编辑推荐
《丰田流教科书:全世界最强大的制造秘诀》由宁波出版社出版。
作者简介
作者：（日本）堀切俊雄
目录
卷首语
第1章何谓TPS
1.1以往TPS存在的问题点
1.1.1企业经营者／TPS改善推行人员的困扰
1.1.2以往的TPS：实践中的代表案例
1.1.3以往TPS存在的问题点
1.2从实际案例中进行考察研究
1.2.1现场干劲没有被激发的原因
1.2.2应该以怎样的顺序启动TPS？
1.2.3让工厂的实际状态实现目视化
1.2.4先行改善、间接部门的改善和最新的TPS
1.3何谓“TOTALTPS”？
1.4TOTALTPS的发展历程
1.4.1以往的TPS：自上而下的改善手法
1.4.2从以往的TPS向TOTALTPS转型
1.5TOTALTPS的效果
1.5.1制造部业务的高度化
1.5.2TOTALTPS的效果
1.6人和职场的活性化
1.6.1人和职场的活性化
1.6.2人的活性化公式
1.6.3人和职场活性化活动的公式
1.6.4TPS的英文表现形式
第2章TOTALTPS的基础
2.1丰田生产方式的基础
2.2TOTALTPS的基础
2.2.1自恸化→品质改善→自工序完结（TOTALTPS）
2.2.2及时化（Just In Time）→缩短前置时间
2.2.3消除浪费——工序改善→降低成本和成本管理
2.3确保交期和数量
2.3.1平准化生产
2.3.2小批量生产
2.3.3看板
2.4工序酎减
2.4.1标准作业
2.4.2减少浪费
2.4.3改善的推行方法
2.5品质的改善
2.5.1品质是在工序中制造出来的
2.5.2固定位置停止的方式
2.5.3工序能力
2.5.4防误装置
2.5.5创建品质合格的工序
2.5.6品管圈活动
2.6安全和保养
2.6.1安全第一
2.6.2设备维护保养
2.7刨建有工作价值的职场
2.7.1监查管理者的职责
2.7.2多能工化
2.7.3创意窍门提案制度
第3章品质保证
3.1品质保证的基础
3.2丰田的品质保证
3.3通过自工序完结（JJK）做好品质保证
3.3.1工序内的品质保证
3.3.2QMMatrix（QA Network）
3.3.3自完结工序～自工序完结
3.3.4QCMS
3.3.5先行品质保证
3.3.6通过人和职场的活性化来提高品质
第4章人和职场的活性化
4.1总论
4.1.1丰田制造部的工作内容
4.1.2人和职场活性化的目的是什么？
4.1.3人和职场活性化活动的定义
4.1.4为什么活性化活动有效果？
4.2人和职场活性化（狭义）的具体案例
4.2.1品管圈活动
4.2.2多能工化和轮岗制度
4.2.3创意窍门提案制度
4.2.4确保职场安全
4.2.5设备保养
4.2.6步合会议
4.2.7人才培养
4.2.8职场的整理
4.3改善活动——①量产生产线的改善
4.3.1设备改善
4.3.2作业改善
4.3.3品质改善
4.3.4成本改善
4.4改善活动——②先行改善（Advanced Kaizen）
4.4.1SE活动
4.4.2新产品开发活动
4.4.3工程准备活动
4.5为什么活性化活动有效果
第5章经营管理者的职责
5.1人和职场活性化的重要性
5.2目视化管理
5.3经营管理者的职责
5.4在丰田工厂中，监察管理者的职责
第6章大房间的改善方式
6.1“人和职场的活性化”及“大房间改善方式”
6.2目视化的重要性
第7章大房间改善方式的具体案例
7.1大房间改善方式（标准模式）
7.2碾米工厂的案例
7.3汽车零件制造厂的案例
7.4中国电子零件厂的改善案例
7.5俄罗斯某零件工厂的改善案例
第8章对世界工厂的评价（GBM）
8.1TOTALTPS工厂的评价方法
8.2工厂的评价表
8.3世界工厂的实态（现在所处的水平）
8.4评价后的发展方向和目标
第9章先行改善
9.1何谓先行改善
9.2SE活动
9.3品质保证活动
9.4新产品开发活动
9.5工程准备活动
9.6对先行改善的总结
