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《国家职业资格培训教程:轮胎翻修工(高级)》介绍了高级轮胎翻修工应掌握的技能要求和相关知识，涉及翻修轮胎检验、胎体割磨与部件的制备，胎体补强与胎面上胶、轮胎硫化，炼胶等内容。
目录
第1章翻修轮胎检验
第1节翻修前检验
学习单元1胎体缓冲层、带束层、帘线层的检验
学习单元2胎体表面老化和隐微损伤的检验
第2节流程检验
学习单元1胎体及预硫化胎面的打磨质量检验
学习单元2轮胎硫化前的半成品检验
第3节产品终检与修饰
学习单元1翻修轮胎外观质量检验和修饰
学习单元2翻修轮胎内在质量检验
学习单元3翻修轮胎安全充气检验
本章思考题
第2章胎体割磨与部件制备
第1节胎体与翻修部件打磨
学习单元1胎体及预硫化胎面打磨的质量控制
学习单元2钢丝子午胎破损带束层的打磨
第2节洞伤切割与衬垫配制
学习单元1洞伤切割与胎体补强
学习单元2旧衬垫配制
本章思考题
第3章胎体补强与胎面上胶
第1节喷涂胶浆
学习单元1胶浆喷涂的质量控制
学习单元2胶浆涂刷及干燥工艺改进
第2节填洞补伤与衬垫黏贴
学习单元1乙、丙级胎体的贴胶修补质量控制
学习单元2挂胶帘布补强垫的贴合
第3节缓冲胶与胎面贴合
学习单元1工程轮胎缓冲胶、胎面胶贴合
学习单元2挤出和缠绕热贴成型工艺
学习单元3胎面胶尺寸计算及花纹选型
本章思考题
第4章轮胎硫化
第1节轮胎模硫化
学习单元1硫化选模及相关技术问题的处理
学习单元2过热水循环系统硫化工艺
第2节轮胎罐硫化异常情况处理
学习单元1设备故障应急安全处理
学习单元2罐硫化过程供能中断的处理
第3节胎面预硫化异常情况处理
学习单元1胎面硫化缺陷及异常情况处理
学习单元2胎面硫化设备故障的应急处理
本章思考题
第5章炼胶
第1节橡胶助剂配料
学习单元1橡胶助剂配料
学习单元2常用衡器校验与日常保养
第2节塑炼
学习单元1生胶低温塑炼
学习单元2生胶高温塑炼
学习单元3炼胶设备日常维护保养
第3节混炼
学习单元1开放式混炼
学习单元2密闭式混炼
第4节热炼出型
学习单元1开炼机热炼出型
学习单元2冷喂料挤出机热炼出型
学习单元3开炼机—热喂料挤出机热炼出型
学习单元4压延机出型
本章思考题
文摘
版权页：
插图：
各段塑炼方法是：包辊塑炼10～15 min，下片、冷却、停放4～8 h后，再进行下一段塑炼，直至达到要求的可塑度为止。轮胎翻修用胶通常分为两段塑炼和三段塑炼，胎面胶塑炼段数少，各类黏合胶塑炼段数较多，而胶浆胶一般要进行三段或以上（多达五段）塑炼，具体塑炼段数要依据可塑度的要求而定。
（2）薄通塑炼法
薄通塑炼法是指胶通过较小辊距（缝隙）压出而形成薄胶片的方法。一般将辊距调至1 mm以下，胶料通过辊间缝隙后，不用包辊而直接落人辊简下方的胶料盘，用人工方法使胶料返回到辊筒上方，重新通过辊距并反复数次。这样的操作在行业内简称薄通，本教程将“薄通”作为专用动词或名词来使用。
两个辊简转动的线速度比越大，对生胶的剪切作用越强，则塑炼效果越好。缩小辊距可以增大机械剪切作用，提高塑炼效果。因而此法有明显优点，因胶料薄散热快，冷却效果较好，塑炼程度便于掌控，能达到任意要求的可塑度。塑炼程度较均匀，质量高。
此外，还可以采用机械传动的方法来冷却胶片，较薄的胶片可通过一条较长的运输带（或导辊）经空气自然冷却后再返回辊筒上方，这样可提高生产效率，降低人工劳动强度。
（3）化学增塑塑炼法
化学增塑塑炼法就是采用化学塑解剂增加塑炼效果的方法。不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂皆能提高塑炼效果，提高塑炼生产效率并节约能耗。常用的化学塑解剂一般有三种类型。这些塑解剂因涉及较多的有机化学知识，因此将在更高一级教程中介绍。
