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《橡胶混炼》聚焦于基本的橡胶加工过程及秀性原理的解析（含经典实例），有大量基于工程试验和基础理论研究开展的混炼工艺研究结果，可以给从事橡胶混炼工作的橡胶工程专业技术人员、大专院校师生和研发人员带来帮助，并为解决橡胶生产、橡胶混炼设备制造或研究过程中遇到的实际问题提供参考。
作者简介
作者:（德）安德里亚斯·林佩尔编；苏正涛，王鹏，王辰
目录
第1章密炼机的结构与设计
1.1机器设计
1.1.1整体特征
1.1.2密炼室
1.2密炼机类型
1.2.1切线型转子
1.2.2啮合型转子
1.2.3技术比较
1.2.4可变间隙（VIC）的啮合式密炼机
1.2.5串联式混炼
1.3喂料斗
1.3.1设计要素
1.3.2气动喂料斗
1.3.3液压喂料斗
1.3.4比较方面
1.4数字式压砣位置控制
1.5密炼室
1.5.1硬质涂层
1.5.2防尘密封
1.5.3弹簧负载式防尘密封
1.5.4轭式液压防尘密封
1.5.5使用圆柱的液压式防尘密封
1.5.6弹簧负载式和液压式防尘密封系统的对比
1.6温度传感器
1.7塑化油注射
1.8转子
1.8.1装配和冷却
1.8.2转子轴承
1.8.3切线式密炼机的转子
1.8.4啮合式密炼机的转子
1.9密炼机基座
1.9.1设计
1.9.2卸料门和门闩
1.9.3卸料门和栓扣
参考文献
第2章橡胶混炼的工艺过程
2.1混炼原则
2.2工艺描述
2.3原材料性能的影响
2.4工艺参数的影响
2.5混炼周期发展考虑的基本事项
参考文献
第3章高聚物在密炼机中的混炼特征
3.1天然橡胶（NR）
3.2三元乙丙橡胶（EPDM）
3.3氯丁橡胶（CR）
3.4丁苯橡胶（SBR）
3.5顺丁橡胶（BR）
3.6丁腈橡胶（NBR）
3.7丁基橡胶（IIR）
3.8氟橡胶
3.9树脂
3.10一般影响因素
参考文献
第4章密炼机反应器
4.1白炭黑网络
4.2混炼时间和混炼温度对疏水化的影响
4.3白炭黑硅烷化反应的化学部分
4.4温度限制
4.5总结与结论
参考文献
第5章加工工艺参数对制品性能的影响
5.1引文
5.1.1EPDM生胶的质量参数
5.1.2炭黑的质量参数
5.2橡胶混炼室中的原材料变化
5.2.1输送过程中炭黑粉末含量的增加
5.2.2炭黑在输送管道中的黏附行为
5.3原材料质量参数的变化对混炼加工过程的影响
5.3.1EPDM长链支化度
5.3.2炭黑粉末含量
5.3.3炭黑颗粒硬度
5.4硫黄的输送形式
5.5称量精确度
5.6产品质量性能预测
5.7质量保证概念（未来混炼室）
参考文献（5.1～5.7节）
5.8橡胶配合及它对产品性能的影响
5.9混炼胶的测试方法
5.9.1门尼黏度计
5.9.2硫化仪
5.9.3橡胶加工分析仪
5.9.4炭黑分散测试
5.10影响橡胶制件性能的因素
5.11混炼加工
5.11.1混炼加工和它的任务
5.11.2后续加工过程
5.12影响混炼因素的过程
5.12.1塑化添加剂对于混炼加工和混炼胶性能的影响
5.12.2混炼加工对注射成型加工的影响
5.12.3混炼加工对挤出过程的影响
5.12.4开炼加工对混炼胶及制件性能的影响
5.13总结
参考文献（5.8～5.13节）
第6章填料的分散和分布
6.1混炼的分散和分布
6.1.1微观分散混合
6.1.2宏观分散混合（分布混合）
6.1.3混合的质量或好坏
6.2填料分散的机理
6.2.1理论途径
6.2.2混炼过程的相
6.2.3聚合物填料相与填料—填料相互作用
6.3分散的表征
6.3.1宏观分散
6.3.2微分散
6.4通过加工参数控制分散
6.4.1混合步骤
6.4.2温度、扭力和能耗
6.4.3混炼时间和转子转速
6.4.4冷却
6.4.5更好的分散技术
6.5材料对于填料分散的影响
6.5.1聚合物的影响
6.5.2填料形貌和表面性质的影响
6.5.3填充油对填料分散的影响
6.6填料分散对于材料性能的影响
6.6.1对流变学性质的影响
6.6.2对于动态力学性能的影响
6.6.3对最终性能的影响
