心、型材分厂等部门工作。2001年至2003年在立通管道有限公司工作，任工艺部长等职。2006年8月进入新疆化工学校任教，担任化工原理、精细化工概论、合成氨工艺、有机化学、高分子化学及氯碱工艺等课程教学工作。
在企业工作期间，由于在多个生产车间从事一线生产、配方设计、工艺调整及管理等工作，对生产过程及企业对员工的需求等方面有较为全面的了解，也积累了一定的解决企业实践问题的工作经验。1999年获得塑料总厂及轻工局先进工作者奖励。由于这些工作经历，本人对于《化学工艺概论》教材中所涉及的企业组织结构、企业文化、生产人员职业素养、生产过程、操作规程、质量检测、机械设备、制图识图等内容 都有切身经历和体会。本人在本教材设计中部分思路和教学方式等的考虑来自于企业经历。
2003年至2006年在新疆大学及新疆理化所攻读硕士学位，完成 “脂肪酶水解油脂工艺” 课题，一作论文发表于《催化学报》、《应用化学》、《生物技术》、《扬州大学学报》等核心期刊。读研的经历让我在学习方法、学习思路、理论深度和严谨性等方面有了进一步提高。
在从事化工专业多门课程的教学工作中，对传统教学方法、教学思路以及如何让学生更有效的学到实用的技能等问题进行了分析和思考。本教学设计的编写是在综合以上工作经历的基础上，进行调研和论证后，几位教师共同完成的。
目录
项目一高分子材料成型加工基础001
1.1学习目标001
1.2工作任务001
1.3了解塑料加工过程002
1.4聚合物的流动性004
1.5聚合物的加热和冷却007
1.6聚合物成型过程中的定向作用008
1.7聚合物的结晶010
1.8聚合物的降解012
项目二高分子材料成型前的物料准备014
2.1学习目标014
2.2工作任务014
2.3粉料的配制015
2.4粒料的配制017
项目三轴瓦模压成型019
3.1学习目标019
3.2工作任务019
3.3了解模压成型设备020
3.4压缩模与液压机的关系025
3.5模压成型原理029
3.6模压成型工艺030
3.7任务实施塑料轴瓦模压成型操作036
项目四PVC型材及PE薄膜挤出成型038
4.1学习目标038
4.2工作任务038
4.3挤出机组概述040
4.4挤出成型原理和特点048
4.5PVC型材生产工艺052
4.6塑料管材成型生产故障解决措施065
4.7任务实施吹塑LDPE薄膜070
4.8挤出成型新工艺074
项目五ABS电气开关注塑成型工艺075
5.1学习目标075
5.2工作任务075
5.3注塑成型设备076
5.4注塑成型原理及应用085
5.5注塑成型工艺087
5.6注塑成型塑件缺陷及解决措施097
5.7任务实施ABS电器开关注塑成型105
5.8注塑成型新工艺106
项目六PP一次性口杯吸塑成型工艺112
6.1学习目标112
6.2工作任务112
6.3吸塑成型原理113
6.4吸塑机器基本装置116
6.5吸塑成型工艺118
6.6吸塑成型有关计算121
6.7吸塑成型制件的缺陷分析124
6.8真空吸塑机操作规程125
6.9吸塑制品的分类126
6.10吸塑制品的相关模具127
6.11任务实施PP一次性口杯真空吸塑成型操作130
项目七PP热成型片材压延成型工艺132
7.1学习目标132
7.2工作任务132
7.3压延机概述133
7.4压延成型原理136
7.5影响压延制品质量的因素138
7.6SPVC薄膜的压延成型142
7.7任务实施PP热成型片材压延成型145
7.8压延薄膜生产注意事项148
参考文献149
序言
《高分子材料成型工艺》的编写是针对高分子材料加工技术专业培养目标的要求，为更好地适应高分子材料成型加工企业的用人需求，并结合职业院校学生的认知特点，以“任务引领，做学结合”的设计思路为原则，同时结合高分子材料成型加工企业实际情况，用具体工作任务为主线，带领学生走入高分子材料成型加工领域。