第10章从TOTALTPS中学习经营管理的改革
10.1TMS（Toyota&Total Management System）
10.2间接部门的人和职场活性化
10.3TOTALTPS在经营管理改革方面的发展和应用
10.4向未来世界的经营管理方式迈进
文摘
版权页：
插图：
最近，设计部门已经在使用三次元CAD，设计人员画好设计图后，立马能呈现出其立体效果图，让设计图变得容易理解。以往用三次元曲面图，只看到设计图，很难在脑中呈现出它的立体状态。因此，制造部看完试做车后还要进行讨论。为了能够展示出立体效果图，作业员需要进行各种讨论。其中，通过导人数码安装软件，作业员能够简单讨论以下内容：如组装的可能性；是否有足够的空间让组装工具进入并顺利作业；能否在看得见的位置拧紧螺丝等。
虽然这也是广义上的活性化活动，但因为制造部的作业员要能够向设计人员提出品质提高、成本降低、作业性提高等技术层面的提案，所以这项活动在活性化活动中处于非常重要的位置。
制造部向设计部提出改善建议，做完设计图的一部分或者全部后，要把各部门的人召集在一个大房间中召开设计评论（ DR）会议。如果是汽车工厂，因为供应商提供的零件占了总成本的70%左右，所以要把采购部、供应商也包括在内，在此阶段一起实行Value Engineering（简称VE）活动。
然后，再开始制造试做车，因为可以通过电脑进行很多评价，所以就可以对最少数量的试做车进行评价和研究。试做车数量的减少，不仅降低了成本，而且对缩短开发周期也做出了巨大贡献。
4.4.2新产品开发活动
制造部要参与新产品开发阶段的相关业务，诸如：对工序和设备提出建议、工序和设备规划的事前讨论、设备设计图讨论、设备完工时实地检查和设备使用等（如图4—4—2）。参与新产品开发相关的工作，是活性化活动之一。在第9章的“先行改善”中我将对此进行详细说明。
《丰田流教科书:全世界最强大的制造秘诀》由宁波出版社出版。
作者简介
作者：（日本）堀切俊雄
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卷首语
第1章何谓TPS
1.1以往TPS存在的问题点
1.1.1企业经营者／TPS改善推行人员的困扰
1.1.2以往的TPS：实践中的代表案例
1.1.3以往TPS存在的问题点
1.2从实际案例中进行考察研究
1.2.1现场干劲没有被激发的原因
1.2.2应该以怎样的顺序启动TPS？
1.2.3让工厂的实际状态实现目视化
1.2.4先行改善、间接部门的改善和最新的TPS
1.3何谓“TOTALTPS”？
1.4TOTALTPS的发展历程
1.4.1以往的TPS：自上而下的改善手法
1.4.2从以往的TPS向TOTALTPS转型
1.5TOTALTPS的效果
1.5.1制造部业务的高度化
1.5.2TOTALTPS的效果
1.6人和职场的活性化
1.6.1人和职场的活性化
1.6.2人的活性化公式
1.6.3人和职场活性化活动的公式
1.6.4TPS的英文表现形式
第2章TOTALTPS的基础
2.1丰田生产方式的基础
2.2TOTALTPS的基础
2.2.1自恸化→品质改善→自工序完结（TOTALTPS）
2.2.2及时化（Just In Time）→缩短前置时间
2.2.3消除浪费——工序改善→降低成本和成本管理
2.3确保交期和数量
2.3.1平准化生产
2.3.2小批量生产
2.3.3看板
2.4工序酎减
2.4.1标准作业
2.4.2减少浪费
2.4.3改善的推行方法
2.5品质的改善
2.5.1品质是在工序中制造出来的
2.5.2固定位置停止的方式
2.5.3工序能力
2.5.4防误装置
2.5.5创建品质合格的工序
2.5.6品管圈活动
2.6安全和保养
2.6.1安全第一
2.6.2设备维护保养
2.7刨建有工作价值的职场
2.7.1监查管理者的职责
2.7.2多能工化
2.7.3创意窍门提案制度
第3章品质保证
3.1品质保证的基础
3.2丰田的品质保证
