教育部高等学校材料科学与材料工程教学指导委员会、金属材料与冶金工程教学指导委员会规划教材·冶金资源造块系列:铁矿造块学 7548724578,9787548724575
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《教育部高等学校材料科学与材料工程教学指导委员会、金属材料与冶金工程教学指导委员会规划教材·冶金资源造块系列:铁矿造块学》可作为矿物加工工程专业（团矿方向）本科生的专业教材，也可供相关研究院、所的科研人员和厂矿工程技术人员阅读。
目录
第1章铁矿造块概论
1.1概述
1.1.1铁矿造块概念与方法
1.1.2铁矿造块的地位与作用
1.2世界铁矿造块的发展
1.2.1烧结法
1.2.2球团法
1.2.3压团法
1.3我国铁矿造块的发展
1.3.1烧结法
1.3.2球团法
1.3.3我国铁矿造块的现状与展望
1.4钢铁冶炼和环境保护对铁矿造块的要求
1.4.1冶炼对造块产品质量的要求
1.4.2环境保护对造块生产的要求
1.5造块生产主要技术经济指标
1.5.1设备利用系数
1.5.2设备作业率
1.5.3产品质量合格率
1.5.4物料消耗指标
1.5.5工序能耗与生产成本
1.5.6劳动生产率
第2章铁矿造块原料
2.1含铁原料
2.1.1天然铁矿石
2.1.2二次含铁原料
2.2锰矿石
2.3熔剂和添加剂
2.3.1熔剂
2.3.2添加剂
2.3.3黏结剂
2.4燃料
2.4.1固体燃料
2.4.2气体燃料
2.4.3液体燃料
2.5造块生产对原料的要求
2.5.1烧结生产对原料的要求
2.5.2球团生产对原料的要求
第3章烧结过程物理化学基础
3.1概述
3.2烧结过程中水分的蒸发与冷凝
3.2.1水分在烧结过程中的作用
3.2.2水分的蒸发
3.2.3水汽的冷凝
3.2.4防止烧结料层过湿的主要措施
3.3烧结过程的气一固反应
3.3.1固体物料的分解
3.3.2铁氧化物的还原与氧化
3.3.3烧结过程中有害元素的行为
3.4烧结过程的固一固反应
3.4.1固一固反应理论
3.4.2烧结过程的固一固反应
3.5烧结过程液相的形成
3.5.1液相的形成过程
3.5.2影响液相量的主要因素
3.5.3液相的性质
3.5.4液相在烧结过程中的作用
3.6液相的冷凝与固结成矿
3.6.1结晶过程及其影响因素
3.6.2烧结成矿行为与成矿过程
3.6.3烧结成矿的铁酸钙理论
3.6.4烧结成矿过程的相图分析
第4章烧结料层气体运动力学
4.1散料的基本参数
4.1.1散料的平均直径
4.1.2空隙率
4.1.3表面积、比表面积、形状系数
4.1.4水力学直径
4.1.5烧结料层结构参数的变化
4.2烧结料层气体运动阻力
4.2.1散料层中气体运动的压力降
4.2.2烧结料层各带压力损失系数
4.2.3烧结料层各带的压力降
4.3烧结料层透气性及其变化规律
4.3.1单位面积风量
4.3.2沃伊斯公式
4.3.3烧结过程透气性变化规律
4.4提高烧结生产率的途径
4.4.1抽风负压的影响
4.4.2料层高度的影响
4.4.3降低漏风率
4.4.4改善烧结料层的透气性
第5章烧结料层燃烧与传热规律
5.1烧结料层中固体燃料的燃烧
5.1.1烧结料层燃料的燃烧特点
5.1.2烧结料层燃料燃烧动力学
5.1.3烧结废气组成及其影响因素
5.1.4烧结料层燃烧带厚度的计算
5.1.5燃烧带移动速率及其影响因素
5.2烧结料层中的热交换
5.2.1烧结料层的热交换特点
5.2.2单位空气需要量
5.2.3烧结料层温度的分布
5.3影响热波移动速率的因素