《国家职业资格培训教程:轮胎翻修工(高级)》介绍了高级轮胎翻修工应掌握的技能要求和相关知识，涉及翻修轮胎检验、胎体割磨与部件的制备，胎体补强与胎面上胶、轮胎硫化，炼胶等内容。
目录
第1章翻修轮胎检验
第1节翻修前检验
学习单元1胎体缓冲层、带束层、帘线层的检验
学习单元2胎体表面老化和隐微损伤的检验
第2节流程检验
学习单元1胎体及预硫化胎面的打磨质量检验
学习单元2轮胎硫化前的半成品检验
第3节产品终检与修饰
学习单元1翻修轮胎外观质量检验和修饰
学习单元2翻修轮胎内在质量检验
学习单元3翻修轮胎安全充气检验
本章思考题
第2章胎体割磨与部件制备
第1节胎体与翻修部件打磨
学习单元1胎体及预硫化胎面打磨的质量控制
学习单元2钢丝子午胎破损带束层的打磨
第2节洞伤切割与衬垫配制
学习单元1洞伤切割与胎体补强
学习单元2旧衬垫配制
本章思考题
第3章胎体补强与胎面上胶
第1节喷涂胶浆
学习单元1胶浆喷涂的质量控制
学习单元2胶浆涂刷及干燥工艺改进
第2节填洞补伤与衬垫黏贴
学习单元1乙、丙级胎体的贴胶修补质量控制
学习单元2挂胶帘布补强垫的贴合
第3节缓冲胶与胎面贴合
学习单元1工程轮胎缓冲胶、胎面胶贴合
学习单元2挤出和缠绕热贴成型工艺
学习单元3胎面胶尺寸计算及花纹选型
本章思考题
第4章轮胎硫化
第1节轮胎模硫化
学习单元1硫化选模及相关技术问题的处理
学习单元2过热水循环系统硫化工艺
第2节轮胎罐硫化异常情况处理
学习单元1设备故障应急安全处理
学习单元2罐硫化过程供能中断的处理
第3节胎面预硫化异常情况处理
学习单元1胎面硫化缺陷及异常情况处理
学习单元2胎面硫化设备故障的应急处理
本章思考题
第5章炼胶
第1节橡胶助剂配料
学习单元1橡胶助剂配料
学习单元2常用衡器校验与日常保养
第2节塑炼
学习单元1生胶低温塑炼
学习单元2生胶高温塑炼
学习单元3炼胶设备日常维护保养
第3节混炼
学习单元1开放式混炼
学习单元2密闭式混炼
第4节热炼出型
学习单元1开炼机热炼出型
学习单元2冷喂料挤出机热炼出型
学习单元3开炼机—热喂料挤出机热炼出型
学习单元4压延机出型
本章思考题
文摘
版权页：
插图：
各段塑炼方法是：包辊塑炼10～15 min，下片、冷却、停放4～8 h后，再进行下一段塑炼，直至达到要求的可塑度为止。轮胎翻修用胶通常分为两段塑炼和三段塑炼，胎面胶塑炼段数少，各类黏合胶塑炼段数较多，而胶浆胶一般要进行三段或以上（多达五段）塑炼，具体塑炼段数要依据可塑度的要求而定。
（2）薄通塑炼法
薄通塑炼法是指胶通过较小辊距（缝隙）压出而形成薄胶片的方法。一般将辊距调至1 mm以下，胶料通过辊间缝隙后，不用包辊而直接落人辊简下方的胶料盘，用人工方法使胶料返回到辊筒上方，重新通过辊距并反复数次。这样的操作在行业内简称薄通，本教程将“薄通”作为专用动词或名词来使用。
两个辊简转动的线速度比越大，对生胶的剪切作用越强，则塑炼效果越好。缩小辊距可以增大机械剪切作用，提高塑炼效果。因而此法有明显优点，因胶料薄散热快，冷却效果较好，塑炼程度便于掌控，能达到任意要求的可塑度。塑炼程度较均匀，质量高。
此外，还可以采用机械传动的方法来冷却胶片，较薄的胶片可通过一条较长的运输带（或导辊）经空气自然冷却后再返回辊筒上方，这样可提高生产效率，降低人工劳动强度。
（3）化学增塑塑炼法
化学增塑塑炼法就是采用化学塑解剂增加塑炼效果的方法。不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂皆能提高塑炼效果，提高塑炼生产效率并节约能耗。常用的化学塑解剂一般有三种类型。这些塑解剂因涉及较多的有机化学知识，因此将在更高一级教程中介绍。
| ISBN | 9787516727683 |
|---|---|
| 出版社 | 中国劳动社会保障出版社 |
| 作者 | 中国就业培训技术指导中心 |
| 尺寸 | 16 |