6.7聚合物并用胶中填料分布
6.7.1橡胶相容性
6.7.2填料分区
6.7.3填料分布的评估
6.7.4不同极性聚合物中的分布
6.7.5填料在极性相似并用胶中的分布
6.7.6填料迁移
6.7.7填料分布的影响
参考文献
文摘
版权页：
插图：
在密炼室分析混炼加工过程时，可能影响橡胶制品质量的3个因素为：原材料及其特定质量参数的波动性；原材料的储存及向密炼机中的输送过程；还有混炼胶自身的生产过程。
本章的目的就是分析上文所提到的影响因素并且提出提升混炼质量的概念。这里也需要讨论的是何种程度控制的概念才是成功的，以及通过改进质量测试方法能够做出什么贡献。
如前所述，在密炼室中使用到的原材料数不胜数。所以几乎不可能给出每种原材料的所有参数的完整总结。本章下文将讨论在数量上更为重要的聚合物和炭黑参数的案例。
5.1.1EPDM生胶的质量参数
由于EPDM在橡胶制品工业中的重要性，它的质量参数将作为案例在这里分析。EPDM生胶借助下面几个质量参数来检验：门尼黏度、乙烯链段或丙烯链段含量、二烯单体的种类和数量、填充油的类型和数量。混炼胶和相应硫化胶的性能受到聚合物结构的直接影响，一般为：分子量、分子量分布、组成、结晶度、聚合物链段中的单体分布、长链分支的比例。
如果逐批分析这些参数，会发现结果期间的变化很小。例如，图5.1展示了EPDM生胶的门尼黏度对应供货批次的函数曲线。而仅有的质量参数一长链分支的组成却没有规定划者仅以不确切的方式规定。在参考文献中提到长链分支对于加工过程的影响，称为△δ参数的另一个检测方法在参考文献中提及。
5.1.2炭黑的质量参数
炭黑是非常复杂的原材料，也可用大量的质量参数来界定。炭黑是最常使用的填料并且同时具备纯粹填充和补强性能。一般来说，炭黑通常使用下列质量参数界定：DBP吸收量、CTAB吸收量、颗粒硬度、供货前粉末含量、粗颗粒和体积密度。供货商之间的规定变化很小，这些规定依赖于橡胶加工商和供货商与客户之间的双边合同。接下来将通过更多的细节描述重要质量参数的重要性。
《橡胶混炼》聚焦于基本的橡胶加工过程及秀性原理的解析（含经典实例），有大量基于工程试验和基础理论研究开展的混炼工艺研究结果，可以给从事橡胶混炼工作的橡胶工程专业技术人员、大专院校师生和研发人员带来帮助，并为解决橡胶生产、橡胶混炼设备制造或研究过程中遇到的实际问题提供参考。
作者简介
作者:（德）安德里亚斯·林佩尔编；苏正涛，王鹏，王辰
目录
第1章密炼机的结构与设计
1.1机器设计
1.1.1整体特征
1.1.2密炼室
1.2密炼机类型
1.2.1切线型转子
1.2.2啮合型转子
1.2.3技术比较
1.2.4可变间隙（VIC）的啮合式密炼机
1.2.5串联式混炼
1.3喂料斗
1.3.1设计要素
1.3.2气动喂料斗
1.3.3液压喂料斗
1.3.4比较方面
1.4数字式压砣位置控制
1.5密炼室
1.5.1硬质涂层
1.5.2防尘密封
1.5.3弹簧负载式防尘密封
1.5.4轭式液压防尘密封
1.5.5使用圆柱的液压式防尘密封
1.5.6弹簧负载式和液压式防尘密封系统的对比
1.6温度传感器
1.7塑化油注射
1.8转子
1.8.1装配和冷却
1.8.2转子轴承
1.8.3切线式密炼机的转子
1.8.4啮合式密炼机的转子
1.9密炼机基座
1.9.1设计
1.9.2卸料门和门闩
1.9.3卸料门和栓扣
参考文献
第2章橡胶混炼的工艺过程
2.1混炼原则
2.2工艺描述
2.3原材料性能的影响
2.4工艺参数的影响
2.5混炼周期发展考虑的基本事项
参考文献
第3章高聚物在密炼机中的混炼特征
3.1天然橡胶（NR）
3.2三元乙丙橡胶（EPDM）
3.3氯丁橡胶（CR）
3.4丁苯橡胶（SBR）
3.5顺丁橡胶（BR）
3.6丁腈橡胶（NBR）
3.7丁基橡胶（IIR）
3.8氟橡胶
3.9树脂
3.10一般影响因素
参考文献
第4章密炼机反应器
4.1白炭黑网络
4.2混炼时间和混炼温度对疏水化的影响
4.3白炭黑硅烷化反应的化学部分
4.4温度限制
4.5总结与结论
参考文献
第5章加工工艺参数对制品性能的影响
5.1引文
5.1.1EPDM生胶的质量参数