5.3.1气流速率的影响
5.3.2固体物料特性的影响
5.3.3气体性质的影响
5.4热波移动速率的数学解析
5.4.1无内部热源时
5.4.2有内部热源时
5.5传热速率与燃烧速率的匹配
5.6烧结料层蓄热及其利用途径
5.6.1烧结料层的蓄热现象
5.6.2烧结料层蓄热的计算
5.6.3烧结料层蓄热特点及利用途径
第6章烧结矿矿物组成与微观结构
6.1烧结矿主要矿物及其性质
6.1.1烧结矿主要矿物
6.1.2烧结矿主要矿物的性质
6.2烧结矿的结构及其性质
6.2.1宏观结构
6.2.2微观结构
6.3烧结矿组成、结构与其性能的关系
6.3.1烧结矿组成、结构与强度的关系
6.3.2烧结矿组成、结构与冶金性能的关系
6.4影响烧结矿组成、结构和性能的因素
6.4.1烧结料碱度的影响
6.4.2烧结料配碳量的影响
6.4.3烧结料化学成分的影响
6.4.4操作制度的影响
第7章烧结工艺与技术
7.1烧结工艺流程
7.2烧结原料准备
7.2.1原料接受、贮存及中和
7.2.2熔剂和燃料的破碎筛分
7.3烧结混合料制备
7.3.1配料
7.3.2混合与制粒
7.4混合料烧结
7.4.1布料
7.4.2点火
7.4.3烧结
7.5烧结矿处理
7.5.1烧结矿的破碎筛分
7.5.2烧结矿的冷却
7.5.3烧结矿的整粒
第8章铁矿粉成球理论基础
8.1水分在成球中的作用
8.1.1吸附水的特性及其作用
8.1.2薄膜水的特性及其作用
8.1.3毛细水的特性及其作用
8.1.4重力水的特性及其作用
8.2矿粉成球机理
8.2.1颗粒黏结机理
8.2.2黏结剂与铁矿表面的作用
8.3矿粉的成球性能与成球过程
8.3.1矿粉成球性能
8.3.2矿粉的成球过程
8.4影响矿粉成球速率的因素
8.4.1原料性质的影响
8.4.2水分的影响
8.4.3黏结剂的影响
8.5影响生球强度的因素
8.5.1原料性质的影响
8.5.2黏结剂的影响
……
第9章球团固结理论基础
第10章球团生产工艺与技术
第11章压团原理与工艺
第12章铁矿造块方法与技术的发展
第13章造块生产节能与环境保护
第14章造块生产自动控制原理
参考文献
文摘
版权页：
插图：
3）返矿平衡
返矿是烧结饼后序加工过程中的筛下产物，其中包括未烧透和没有烧结的混合料，以及强度较差在运输过程中产生的小块烧结矿。返矿的成分和成品烧结矿基本相同，但其TFe和FeO较低，且含有少量的残碳，它是整个烧结过程中的循环物。
由于返矿粒度较粗，气孔多，加入混合料中可改善烧结料层透气性。对于细粒精矿烧结，返矿可以作为物料的制粒核心，改善烧结混合料的粒度组成，提高垂直烧结速度。同时由于返矿中含有已烧结的低熔点物质，它有助于烧结过程液相的生成。
返矿的质量和数量直接影响烧结的产量和质量，应当严格控制，正常的烧结生产过程是在返矿平衡的条件下进行的。所谓返矿平衡，就是指烧结生产及运输过程中产生的返矿与加入到烧结混合料中的返矿的数量相同。烧结生产的正常运行需要有适宜的返矿配比，而流程中返矿的产出也是不可避免的，当返矿配加量与产出量相等时，即达到了返矿平衡。
烧结机投产后，需要较长时间才能达到返矿平衡。生产中通常依靠调节燃料用量来维持返矿平稳，当产出的返矿产出量大于适宜的配加量，则适当增加混合料中的燃料用量，以提高成品率，减少返矿出量；反之，则适当降低混合料中的燃料用量以增加返矿产出量。目前烧结生产都将返矿参与配料，严格控制返矿配比，而返矿配料矿槽具有一定的缓冲能力。因此，烧结生产一般只需维持在大致平衡。若相当时间仍未达到返矿平衡的要求，则表明烧结过程的目标参数与操作参数之间的关系不相适应，应加以调整。