3.3通过自工序完结（JJK）做好品质保证
3.3.1工序内的品质保证
3.3.2QMMatrix（QA Network）
3.3.3自完结工序～自工序完结
3.3.4QCMS
3.3.5先行品质保证
3.3.6通过人和职场的活性化来提高品质
第4章人和职场的活性化
4.1总论
4.1.1丰田制造部的工作内容
4.1.2人和职场活性化的目的是什么？
4.1.3人和职场活性化活动的定义
4.1.4为什么活性化活动有效果？
4.2人和职场活性化（狭义）的具体案例
4.2.1品管圈活动
4.2.2多能工化和轮岗制度
4.2.3创意窍门提案制度
4.2.4确保职场安全
4.2.5设备保养
4.2.6步合会议
4.2.7人才培养
4.2.8职场的整理
4.3改善活动——①量产生产线的改善
4.3.1设备改善
4.3.2作业改善
4.3.3品质改善
4.3.4成本改善
4.4改善活动——②先行改善（Advanced Kaizen）
4.4.1SE活动
4.4.2新产品开发活动
4.4.3工程准备活动
4.5为什么活性化活动有效果
第5章经营管理者的职责
5.1人和职场活性化的重要性
5.2目视化管理
5.3经营管理者的职责
5.4在丰田工厂中，监察管理者的职责
第6章大房间的改善方式
6.1“人和职场的活性化”及“大房间改善方式”
6.2目视化的重要性
第7章大房间改善方式的具体案例
7.1大房间改善方式（标准模式）
7.2碾米工厂的案例
7.3汽车零件制造厂的案例
7.4中国电子零件厂的改善案例
7.5俄罗斯某零件工厂的改善案例
第8章对世界工厂的评价（GBM）
8.1TOTALTPS工厂的评价方法
8.2工厂的评价表
8.3世界工厂的实态（现在所处的水平）
8.4评价后的发展方向和目标
第9章先行改善
9.1何谓先行改善
9.2SE活动
9.3品质保证活动
9.4新产品开发活动
9.5工程准备活动
9.6对先行改善的总结
第10章从TOTALTPS中学习经营管理的改革
10.1TMS（Toyota&Total Management System）
10.2间接部门的人和职场活性化
10.3TOTALTPS在经营管理改革方面的发展和应用
10.4向未来世界的经营管理方式迈进
文摘
版权页：
插图：
最近，设计部门已经在使用三次元CAD，设计人员画好设计图后，立马能呈现出其立体效果图，让设计图变得容易理解。以往用三次元曲面图，只看到设计图，很难在脑中呈现出它的立体状态。因此，制造部看完试做车后还要进行讨论。为了能够展示出立体效果图，作业员需要进行各种讨论。其中，通过导人数码安装软件，作业员能够简单讨论以下内容：如组装的可能性；是否有足够的空间让组装工具进入并顺利作业；能否在看得见的位置拧紧螺丝等。
虽然这也是广义上的活性化活动，但因为制造部的作业员要能够向设计人员提出品质提高、成本降低、作业性提高等技术层面的提案，所以这项活动在活性化活动中处于非常重要的位置。
制造部向设计部提出改善建议，做完设计图的一部分或者全部后，要把各部门的人召集在一个大房间中召开设计评论（ DR）会议。如果是汽车工厂，因为供应商提供的零件占了总成本的70%左右，所以要把采购部、供应商也包括在内，在此阶段一起实行Value Engineering（简称VE）活动。
然后，再开始制造试做车，因为可以通过电脑进行很多评价，所以就可以对最少数量的试做车进行评价和研究。试做车数量的减少，不仅降低了成本，而且对缩短开发周期也做出了巨大贡献。
4.4.2新产品开发活动
制造部要参与新产品开发阶段的相关业务，诸如：对工序和设备提出建议、工序和设备规划的事前讨论、设备设计图讨论、设备完工时实地检查和设备使用等（如图4—4—2）。参与新产品开发相关的工作，是活性化活动之一。在第9章的“先行改善”中我将对此进行详细说明。
| ISBN | 9787552625097 |
|---|---|
| 出版社 | 宁波出版社 |
| 作者 | 堀切俊雄 |
| 尺寸 | 16 |