5.1.2炭黑的质量参数
5.2橡胶混炼室中的原材料变化
5.2.1输送过程中炭黑粉末含量的增加
5.2.2炭黑在输送管道中的黏附行为
5.3原材料质量参数的变化对混炼加工过程的影响
5.3.1EPDM长链支化度
5.3.2炭黑粉末含量
5.3.3炭黑颗粒硬度
5.4硫黄的输送形式
5.5称量精确度
5.6产品质量性能预测
5.7质量保证概念（未来混炼室）
参考文献（5.1～5.7节）
5.8橡胶配合及它对产品性能的影响
5.9混炼胶的测试方法
5.9.1门尼黏度计
5.9.2硫化仪
5.9.3橡胶加工分析仪
5.9.4炭黑分散测试
5.10影响橡胶制件性能的因素
5.11混炼加工
5.11.1混炼加工和它的任务
5.11.2后续加工过程
5.12影响混炼因素的过程
5.12.1塑化添加剂对于混炼加工和混炼胶性能的影响
5.12.2混炼加工对注射成型加工的影响
5.12.3混炼加工对挤出过程的影响
5.12.4开炼加工对混炼胶及制件性能的影响
5.13总结
参考文献（5.8～5.13节）
第6章填料的分散和分布
6.1混炼的分散和分布
6.1.1微观分散混合
6.1.2宏观分散混合（分布混合）
6.1.3混合的质量或好坏
6.2填料分散的机理
6.2.1理论途径
6.2.2混炼过程的相
6.2.3聚合物填料相与填料—填料相互作用
6.3分散的表征
6.3.1宏观分散
6.3.2微分散
6.4通过加工参数控制分散
6.4.1混合步骤
6.4.2温度、扭力和能耗
6.4.3混炼时间和转子转速
6.4.4冷却
6.4.5更好的分散技术
6.5材料对于填料分散的影响
6.5.1聚合物的影响
6.5.2填料形貌和表面性质的影响
6.5.3填充油对填料分散的影响
6.6填料分散对于材料性能的影响
6.6.1对流变学性质的影响
6.6.2对于动态力学性能的影响
6.6.3对最终性能的影响
6.7聚合物并用胶中填料分布
6.7.1橡胶相容性
6.7.2填料分区
6.7.3填料分布的评估
6.7.4不同极性聚合物中的分布
6.7.5填料在极性相似并用胶中的分布
6.7.6填料迁移
6.7.7填料分布的影响
参考文献
文摘
版权页：
插图：
在密炼室分析混炼加工过程时，可能影响橡胶制品质量的3个因素为：原材料及其特定质量参数的波动性；原材料的储存及向密炼机中的输送过程；还有混炼胶自身的生产过程。
本章的目的就是分析上文所提到的影响因素并且提出提升混炼质量的概念。这里也需要讨论的是何种程度控制的概念才是成功的，以及通过改进质量测试方法能够做出什么贡献。
如前所述，在密炼室中使用到的原材料数不胜数。所以几乎不可能给出每种原材料的所有参数的完整总结。本章下文将讨论在数量上更为重要的聚合物和炭黑参数的案例。
5.1.1EPDM生胶的质量参数
由于EPDM在橡胶制品工业中的重要性，它的质量参数将作为案例在这里分析。EPDM生胶借助下面几个质量参数来检验：门尼黏度、乙烯链段或丙烯链段含量、二烯单体的种类和数量、填充油的类型和数量。混炼胶和相应硫化胶的性能受到聚合物结构的直接影响，一般为：分子量、分子量分布、组成、结晶度、聚合物链段中的单体分布、长链分支的比例。
如果逐批分析这些参数，会发现结果期间的变化很小。例如，图5.1展示了EPDM生胶的门尼黏度对应供货批次的函数曲线。而仅有的质量参数一长链分支的组成却没有规定划者仅以不确切的方式规定。在参考文献中提到长链分支对于加工过程的影响，称为△δ参数的另一个检测方法在参考文献中提及。
5.1.2炭黑的质量参数
炭黑是非常复杂的原材料，也可用大量的质量参数来界定。炭黑是最常使用的填料并且同时具备纯粹填充和补强性能。一般来说，炭黑通常使用下列质量参数界定：DBP吸收量、CTAB吸收量、颗粒硬度、供货前粉末含量、粗颗粒和体积密度。供货商之间的规定变化很小，这些规定依赖于橡胶加工商和供货商与客户之间的双边合同。接下来将通过更多的细节描述重要质量参数的重要性。
| ISBN | 9787030521477 |
|---|---|
| 出版社 | 科学出版社 |
| 作者 | 安德里亚斯·林佩尔 (Andreas Limper) |
| 尺寸 | 5 |