《教育部高等学校材料科学与材料工程教学指导委员会、金属材料与冶金工程教学指导委员会规划教材·冶金资源造块系列:铁矿造块学》可作为矿物加工工程专业（团矿方向）本科生的专业教材，也可供相关研究院、所的科研人员和厂矿工程技术人员阅读。
目录
第1章铁矿造块概论
1.1概述
1.1.1铁矿造块概念与方法
1.1.2铁矿造块的地位与作用
1.2世界铁矿造块的发展
1.2.1烧结法
1.2.2球团法
1.2.3压团法
1.3我国铁矿造块的发展
1.3.1烧结法
1.3.2球团法
1.3.3我国铁矿造块的现状与展望
1.4钢铁冶炼和环境保护对铁矿造块的要求
1.4.1冶炼对造块产品质量的要求
1.4.2环境保护对造块生产的要求
1.5造块生产主要技术经济指标
1.5.1设备利用系数
1.5.2设备作业率
1.5.3产品质量合格率
1.5.4物料消耗指标
1.5.5工序能耗与生产成本
1.5.6劳动生产率
第2章铁矿造块原料
2.1含铁原料
2.1.1天然铁矿石
2.1.2二次含铁原料
2.2锰矿石
2.3熔剂和添加剂
2.3.1熔剂
2.3.2添加剂
2.3.3黏结剂
2.4燃料
2.4.1固体燃料
2.4.2气体燃料
2.4.3液体燃料
2.5造块生产对原料的要求
2.5.1烧结生产对原料的要求
2.5.2球团生产对原料的要求
第3章烧结过程物理化学基础
3.1概述
3.2烧结过程中水分的蒸发与冷凝
3.2.1水分在烧结过程中的作用
3.2.2水分的蒸发
3.2.3水汽的冷凝
3.2.4防止烧结料层过湿的主要措施
3.3烧结过程的气一固反应
3.3.1固体物料的分解
3.3.2铁氧化物的还原与氧化
3.3.3烧结过程中有害元素的行为
3.4烧结过程的固一固反应
3.4.1固一固反应理论
3.4.2烧结过程的固一固反应
3.5烧结过程液相的形成
3.5.1液相的形成过程
3.5.2影响液相量的主要因素
3.5.3液相的性质
3.5.4液相在烧结过程中的作用
3.6液相的冷凝与固结成矿
3.6.1结晶过程及其影响因素
3.6.2烧结成矿行为与成矿过程
3.6.3烧结成矿的铁酸钙理论
3.6.4烧结成矿过程的相图分析
第4章烧结料层气体运动力学
4.1散料的基本参数
4.1.1散料的平均直径
4.1.2空隙率
4.1.3表面积、比表面积、形状系数
4.1.4水力学直径
4.1.5烧结料层结构参数的变化
4.2烧结料层气体运动阻力
4.2.1散料层中气体运动的压力降
4.2.2烧结料层各带压力损失系数
4.2.3烧结料层各带的压力降
4.3烧结料层透气性及其变化规律
4.3.1单位面积风量
4.3.2沃伊斯公式
4.3.3烧结过程透气性变化规律
4.4提高烧结生产率的途径
4.4.1抽风负压的影响
4.4.2料层高度的影响
4.4.3降低漏风率
4.4.4改善烧结料层的透气性
第5章烧结料层燃烧与传热规律
5.1烧结料层中固体燃料的燃烧
5.1.1烧结料层燃料的燃烧特点
5.1.2烧结料层燃料燃烧动力学
5.1.3烧结废气组成及其影响因素
5.1.4烧结料层燃烧带厚度的计算
5.1.5燃烧带移动速率及其影响因素
5.2烧结料层中的热交换
5.2.1烧结料层的热交换特点
5.2.2单位空气需要量
5.2.3烧结料层温度的分布
5.3影响热波移动速率的因素
5.3.1气流速率的影响
5.3.2固体物料特性的影响
5.3.3气体性质的影响
5.4热波移动速率的数学解析
5.4.1无内部热源时
5.4.2有内部热源时
5.5传热速率与燃烧速率的匹配
5.6烧结料层蓄热及其利用途径
5.6.1烧结料层的蓄热现象
5.6.2烧结料层蓄热的计算
