编辑推荐
吴拓编著的《典型机械设备故障诊断与维修》一书系统讲解了机械设备故障诊断与维修的相关知识。主要特点如下。
1、与生产实际联系紧密，详细讲解了生产过程中所需要的各种机械设备维修技术。
2、内容全面、实用，对维修理论、维修管理、维修工艺、维修技术、监测技术、诊断技术等各方面知识都做了详细阐述。
3、理论联系实际，列举了大量维修实例加深读者理解。
作者简介
无
目录
第1章
机械设备的故障分析1
1.1机械设备故障的概念1
1.1.1机械设备故障的概念及其判断准则1
1.1.2机械设备故障的等级划分2
1.2设备故障发生的一般规律3
1.3设备故障发生的原因4
1.3.1机械零件的失效5
1.3.2使用过程中诸多因素的影响17
1.3.3设备维护与管理水平的影响17
1.4机械设备的极限技术状态17
1.4.1确定机械设备极限技术状态的原则17
1.4.2动力装置极限技术状态的判别19
1.4.3零件和配合副磨损极限的确定原则19
1.4.4机械设备极限技术状态的确定方法20
1.5机械设备的维修工作22
1.5.1设备维修的基本概念22
1.5.2设备维修前的准备工作22
第2章
机械零件的修复技术27
2.1机械修复技术27
2.1.1调整尺寸法27
2.1.2镶加零件法28
2.1.3局部修换法29
2.1.4塑性变形法30
2.1.5换位修复法30
2.1.6金属扣合法31
2.2焊接修复技术34
2.2.1钎焊与堆焊修复35
2.2.2机械零件的补焊修复36
2.2.3有色金属的焊接修复38
2.2.4塑料零件的焊接修复39
2.3熔覆修复技术39
2.3.1热喷涂修复39
2.3.2喷焊修复41
2.3.3喷涂层、喷焊层的质量测试42
2.3.4熔结修复43
2.4电镀和化学镀修复技术45
2.4.1电镀修复45
2.4.2化学镀修复49
2.4.3复合电镀修复50
2.5粘接与表面粘涂修复技术50
2.5.1粘接修复50
2.5.2粘涂修复54
2.6表面强化技术57
2.6.1表面机械强化57
2.6.2表面热处理强化和表面化学热处理强化57
2.6.3电火花强化58
2.6.4激光表面强化59
2.6.5电子束表面强化60
2.7刮研修复技术61
2.7.1刮研修复的特点61
2.7.2刮研工具和检测器具61
2.7.3平面刮研63
2.7.4内孔刮研64
2.7.5机床导轨的刮研65
2.8机械零件修复技术的选择66
2.8.1选择修复技术的基本原则66
2.8.2选择机械零件修复技术的方法与步骤68
2.8.3机械零件修理工艺规程的拟订69
第3章
典型机械零部件的维修70
3.1轴的修理70
3.1.1轴的磨损或损伤情况分析70
3.1.2轴的修理方法70
3.2轴承的修理72
3.2.1滚动轴承的修理72
3.2.2滑动轴承的修理74
3.3孔的修理76
3.3.1连杆轴瓦的镗削76
3.3.2主轴瓦的镗削77
3.3.3镗缸与珩磨77
3.4壳体零件的修理78
3.4.1气缸体的修理78
3.4.2变速箱体的修理79
3.4.3机床主轴箱的修理80
3.5传动零件的修理81
3.5.1丝杠的修理81
3.5.2齿轮的修理81
3.5.3蜗轮蜗杆的修理89
3.5.4曲轴连杆的修理89
3.5.5常用传动机构的修理91
第4章
机械设备故障的诊断技术95
4.1设备故障的信息获取和检测方法96
4.1.1设备故障信息的获取方法96
4.1.2设备故障的检测方法97
4.1.3机械设备故障诊断方法的分类98
4.2振动监测与诊断技术100
4.2.1振动监测与诊断技术概述100
4.2.2机械振动及其信号分析方法100
4.2.3振动监测与诊断101
4.2.4几种常见机械故障的振动诊断109
4.3噪声监测与诊断技术117
4.3.1噪声及其测量117
4.3.2噪声源与故障源识别124
4.4温度监测技术125
4.4.1温度测量基础125
4.4.2温度监测方法126
4.5油液监测与诊断技术131
4.5.1润滑剂及其质量指标131
4.5.2油液性能分析133
4.5.3油液监测与诊断技术134
