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《管道工程施工质量图解手册》内容直观易懂、查阅方便，并且直击施工现场实际问题，具有针对性强、实用性强的特点，为工程施工技术人员和操作人员、建筑师、工程师、监理师、设计人员、大中专院校师生提供了一本实用方便的专业性工具书。
目录
第1章深化设计、管线布置的质量控制
导言
1.1深化设计时各类管线结构的冲突
1.1.1 深化设计时机电工程与建筑工程等其他专业发生冲突
1.1.2深化设计时机电工程各专业管线之间的冲突
1.1.3机电管线完成面标高低于业主要求
1.2机电管线综合排布问题
1.2.1 机电管线综合布置未考虑经济合理性
1.2.2机电管线排布时，避让方案不合理
1.2.3机电管线综合布置未考虑安装和运行、维修的操作 空间要求
1.2.4机电管线综合布置未考虑后续工序的安装操作空间要求
1.2.5机电管线综合布置未考虑支吊架安装的空间要求
1.2.6机电管线排布时未考虑重力管道的坡度设置要求
1.2.7综合管线排布除满足规范外，兼具美观要求
1.3各类管线施工安装案例
1.3.1 大口径管道（DN450以上）安装支架预埋铁板设置要求
1.3.2 管道安装补偿器设置要求
1.3.3 防火卷帘上方管道安装空间要求
1.3.4排水点位（下排管）与结构梁冲突
1.3.5 排水管道上清扫口设置要求
1.3.6塑料排水立管底部弯头防击穿特别处理
1.3.7深化设计过程中忽略热水管网的回程布置
1.3.8 总体雨污水两套排水管网标高控制要求
1.3.9室外总体综合管线与建筑、景观等其他专业发生冲突
第2章管道连接方式的质量控制
导言
2.1螺纹连接
2.1.1 螺纹加工管口偏斜
2.1.2螺纹加工丝扣断丝、缺丝
2.1.3螺纹加工丝扣过浅或过深
2.1.4螺纹连接管件开裂
2.1.5螺纹连接介质渗漏
2.1.6螺纹连接管内淤塞
2.1.7螺纹连接外露螺纹未处理
2.1.8 螺纹连接外露螺纹过长
2.2法兰连接
2.2.1 法兰端面与管道轴线不垂直
2.2.2 两法兰连接不同轴
2.2.3 法兰密封面损坏
2.2.4 法兰垫片安装偏心
2.2.5 法兰密封面泄漏
2.2.6 法兰连接螺栓不符合要求
2.2.7法兰密封面严重锈蚀
2.2.8不锈钢法兰密封垫片材质选用错误
2.3焊接连接
2.3.1 管道组对不符合要求
2.3.2 焊接连接管道对口不直
2.3.3 管道表面机械损伤
2.3.4管道表面残留组对夹具焊点
2.3.5 焊接连接管端错口
2.3.6直缝管对接出现十字焊缝
2.3.7焊缝出现咬边
2.3.8焊缝出现焊瘤
2.3.9焊缝出现凹陷
2.3.10焊缝出现烧穿
2.3.11 焊缝存在气孔
2.3.12 焊缝存在夹渣
2.3.13 焊缝存在裂纹
2.3.14焊缝根部未焊透
2.3.15 焊缝存在未熔合
2.3.16 电弧焊盖面焊缝成型差
2.3.17 氩弧焊盖面焊缝成型差
2.3.18不锈钢管道焊缝生锈
2.3.19 管道焊缝渗漏
2.3.20不锈钢管道组对单边错口
2.3.21 洁净管道预制场地及施工人员防护不符合要求
2.3.22洁净不锈钢管自动焊接保护气体选用不当
2.3.23 洁净不锈钢管自动焊接焊缝成形不均匀
2.3.24洁净不锈钢管内壁表面划伤
2.3.25 铜管钎焊焊缝质量不符合要求
2.3.26铜管钎焊连接处渗漏
2.4承插连接
2.4.1 柔性铸铁管承插连接接管不直
2.4.2 柔性铸铁承插连接接口渗漏
2.4.3 PE管承插热熔连接熔接不良
