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《吹塑成型技术疑难问题解答》可作为塑料材料研发、产品设计、生产加工、管理和销售人员的参考用书，也是广大塑料行业从业人员必备的工具书。
目录
第一部分挤出吹塑成型疑难问题解答
1.如何选择挤出吹塑成型用挤出机？
2.如何选择螺杆的形式？
3.如何选择螺杆的直径？
4.如何选择螺杆的长径比？
5.如何选择螺杆的压缩比？
6.如何选择型坯机头？
7.型坯机头的工艺要求是什么？
8.设计吹塑模具时如何选择分模面？
9.设计模具底部嵌块时应考虑哪些因素？
10.为什么要设法提高吹塑成型模具的排气能力？排气不良会对制品产生哪些影响？
11.设定吹塑模具温度时应注意哪些问题？
12.采用中心进料直角机头成型的型坯，为什么易出现熔体接合线？解决措施是什么？
13.吹塑成型模具在工作中损坏的原因有哪些？
14.存放吹塑模具时应注意哪些事项？
15.在挤出吹塑成型中，熔体温度对成型性能与制品性能有什么影响？
16.为什么说保持型坯机头的洁净是挤出吹塑高性能制品的一个重要前提？
17.挤出吹塑中应确定的工艺条件有哪些？
18.型坯制造过程中的主要影响因素有哪些？如何控制？
19.如何消除熔体破裂现象？
20.为什么离开机头口模时光滑的型坯在下降一段距离后会出现褶皱？
21.在挤出型坯过程中应如何控制加工温度？
22.影响挤出物离模膨胀的因素有哪些？
23.影响型坯壁厚均匀性的因素有哪些？
24.型坯挤出过程中出现的不良现象及原因有哪些？如何解决？
25.型坯预吹塑有什么好处？
26.影响挤出吹塑制品冷却的因素有哪些？
27.吹塑制品如何脱模？
28.影响制品脱模的因素有哪些？
29.吹塑成型的制品为什么要进行模外冷却？模外冷却的方式有哪些？
30.挤出吹塑制品质量控制的主要内容是什么？
37.温度过高对挤出吹塑制品的质量有何影响？
32.温度太低对挤出吹塑制品的质量有何影响？
33.熔体内反压太低对挤出吹塑制品的质量有何影响？如何解决？
34.吹胀压力过低对挤出吹塑制品的质量有何影响？如何解决？
35.挤出吹塑制品表面出现“鲨鱼皮”现象是何原因？如何解决？
36.在挤出吹塑制品时，结构设计方面的因素会引起哪些不良现象？如何解决？
37.挤出吹塑容器常见的缺陷及其原因有哪些？解决措施是什么？
38.挤出吹塑机如何进行开机操作？
39.挤出吹塑成型时应掌握哪些操作要点？
40.挤出吹塑成型结束时如何进行停机操作？
41.挤出吹塑设备定期维护与保养工作的主要内容是什么？
42.如何清理型坯机头？
43.吹塑模具维护与保养的主要内容是什么？
44.挤出吹塑安全生产应注意哪些事项？
45.挤出吹塑成型设备常见的故障及其原因有哪些？如何排除？
第二部分注射吹塑成型疑难问题解答
46.哪些塑料材料适用于注射吹塑工艺成型？
47.注射吹塑成型时，为什么要对塑料进行干燥处理？
48.注射吹塑成型设备必须具有哪些功能才能满足注射吹塑成型的要求？
49.在型坯注射装置中如何选择螺杆头部的结构形式？
50.型坯的设计原则是什么？
51.型坯芯棒的作用是什么？
52.型坯芯棒的工艺要求是什么？
53.如何保证型坯注射模具的冷却与排气？
54.设计和制造吹塑模具时应注意哪些事项？
55.如何确定注射吹塑模具中的模腔数目？
56.四工位注射吹塑生产过程中如何调节型坯芯棒的温度？
57.在注射吹塑成型中，为什么在注射机的熔融、混炼段要维持较高的加热温度？
58.注射吹塑成型过程中压力对制品质量有何影响？如何控制？
59.注射吹塑成型过程中对塑化有何要求？
60.注射吹塑成型时，螺杆转速对熔料的特性黏度有何影响？
61.如何才能保证注射吹塑成型制品壁厚的均匀性？
62.注射吹塑成型过程中如何控制成型周期？
63.注射成型PET型坯时，为什么要严格控制型芯、型坯模具和熔料的温度？