4.6无损检测技术142
4.6.1无损检测技术概述142
4.6.2超声检测143
4.6.3射线检测148
4.6.4涡流检测150
4.6.5磁粉检测151
4.6.6渗透检测153
4.6.7声发射检测155
4.6.8光学检测156
4.6.9无损检测方法的比较157
第5章
典型机械设备的维修159
5.1普通机床类设备的维修159
5.1.1卧式车床的修理159
5.1.2卧式铣床的修理189
5.2数控机床类设备的维修198
5.2.1数控机床关键零部件的特点198
5.2.2数控机床的维护与保养202
5.2.3数控机床的故障诊断206
5.2.4数控机床伺服系统的故障诊断210
5.2.5数控机床机械部件的故障诊断216
5.2.6数控机床液压与气动传动系统的故障诊断224
5.3液压系统的维修230
5.3.1设备液压系统的修理内容及要求230
5.3.2液压系统主要元件的磨损与泄漏230
5.3.3液压系统密封元件的损坏与外泄漏233
5.3.4液压元件的修理233
5.4工业泵的维修241
5.4.1工业泵的分类及主要性能参数241
5.4.2泵类设备的故障诊断与监测方法248
5.4.3泵的主要零部件的修理256
5.4.4泵类设备故障修理案例263
5.5压缩机的维修271
5.5.1压缩机的分类及主要性能参数271
5.5.2压缩机的常见故障及处理方法272
5.6减速器的维修294
5.6.1减速器的组成及分类294
5.6.2减速器的常见故障及处理方法294
参考文献296
序言
机械设备在人类文明发展进程中发挥着不可或缺的重要作用。随着工业化程度的不断深化,机械设备越来越多,摆在工程技术人员面前的机械设备维修的任务也就随之越来越繁重。
按照设备综合工程学的观点,设备维修具有三大侧面,即技术侧面、经济侧面和经营侧面。技术侧面包括日常保养技术、设备诊断技术、修理技术以及设备的更新与改造等;经济侧面包括维修的经济性评价、维修费用和劣化损失、固定资产的转移和折旧等;经营侧面包括维修的方针和目标、维修组织和人员、维修管理体系等。设备维修的三个侧面之间有着密切的关系,技术侧面是以设备硬件为对象,从“物”的角度控制维修活动;经济侧面是对设备进行的经济价值的考核,是从“钱”的角度控制维修活动;经营侧面是从经营管理等软件的措施方面控制维修活动,即从“人”的角度控制维修活动。三大侧面构成了一个完整的设备维修体系,缺一不可。
从维修方式上看,机械维修管理的发展大体经历了事后维修、预防维修、可靠性管理引入维修和预知维修四个阶段。工业化生产发展到今天,现代机械设备及其零部件的可靠性要求和及时排除故障的要求越来越高,为此从20世纪60年代中期开始,人们对设备的动态过程进行了大量的研究工作,寻找各种措施对设备状态和异常进行诊断和监测。到20世纪60年代末期,便开发成功了设备系统各种故障的监测技术和诊断技术,并开始应用到设备维修活动中。这种应用先进的状态监测技术和故障诊断技术以准确掌握设备的实际状态,并依赖计算机系统和软件来记录故障、评估系统和制定维修策略的方法,被称为预知维修。又因为它是以状态为基础的维修方式,也被称为状态维修或视情维修。预知维修阶段是设备维修技术发展的高级阶段。
随着机械设备技术的进步,现今的维修人员遇到的多是机电一体化,是集光电技术、气动技术、激光技术和计算机技术为一体的复杂设备,当代的设备维修已经不是传统意义上的维修工所能胜任的工作,必须通过高等院校培养和对在职人员进行补充更新知识的继续教育,才能造就一批具有现代维修管理知识和技术的维修专业人员。
为了帮助维修工程技术人员扩充知识、增强能力、提高技术水平,特编写本书。本书从生产实际出发,讲解了机械设备的故障分析、机械零件的修复技术、典型机械零部件的维修、机械设备故障的诊断技术以及典型机械设备的维修各方面知识,并列举了具体的维修实例,以期读者从中有所启迪、有所受益。
由于水平有限,书中不足之处,祁望广大读者和各位专家同仁不吝批评指正。
编 者
文摘
插图：
吴拓编著的《典型机械设备故障诊断与维修》一书系统讲解了机械设备故障诊断与维修的相关知识。主要特点如下。