2.4.4 PE管承插热熔连接熔接长度不足
2.4.5 UPVC管、ABS管承插粘结，粘结长度不足
2.4.6 UPVC管、ABS管承插粘结，连接不牢固
2.4.7 洁净PVC（CL—PVC）管承插粘接管端切口不净
2.4.8洁净PVC（CL—PVC）管承插粘结，错用胶粘剂
2.5沟槽连接
2.5.1 沟槽加工管端偏斜
2.5.2 沟槽加工管口变形
2.5.3 沟槽加工过深或过浅
2.5.4 沟槽连接接口渗漏
2.6热熔连接
2.6.1 PE管热熔连接接口不熔合
2.6.2 PE管热熔连接口不直
2.6.3 PE管热熔连接管端错口
2.6.4 PE管热熔连接内壁翻边过量
2.6.5 PVDF／ PPH管热熔连接管道下料切口不净
2.6.6 PVDF／PPH管热熔连接的焊机加热板不清洁
2.6.7 PVDF／PPH管热熔连接组对错位偏差大
2.6.8 PVDF／PPH管热熔连接焊缝外观成型差
2.6.9 PVDF／PPH管热熔连接后端口未及时封堵
第3章管道系统安装的质量控制
导言
3.1管道支吊架
3.1.1 管道支架形式选用不当
3.1.2支撑件规格与管道不匹配
3.1.3 弹簧支架选用错误
3.1.4 支架开孔用气割
3.1.5洁净室支吊架安装不符合要求
3.1.6铜管、不锈钢管、塑料管、洁净管道与碳钢支架未隔离
3.1.7支吊架安装间距不合理
3.1.8支架滑动不灵活
3.1.9热力管道支吊架安装未预留偏移量
3.1.10 弹簧支架安装程序有误
3.2管道敷设安装
3.2.1大口径聚乙烯（PE）管道表面损伤
3.2.2弯管制作变形严重
3.2.3 铜及铜合金管道、塑料管道、洁净塑料管道
安装后出现变形
3.2.4机泵进出口管道安装全部采用临时支架支撑
3.2.5 管道焊口被支架遮盖
3.2.6焊缝与支架的间距设置不当
3.2.7管道与设备自带法兰焊接时出现裂缝
3.2.8管道系统试压前焊缝已油漆
3.2.9在管道焊缝上开三通
3.2.10穿墙管道未安装套管或未密封
3.2.11管道敞口未及时封堵
3.2.12 管道平焊法兰内圈未焊接
3.2.13 法兰螺栓紧固操作不便
3.2.14套管选用不匹配
3.2.15 管材混用
3.2.16水泵进水口大小头选用不当
3.2.17取压部件开孔时间有误
3.2.18镀锌钢管焊接后未进行二次镀锌
3.2.19 管道穿越伸缩缝、沉降缝时未采取措施
3.2.20排水立管检查口安装高度过高或过低
3.2.21 污水伸顶通气管在上人屋面安装高度低于2.0m或 未设置防雷装置
3.2.22生活污水水平管道倒坡敷设
3.2.23高层建筑内明敷PVC排水立管（De≥110） 未设置阻火圈
3.2.24 室内消火栓安装高度过高或过低
3.2.25消防喷头溅水盘与楼板的距离不符合规范要求
3.2.26 吊顶型消防喷头安装未与装饰配合
3.2.27 闭式消防喷头安装前未进行密闭式性能试验
3.2.28喷头在未进行管道试压、冲洗前安装
3.2.29喷头安装时，溅水盘与障碍物距离不符合规范要求
3.2.30地下车库喷头安装时未做到纵、横一条线
3.2.31 蒸汽管道支管从主管道下方接出
3.2.32压缩空气管道支管从主管道下方接出
3.2.33 热水管道支管从主管道下方接出
3.2.34蒸汽管道水平管道变径时异径管安装为水平
3.2.35热水管道水平管道变径时异径管安装为水平
3.2.36管道标识有误
……
第4章设备及部件安装的质量控制
第5章管道系统试验吹洗的质量控制
第6章管道防腐、绝热的质量控制
作者单位简介
文摘
版权页：
插图：