64.注射成型PET型坯时，如何才能获得高质量的型坯？
65.注射吹塑成型机在开机前应注意哪些事项？
66.注射吹塑成型如何进行开机操作？
67.注射吹塑成型操作结束停机时应注意哪些事项？
68.注射吹塑成型安全生产应注意哪些事项？
69.注射吹塑成型过程中常见缺陷类型、产生原因和解决措施有哪些？
第三部分拉伸吹塑成型疑难问题解答
70.拉伸吹塑成型主要采用哪些塑料材料？根据生产方法如何选择原材料？
71.设计拉伸吹塑型坯模具时应注意哪些事项？
72.怎样进行一步法挤出拉伸吹塑成型？
73.怎样进行两步法挤出拉伸吹塑成型？
74.一步法挤出拉伸吹塑中，预吹塑模具起什么作用？
75.影响挤出拉伸吹塑制品质量的因素有哪些？
76.在挤出拉伸吹塑成型中，为什么一定要控制好型坯的温度？
77.挤出拉伸吹塑机械如何进行维护保养？
78.怎样进行两步法注射拉伸吹塑成型？
79.如何才能获得高质量的注射拉伸吹塑容器？
80.注射型坯时，为什么一定要在型坯顶部增大冷却速度？
81.注射拉伸吹塑成型时，影响容器内在质量的因素有哪些？
82.注射型坯的生产中，开车前应注意哪些事项？
83.两步法注射拉伸吹塑时，如何进行开车操作？
84.注射型坯时，注射机操作中应注意哪些事项？
85.注射型坯生产操作结束停车时应注意哪些事项？
86.在拆卸喷嘴或螺杆、机筒时应注意哪些事项？
87.在拉伸吹塑成型中，为什么说物料的温度及拉伸速度的控制极其重要？
88.如何选择拉伸温度？
89.如何选择拉伸比？
90.在实际生产中拉伸比具有什么指导意义？
91.拉伸速度和冷却速度对制品内分子的取向有何影响？
92.如何选择吹胀比与吹胀压力？
93.拉伸吹塑成型时，为什么必须要严格控制型坯壁的厚度？
94.拉伸吹塑的制品为什么必须在一定温庋下进行热定型处理？
95.拉伸吹塑制品常见缺陷类型、产生原因和解决措施有哪些？
……
第四部分多层共挤出吹塑成型疑难问题解答
第五部分塑料中空制品吹塑成型疑难问题解答
第六部分塑料薄膜吹塑成型疑难问题解答
附录吹塑成型用原材料（树脂）的型号、特性与用途
参考文献
文摘
版权页：
插图：
为了使共挤出机头达到塑化均匀的目的，对机头结构设计的准则除与单层中空容器机头的相同之处外，还应考虑以下满足物料流动状态的要求。
①每层熔体要按要求的速度均匀地流动，以保证每层厚度的均匀性。
②每层熔体在复合前后的平均流速应尽可能相同。
③每一流道的压力降应使两层熔体复合压力匹配。
为了达到上述要求，把该机头模具设计为直角式流道挤出成型，这样便可满足物料塑化性能好，出料速度均匀，物料密实，容器内外表面质量好等要求。
112.三层塑料容器共挤出复合机头设计要点是什么？
三层塑料共挤出复合容器作为一种新型的产品与传统的单层中空容器相比，产品的档次得以提高，因此，在该机头结构设计时要注意以下几点。
①压缩比。为了使制品密实光亮，机头流道应具有（3.2～4.0）：1的压缩比。该模具设计时适当取小值，这是因为在芯棒处增加了阻尼装置。
②环形槽的容积。为了使机头出口处各料流速度均匀一致，流道应合理设置环形槽，可根据容器的大小和物料的性能特点取值，一般取大于该环形流道直径8～10mm为宜。
③口模平直段的长度。口模平直段的长度应利于物料的流动，利于消除熔接痕，设计时可略取长一些，以增加物料的密实程度和界面的复合接触强度，对料坯定型也有利。口模长度和出口环形间隙之比一般取（8～10）：1。
④隔层分流套的长度。内层、中层流道可略长，流道过长会导致压力损失大，但由于内层、中层料流在渐变流道中所受阻力最小，故设计时综合考虑三层料流压力相匹配的原则，一般设计外层、中层流道长度为出口料坯直径的2.0～2.6倍。
⑤机头的整体形状。对机头的内部结构力求紧凑，便于加工和拆装。同时，外形应规整、对称，以利于安装加热器和连接。