5.6.3烧结料层蓄热特点及利用途径
第6章烧结矿矿物组成与微观结构
6.1烧结矿主要矿物及其性质
6.1.1烧结矿主要矿物
6.1.2烧结矿主要矿物的性质
6.2烧结矿的结构及其性质
6.2.1宏观结构
6.2.2微观结构
6.3烧结矿组成、结构与其性能的关系
6.3.1烧结矿组成、结构与强度的关系
6.3.2烧结矿组成、结构与冶金性能的关系
6.4影响烧结矿组成、结构和性能的因素
6.4.1烧结料碱度的影响
6.4.2烧结料配碳量的影响
6.4.3烧结料化学成分的影响
6.4.4操作制度的影响
第7章烧结工艺与技术
7.1烧结工艺流程
7.2烧结原料准备
7.2.1原料接受、贮存及中和
7.2.2熔剂和燃料的破碎筛分
7.3烧结混合料制备
7.3.1配料
7.3.2混合与制粒
7.4混合料烧结
7.4.1布料
7.4.2点火
7.4.3烧结
7.5烧结矿处理
7.5.1烧结矿的破碎筛分
7.5.2烧结矿的冷却
7.5.3烧结矿的整粒
第8章铁矿粉成球理论基础
8.1水分在成球中的作用
8.1.1吸附水的特性及其作用
8.1.2薄膜水的特性及其作用
8.1.3毛细水的特性及其作用
8.1.4重力水的特性及其作用
8.2矿粉成球机理
8.2.1颗粒黏结机理
8.2.2黏结剂与铁矿表面的作用
8.3矿粉的成球性能与成球过程
8.3.1矿粉成球性能
8.3.2矿粉的成球过程
8.4影响矿粉成球速率的因素
8.4.1原料性质的影响
8.4.2水分的影响
8.4.3黏结剂的影响
8.5影响生球强度的因素
8.5.1原料性质的影响
8.5.2黏结剂的影响
……
第9章球团固结理论基础
第10章球团生产工艺与技术
第11章压团原理与工艺
第12章铁矿造块方法与技术的发展
第13章造块生产节能与环境保护
第14章造块生产自动控制原理
参考文献
文摘
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3）返矿平衡
返矿是烧结饼后序加工过程中的筛下产物，其中包括未烧透和没有烧结的混合料，以及强度较差在运输过程中产生的小块烧结矿。返矿的成分和成品烧结矿基本相同，但其TFe和FeO较低，且含有少量的残碳，它是整个烧结过程中的循环物。
由于返矿粒度较粗，气孔多，加入混合料中可改善烧结料层透气性。对于细粒精矿烧结，返矿可以作为物料的制粒核心，改善烧结混合料的粒度组成，提高垂直烧结速度。同时由于返矿中含有已烧结的低熔点物质，它有助于烧结过程液相的生成。
返矿的质量和数量直接影响烧结的产量和质量，应当严格控制，正常的烧结生产过程是在返矿平衡的条件下进行的。所谓返矿平衡，就是指烧结生产及运输过程中产生的返矿与加入到烧结混合料中的返矿的数量相同。烧结生产的正常运行需要有适宜的返矿配比，而流程中返矿的产出也是不可避免的，当返矿配加量与产出量相等时，即达到了返矿平衡。
烧结机投产后，需要较长时间才能达到返矿平衡。生产中通常依靠调节燃料用量来维持返矿平稳，当产出的返矿产出量大于适宜的配加量，则适当增加混合料中的燃料用量，以提高成品率，减少返矿出量；反之，则适当降低混合料中的燃料用量以增加返矿产出量。目前烧结生产都将返矿参与配料，严格控制返矿配比，而返矿配料矿槽具有一定的缓冲能力。因此，烧结生产一般只需维持在大致平衡。若相当时间仍未达到返矿平衡的要求，则表明烧结过程的目标参数与操作参数之间的关系不相适应，应加以调整。
| ISBN | 7548724578,9787548724575 |
|---|---|
| 出版社 | 中南大学出版社 |
| 作者 | 姜涛 |
| 尺寸 | 16 |