《管道工程施工质量图解手册》内容直观易懂、查阅方便，并且直击施工现场实际问题，具有针对性强、实用性强的特点，为工程施工技术人员和操作人员、建筑师、工程师、监理师、设计人员、大中专院校师生提供了一本实用方便的专业性工具书。
目录
第1章深化设计、管线布置的质量控制
导言
1.1深化设计时各类管线结构的冲突
1.1.1 深化设计时机电工程与建筑工程等其他专业发生冲突
1.1.2深化设计时机电工程各专业管线之间的冲突
1.1.3机电管线完成面标高低于业主要求
1.2机电管线综合排布问题
1.2.1 机电管线综合布置未考虑经济合理性
1.2.2机电管线排布时，避让方案不合理
1.2.3机电管线综合布置未考虑安装和运行、维修的操作 空间要求
1.2.4机电管线综合布置未考虑后续工序的安装操作空间要求
1.2.5机电管线综合布置未考虑支吊架安装的空间要求
1.2.6机电管线排布时未考虑重力管道的坡度设置要求
1.2.7综合管线排布除满足规范外，兼具美观要求
1.3各类管线施工安装案例
1.3.1 大口径管道（DN450以上）安装支架预埋铁板设置要求
1.3.2 管道安装补偿器设置要求
1.3.3 防火卷帘上方管道安装空间要求
1.3.4排水点位（下排管）与结构梁冲突
1.3.5 排水管道上清扫口设置要求
1.3.6塑料排水立管底部弯头防击穿特别处理
1.3.7深化设计过程中忽略热水管网的回程布置
1.3.8 总体雨污水两套排水管网标高控制要求
1.3.9室外总体综合管线与建筑、景观等其他专业发生冲突
第2章管道连接方式的质量控制
导言
2.1螺纹连接
2.1.1 螺纹加工管口偏斜
2.1.2螺纹加工丝扣断丝、缺丝
2.1.3螺纹加工丝扣过浅或过深
2.1.4螺纹连接管件开裂
2.1.5螺纹连接介质渗漏
2.1.6螺纹连接管内淤塞
2.1.7螺纹连接外露螺纹未处理
2.1.8 螺纹连接外露螺纹过长
2.2法兰连接
2.2.1 法兰端面与管道轴线不垂直
2.2.2 两法兰连接不同轴
2.2.3 法兰密封面损坏
2.2.4 法兰垫片安装偏心
2.2.5 法兰密封面泄漏
2.2.6 法兰连接螺栓不符合要求
2.2.7法兰密封面严重锈蚀
2.2.8不锈钢法兰密封垫片材质选用错误
2.3焊接连接
2.3.1 管道组对不符合要求
2.3.2 焊接连接管道对口不直
2.3.3 管道表面机械损伤
2.3.4管道表面残留组对夹具焊点
2.3.5 焊接连接管端错口
2.3.6直缝管对接出现十字焊缝
2.3.7焊缝出现咬边
2.3.8焊缝出现焊瘤
2.3.9焊缝出现凹陷
2.3.10焊缝出现烧穿
2.3.11 焊缝存在气孔
2.3.12 焊缝存在夹渣
2.3.13 焊缝存在裂纹
2.3.14焊缝根部未焊透
2.3.15 焊缝存在未熔合
2.3.16 电弧焊盖面焊缝成型差
2.3.17 氩弧焊盖面焊缝成型差
2.3.18不锈钢管道焊缝生锈
2.3.19 管道焊缝渗漏
2.3.20不锈钢管道组对单边错口
2.3.21 洁净管道预制场地及施工人员防护不符合要求
2.3.22洁净不锈钢管自动焊接保护气体选用不当
2.3.23 洁净不锈钢管自动焊接焊缝成形不均匀
2.3.24洁净不锈钢管内壁表面划伤
2.3.25 铜管钎焊焊缝质量不符合要求
2.3.26铜管钎焊连接处渗漏
2.4承插连接
2.4.1 柔性铸铁管承插连接接管不直
2.4.2 柔性铸铁承插连接接口渗漏
2.4.3 PE管承插热熔连接熔接不良
2.4.4 PE管承插热熔连接熔接长度不足
2.4.5 UPVC管、ABS管承插粘结，粘结长度不足
2.4.6 UPVC管、ABS管承插粘结，连接不牢固