1、与生产实际联系紧密，详细讲解了生产过程中所需要的各种机械设备维修技术。
2、内容全面、实用，对维修理论、维修管理、维修工艺、维修技术、监测技术、诊断技术等各方面知识都做了详细阐述。
3、理论联系实际，列举了大量维修实例加深读者理解。
作者简介
无
目录
第1章
机械设备的故障分析1
1.1机械设备故障的概念1
1.1.1机械设备故障的概念及其判断准则1
1.1.2机械设备故障的等级划分2
1.2设备故障发生的一般规律3
1.3设备故障发生的原因4
1.3.1机械零件的失效5
1.3.2使用过程中诸多因素的影响17
1.3.3设备维护与管理水平的影响17
1.4机械设备的极限技术状态17
1.4.1确定机械设备极限技术状态的原则17
1.4.2动力装置极限技术状态的判别19
1.4.3零件和配合副磨损极限的确定原则19
1.4.4机械设备极限技术状态的确定方法20
1.5机械设备的维修工作22
1.5.1设备维修的基本概念22
1.5.2设备维修前的准备工作22
第2章
机械零件的修复技术27
2.1机械修复技术27
2.1.1调整尺寸法27
2.1.2镶加零件法28
2.1.3局部修换法29
2.1.4塑性变形法30
2.1.5换位修复法30
2.1.6金属扣合法31
2.2焊接修复技术34
2.2.1钎焊与堆焊修复35
2.2.2机械零件的补焊修复36
2.2.3有色金属的焊接修复38
2.2.4塑料零件的焊接修复39
2.3熔覆修复技术39
2.3.1热喷涂修复39
2.3.2喷焊修复41
2.3.3喷涂层、喷焊层的质量测试42
2.3.4熔结修复43
2.4电镀和化学镀修复技术45
2.4.1电镀修复45
2.4.2化学镀修复49
2.4.3复合电镀修复50
2.5粘接与表面粘涂修复技术50
2.5.1粘接修复50
2.5.2粘涂修复54
2.6表面强化技术57
2.6.1表面机械强化57
2.6.2表面热处理强化和表面化学热处理强化57
2.6.3电火花强化58
2.6.4激光表面强化59
2.6.5电子束表面强化60
2.7刮研修复技术61
2.7.1刮研修复的特点61
2.7.2刮研工具和检测器具61
2.7.3平面刮研63
2.7.4内孔刮研64
2.7.5机床导轨的刮研65
2.8机械零件修复技术的选择66
2.8.1选择修复技术的基本原则66
2.8.2选择机械零件修复技术的方法与步骤68
2.8.3机械零件修理工艺规程的拟订69
第3章
典型机械零部件的维修70
3.1轴的修理70
3.1.1轴的磨损或损伤情况分析70
3.1.2轴的修理方法70
3.2轴承的修理72
3.2.1滚动轴承的修理72
3.2.2滑动轴承的修理74
3.3孔的修理76
3.3.1连杆轴瓦的镗削76
3.3.2主轴瓦的镗削77
3.3.3镗缸与珩磨77
3.4壳体零件的修理78
3.4.1气缸体的修理78
3.4.2变速箱体的修理79
3.4.3机床主轴箱的修理80
3.5传动零件的修理81
3.5.1丝杠的修理81
3.5.2齿轮的修理81
3.5.3蜗轮蜗杆的修理89
3.5.4曲轴连杆的修理89
3.5.5常用传动机构的修理91
第4章
机械设备故障的诊断技术95
4.1设备故障的信息获取和检测方法96
4.1.1设备故障信息的获取方法96
4.1.2设备故障的检测方法97
4.1.3机械设备故障诊断方法的分类98
4.2振动监测与诊断技术100
4.2.1振动监测与诊断技术概述100
4.2.2机械振动及其信号分析方法100
4.2.3振动监测与诊断101
4.2.4几种常见机械故障的振动诊断109
4.3噪声监测与诊断技术117
4.3.1噪声及其测量117
4.3.2噪声源与故障源识别124
4.4温度监测技术125
4.4.1温度测量基础125
4.4.2温度监测方法126
4.5油液监测与诊断技术131
4.5.1润滑剂及其质量指标131
4.5.2油液性能分析133
4.5.3油液监测与诊断技术134
4.6无损检测技术142
4.6.1无损检测技术概述142
4.6.2超声检测143