《吹塑成型技术疑难问题解答》可作为塑料材料研发、产品设计、生产加工、管理和销售人员的参考用书，也是广大塑料行业从业人员必备的工具书。
目录
第一部分挤出吹塑成型疑难问题解答
1.如何选择挤出吹塑成型用挤出机？
2.如何选择螺杆的形式？
3.如何选择螺杆的直径？
4.如何选择螺杆的长径比？
5.如何选择螺杆的压缩比？
6.如何选择型坯机头？
7.型坯机头的工艺要求是什么？
8.设计吹塑模具时如何选择分模面？
9.设计模具底部嵌块时应考虑哪些因素？
10.为什么要设法提高吹塑成型模具的排气能力？排气不良会对制品产生哪些影响？
11.设定吹塑模具温度时应注意哪些问题？
12.采用中心进料直角机头成型的型坯，为什么易出现熔体接合线？解决措施是什么？
13.吹塑成型模具在工作中损坏的原因有哪些？
14.存放吹塑模具时应注意哪些事项？
15.在挤出吹塑成型中，熔体温度对成型性能与制品性能有什么影响？
16.为什么说保持型坯机头的洁净是挤出吹塑高性能制品的一个重要前提？
17.挤出吹塑中应确定的工艺条件有哪些？
18.型坯制造过程中的主要影响因素有哪些？如何控制？
19.如何消除熔体破裂现象？
20.为什么离开机头口模时光滑的型坯在下降一段距离后会出现褶皱？
21.在挤出型坯过程中应如何控制加工温度？
22.影响挤出物离模膨胀的因素有哪些？
23.影响型坯壁厚均匀性的因素有哪些？
24.型坯挤出过程中出现的不良现象及原因有哪些？如何解决？
25.型坯预吹塑有什么好处？
26.影响挤出吹塑制品冷却的因素有哪些？
27.吹塑制品如何脱模？
28.影响制品脱模的因素有哪些？
29.吹塑成型的制品为什么要进行模外冷却？模外冷却的方式有哪些？
30.挤出吹塑制品质量控制的主要内容是什么？
37.温度过高对挤出吹塑制品的质量有何影响？
32.温度太低对挤出吹塑制品的质量有何影响？
33.熔体内反压太低对挤出吹塑制品的质量有何影响？如何解决？
34.吹胀压力过低对挤出吹塑制品的质量有何影响？如何解决？
35.挤出吹塑制品表面出现“鲨鱼皮”现象是何原因？如何解决？
36.在挤出吹塑制品时，结构设计方面的因素会引起哪些不良现象？如何解决？
37.挤出吹塑容器常见的缺陷及其原因有哪些？解决措施是什么？
38.挤出吹塑机如何进行开机操作？
39.挤出吹塑成型时应掌握哪些操作要点？
40.挤出吹塑成型结束时如何进行停机操作？
41.挤出吹塑设备定期维护与保养工作的主要内容是什么？
42.如何清理型坯机头？
43.吹塑模具维护与保养的主要内容是什么？
44.挤出吹塑安全生产应注意哪些事项？
45.挤出吹塑成型设备常见的故障及其原因有哪些？如何排除？
第二部分注射吹塑成型疑难问题解答
46.哪些塑料材料适用于注射吹塑工艺成型？
47.注射吹塑成型时，为什么要对塑料进行干燥处理？
48.注射吹塑成型设备必须具有哪些功能才能满足注射吹塑成型的要求？
49.在型坯注射装置中如何选择螺杆头部的结构形式？
50.型坯的设计原则是什么？
51.型坯芯棒的作用是什么？
52.型坯芯棒的工艺要求是什么？
53.如何保证型坯注射模具的冷却与排气？
54.设计和制造吹塑模具时应注意哪些事项？
55.如何确定注射吹塑模具中的模腔数目？
56.四工位注射吹塑生产过程中如何调节型坯芯棒的温度？
57.在注射吹塑成型中，为什么在注射机的熔融、混炼段要维持较高的加热温度？
58.注射吹塑成型过程中压力对制品质量有何影响？如何控制？
59.注射吹塑成型过程中对塑化有何要求？
60.注射吹塑成型时，螺杆转速对熔料的特性黏度有何影响？
61.如何才能保证注射吹塑成型制品壁厚的均匀性？
62.注射吹塑成型过程中如何控制成型周期？
63.注射成型PET型坯时，为什么要严格控制型芯、型坯模具和熔料的温度？
64.注射成型PET型坯时，如何才能获得高质量的型坯？
65.注射吹塑成型机在开机前应注意哪些事项？