2.4.7 洁净PVC（CL—PVC）管承插粘接管端切口不净
2.4.8洁净PVC（CL—PVC）管承插粘结，错用胶粘剂
2.5沟槽连接
2.5.1 沟槽加工管端偏斜
2.5.2 沟槽加工管口变形
2.5.3 沟槽加工过深或过浅
2.5.4 沟槽连接接口渗漏
2.6热熔连接
2.6.1 PE管热熔连接接口不熔合
2.6.2 PE管热熔连接口不直
2.6.3 PE管热熔连接管端错口
2.6.4 PE管热熔连接内壁翻边过量
2.6.5 PVDF／ PPH管热熔连接管道下料切口不净
2.6.6 PVDF／PPH管热熔连接的焊机加热板不清洁
2.6.7 PVDF／PPH管热熔连接组对错位偏差大
2.6.8 PVDF／PPH管热熔连接焊缝外观成型差
2.6.9 PVDF／PPH管热熔连接后端口未及时封堵
第3章管道系统安装的质量控制
导言
3.1管道支吊架
3.1.1 管道支架形式选用不当
3.1.2支撑件规格与管道不匹配
3.1.3 弹簧支架选用错误
3.1.4 支架开孔用气割
3.1.5洁净室支吊架安装不符合要求
3.1.6铜管、不锈钢管、塑料管、洁净管道与碳钢支架未隔离
3.1.7支吊架安装间距不合理
3.1.8支架滑动不灵活
3.1.9热力管道支吊架安装未预留偏移量
3.1.10 弹簧支架安装程序有误
3.2管道敷设安装
3.2.1大口径聚乙烯（PE）管道表面损伤
3.2.2弯管制作变形严重
3.2.3 铜及铜合金管道、塑料管道、洁净塑料管道
安装后出现变形
3.2.4机泵进出口管道安装全部采用临时支架支撑
3.2.5 管道焊口被支架遮盖
3.2.6焊缝与支架的间距设置不当
3.2.7管道与设备自带法兰焊接时出现裂缝
3.2.8管道系统试压前焊缝已油漆
3.2.9在管道焊缝上开三通
3.2.10穿墙管道未安装套管或未密封
3.2.11管道敞口未及时封堵
3.2.12 管道平焊法兰内圈未焊接
3.2.13 法兰螺栓紧固操作不便
3.2.14套管选用不匹配
3.2.15 管材混用
3.2.16水泵进水口大小头选用不当
3.2.17取压部件开孔时间有误
3.2.18镀锌钢管焊接后未进行二次镀锌
3.2.19 管道穿越伸缩缝、沉降缝时未采取措施
3.2.20排水立管检查口安装高度过高或过低
3.2.21 污水伸顶通气管在上人屋面安装高度低于2.0m或 未设置防雷装置
3.2.22生活污水水平管道倒坡敷设
3.2.23高层建筑内明敷PVC排水立管（De≥110） 未设置阻火圈
3.2.24 室内消火栓安装高度过高或过低
3.2.25消防喷头溅水盘与楼板的距离不符合规范要求
3.2.26 吊顶型消防喷头安装未与装饰配合
3.2.27 闭式消防喷头安装前未进行密闭式性能试验
3.2.28喷头在未进行管道试压、冲洗前安装
3.2.29喷头安装时，溅水盘与障碍物距离不符合规范要求
3.2.30地下车库喷头安装时未做到纵、横一条线
3.2.31 蒸汽管道支管从主管道下方接出
3.2.32压缩空气管道支管从主管道下方接出
3.2.33 热水管道支管从主管道下方接出
3.2.34蒸汽管道水平管道变径时异径管安装为水平
3.2.35热水管道水平管道变径时异径管安装为水平
3.2.36管道标识有误
……
第4章设备及部件安装的质量控制
第5章管道系统试验吹洗的质量控制
第6章管道防腐、绝热的质量控制
作者单位简介
文摘
版权页：
插图：
| ISBN | 9787112202270 |
|---|---|
| 出版社 | 中国建筑工业出版社 |
| 作者 | 中国安装协会管道分会写 |
| 尺寸 | 32 |