4.6.3射线检测148
4.6.4涡流检测150
4.6.5磁粉检测151
4.6.6渗透检测153
4.6.7声发射检测155
4.6.8光学检测156
4.6.9无损检测方法的比较157
第5章
典型机械设备的维修159
5.1普通机床类设备的维修159
5.1.1卧式车床的修理159
5.1.2卧式铣床的修理189
5.2数控机床类设备的维修198
5.2.1数控机床关键零部件的特点198
5.2.2数控机床的维护与保养202
5.2.3数控机床的故障诊断206
5.2.4数控机床伺服系统的故障诊断210
5.2.5数控机床机械部件的故障诊断216
5.2.6数控机床液压与气动传动系统的故障诊断224
5.3液压系统的维修230
5.3.1设备液压系统的修理内容及要求230
5.3.2液压系统主要元件的磨损与泄漏230
5.3.3液压系统密封元件的损坏与外泄漏233
5.3.4液压元件的修理233
5.4工业泵的维修241
5.4.1工业泵的分类及主要性能参数241
5.4.2泵类设备的故障诊断与监测方法248
5.4.3泵的主要零部件的修理256
5.4.4泵类设备故障修理案例263
5.5压缩机的维修271
5.5.1压缩机的分类及主要性能参数271
5.5.2压缩机的常见故障及处理方法272
5.6减速器的维修294
5.6.1减速器的组成及分类294
5.6.2减速器的常见故障及处理方法294
参考文献296
序言
机械设备在人类文明发展进程中发挥着不可或缺的重要作用。随着工业化程度的不断深化,机械设备越来越多,摆在工程技术人员面前的机械设备维修的任务也就随之越来越繁重。
按照设备综合工程学的观点,设备维修具有三大侧面,即技术侧面、经济侧面和经营侧面。技术侧面包括日常保养技术、设备诊断技术、修理技术以及设备的更新与改造等;经济侧面包括维修的经济性评价、维修费用和劣化损失、固定资产的转移和折旧等;经营侧面包括维修的方针和目标、维修组织和人员、维修管理体系等。设备维修的三个侧面之间有着密切的关系,技术侧面是以设备硬件为对象,从“物”的角度控制维修活动;经济侧面是对设备进行的经济价值的考核,是从“钱”的角度控制维修活动;经营侧面是从经营管理等软件的措施方面控制维修活动,即从“人”的角度控制维修活动。三大侧面构成了一个完整的设备维修体系,缺一不可。
从维修方式上看,机械维修管理的发展大体经历了事后维修、预防维修、可靠性管理引入维修和预知维修四个阶段。工业化生产发展到今天,现代机械设备及其零部件的可靠性要求和及时排除故障的要求越来越高,为此从20世纪60年代中期开始,人们对设备的动态过程进行了大量的研究工作,寻找各种措施对设备状态和异常进行诊断和监测。到20世纪60年代末期,便开发成功了设备系统各种故障的监测技术和诊断技术,并开始应用到设备维修活动中。这种应用先进的状态监测技术和故障诊断技术以准确掌握设备的实际状态,并依赖计算机系统和软件来记录故障、评估系统和制定维修策略的方法,被称为预知维修。又因为它是以状态为基础的维修方式,也被称为状态维修或视情维修。预知维修阶段是设备维修技术发展的高级阶段。
随着机械设备技术的进步,现今的维修人员遇到的多是机电一体化,是集光电技术、气动技术、激光技术和计算机技术为一体的复杂设备,当代的设备维修已经不是传统意义上的维修工所能胜任的工作,必须通过高等院校培养和对在职人员进行补充更新知识的继续教育,才能造就一批具有现代维修管理知识和技术的维修专业人员。
为了帮助维修工程技术人员扩充知识、增强能力、提高技术水平,特编写本书。本书从生产实际出发,讲解了机械设备的故障分析、机械零件的修复技术、典型机械零部件的维修、机械设备故障的诊断技术以及典型机械设备的维修各方面知识,并列举了具体的维修实例,以期读者从中有所启迪、有所受益。
由于水平有限,书中不足之处,祁望广大读者和各位专家同仁不吝批评指正。
编 者
文摘
插图：
| ISBN | 9787122283955,712228395X |
|---|---|
| 出版社 | 化学工业出版社 |
| 作者 | 吴拓 |
| 尺寸 | 16 |