本书在内容选择上力求最大程度与企业生产实践相吻合，编写中参考了新疆中石油管业有限公司等塑料成型加工企业的实际生产案例，并设计了任务实施等环节进行实际生产实践，为学生毕业后尽快适应企业要求奠定良好的基础。编写中力求避免繁琐的数学描述和理论推导，着重技术应用和实际操作，解决现场问题。本书可作为职业院校化工类专业及高分子材料加工技术专业的教材，也可作为塑料成型加工企业及社会人士自学的阅读书籍及参考资料。
全书共有高分子材料成型加工基础、高分子材料成型前的物料准备、轴瓦模压成型、PVC型材及PE薄膜挤出成型、ABS电气开关注塑成型工艺、PP一次性口杯吸塑成型工艺、PP热成型片材压延成型工艺七个项目。主要介绍了挤出、注塑、压延等成型工艺的原理、设备、操作要点、常见制品缺陷解决措施等内容，并组织了实际生产操作等具体任务。
本书由新疆轻工职业技术学院甘争艳、陈晓峰主编，甘争艳统稿，新疆轻工职业技术学院李庆宝担任主审。具体编写分工如下：甘争艳编写项目二、项目四、项目五、项目七；陈晓峰编写项目一、项目三和项目六，新疆轻工职业技术学院付青存、李敏洁、曾辉、陆明军参与编写项目二、项目三和项目七。
本书在编写过程中，得到新疆轻工职业技术学院领导和教师的大力支持，在此表示感谢。由于编者水平有限，编写中的不妥之处在所难免，敬请批评指正。
编者
2016年7月
文摘
版权页：
插图：
⑤嵌件的预热 为了满足装配和使用强度的要求，成型前，金属零件先放入模具内的预定位置上，成型后与塑料成为一个整体。我们把塑件内嵌入的金属部件称嵌件。由于金属和塑料收缩率差别较大，在塑件冷却时，嵌件周围产生较大的内应力，导致嵌件周围强度下降和出现裂纹。因此，在成型前对金属嵌件进行预热，减小嵌件和塑料的温度差。
对于成型时不易产生应力开裂的塑料，且嵌件较小时，则可以不必预热。预热的温度以不损坏金属嵌件表面所镀的锌层或铬层为限，一般为110～130℃。对于表面无镀层的铝合金或铜嵌件，预热温度可达150℃。
⑥脱模剂的选用 脱模剂是使塑料制品容易从模具中脱出而喷涂在模具表面上的一种助剂。注塑成型时，塑件的脱模主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计，但由于塑件本身的复杂性或工艺条件控制不稳定，可能造成脱模困难，所以在实际生产中经常使用脱模剂。
常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡（白油）和硅油等。除了硬脂酸锌不能用于聚酰胺之外，对于一般塑料，上述三种脱模剂均可使用。其中尤以硅油脱模效果最好，只要对模具施用一次，即可长效脱模，但价格很贵，使用麻烦。硬脂酸锌通常多用于高温模具，而液体石蜡多用于中低温模具。
使用脱模剂时，喷涂应均匀、适量，以免影响塑件的外观和质量。对于含有橡胶的软塑件或透明塑件不宜采用脱模剂，否则将影响塑件的透明度。
（2）注塑过程 注塑成型过程包括加料、塑化、注塑、保压、冷却和脱模等几个步骤。但就塑料在注塑成型中的实质变化而言，是塑料的塑化和熔体充满型腔与冷却定型两大过程。
①加料 注塑成型时需定量加料，塑料塑化均匀，获得良好的塑件。加料过多、受热的时间过长容易引起塑料的热降解，同时注塑机功率损耗增多；加料过少，料筒内缺少传压介质，型腔中塑料熔体压力降低，难于补压，容易引起塑件出现收缩、凹陷、空洞甚至缺料等缺陷。
| ISBN | 9787122278029 |
|---|---|
| 出版社 | 化学工业出版社 |
| 作者 | 甘争艳;陈晓峰 |
| 尺寸 | 16 |