66.注射吹塑成型如何进行开机操作？
67.注射吹塑成型操作结束停机时应注意哪些事项？
68.注射吹塑成型安全生产应注意哪些事项？
69.注射吹塑成型过程中常见缺陷类型、产生原因和解决措施有哪些？
第三部分拉伸吹塑成型疑难问题解答
70.拉伸吹塑成型主要采用哪些塑料材料？根据生产方法如何选择原材料？
71.设计拉伸吹塑型坯模具时应注意哪些事项？
72.怎样进行一步法挤出拉伸吹塑成型？
73.怎样进行两步法挤出拉伸吹塑成型？
74.一步法挤出拉伸吹塑中，预吹塑模具起什么作用？
75.影响挤出拉伸吹塑制品质量的因素有哪些？
76.在挤出拉伸吹塑成型中，为什么一定要控制好型坯的温度？
77.挤出拉伸吹塑机械如何进行维护保养？
78.怎样进行两步法注射拉伸吹塑成型？
79.如何才能获得高质量的注射拉伸吹塑容器？
80.注射型坯时，为什么一定要在型坯顶部增大冷却速度？
81.注射拉伸吹塑成型时，影响容器内在质量的因素有哪些？
82.注射型坯的生产中，开车前应注意哪些事项？
83.两步法注射拉伸吹塑时，如何进行开车操作？
84.注射型坯时，注射机操作中应注意哪些事项？
85.注射型坯生产操作结束停车时应注意哪些事项？
86.在拆卸喷嘴或螺杆、机筒时应注意哪些事项？
87.在拉伸吹塑成型中，为什么说物料的温度及拉伸速度的控制极其重要？
88.如何选择拉伸温度？
89.如何选择拉伸比？
90.在实际生产中拉伸比具有什么指导意义？
91.拉伸速度和冷却速度对制品内分子的取向有何影响？
92.如何选择吹胀比与吹胀压力？
93.拉伸吹塑成型时，为什么必须要严格控制型坯壁的厚度？
94.拉伸吹塑的制品为什么必须在一定温庋下进行热定型处理？
95.拉伸吹塑制品常见缺陷类型、产生原因和解决措施有哪些？
……
第四部分多层共挤出吹塑成型疑难问题解答
第五部分塑料中空制品吹塑成型疑难问题解答
第六部分塑料薄膜吹塑成型疑难问题解答
附录吹塑成型用原材料（树脂）的型号、特性与用途
参考文献
文摘
版权页：
插图：
为了使共挤出机头达到塑化均匀的目的，对机头结构设计的准则除与单层中空容器机头的相同之处外，还应考虑以下满足物料流动状态的要求。
①每层熔体要按要求的速度均匀地流动，以保证每层厚度的均匀性。
②每层熔体在复合前后的平均流速应尽可能相同。
③每一流道的压力降应使两层熔体复合压力匹配。
为了达到上述要求，把该机头模具设计为直角式流道挤出成型，这样便可满足物料塑化性能好，出料速度均匀，物料密实，容器内外表面质量好等要求。
112.三层塑料容器共挤出复合机头设计要点是什么？
三层塑料共挤出复合容器作为一种新型的产品与传统的单层中空容器相比，产品的档次得以提高，因此，在该机头结构设计时要注意以下几点。
①压缩比。为了使制品密实光亮，机头流道应具有（3.2～4.0）：1的压缩比。该模具设计时适当取小值，这是因为在芯棒处增加了阻尼装置。
②环形槽的容积。为了使机头出口处各料流速度均匀一致，流道应合理设置环形槽，可根据容器的大小和物料的性能特点取值，一般取大于该环形流道直径8～10mm为宜。
③口模平直段的长度。口模平直段的长度应利于物料的流动，利于消除熔接痕，设计时可略取长一些，以增加物料的密实程度和界面的复合接触强度，对料坯定型也有利。口模长度和出口环形间隙之比一般取（8～10）：1。
④隔层分流套的长度。内层、中层流道可略长，流道过长会导致压力损失大，但由于内层、中层料流在渐变流道中所受阻力最小，故设计时综合考虑三层料流压力相匹配的原则，一般设计外层、中层流道长度为出口料坯直径的2.0～2.6倍。
⑤机头的整体形状。对机头的内部结构力求紧凑，便于加工和拆装。同时，外形应规整、对称，以利于安装加热器和连接。
| ISBN | 9787514215595 |
|---|---|
| 出版社 | 文化发展出版社 |
| 作者 | 齐贵亮 |
| 尺寸 | 16 |