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《高职高专"十三五"规划教材:铜冶金生产技术》分析了铜冶金的基本原理、生产工艺与设备及操作方法。不仅对现代铜冶金强化新工艺——闪速熔炼、顶吹浸没熔炼、诺兰达熔炼与白银熔炼法作了详细介绍，而且对传统炼铜法及不锈钢阴极永久电解法也作了较具体的讲述。
作者简介
安徽工业职业技术学院贺晓红，女，冶炼高级工程师，1992年7月毕业于南方冶金学院，1992年7月至2008年7月在铜陵有色金昌冶炼厂从事铜冶金生产技术、科研管理等工作，期间兼职给铜陵有色技校和铜陵有色职工大学（安徽工业职业技术学院的前身）的学生上课。2008年7月至今在安徽工业职业技术学院从事冶金技术专业教学。先后讲授过《冶金原理》、《重金属冶金学》、《铜冶金》、《铅冶金》、《锌冶金》、《贵金属冶金》、《有色冶金炉》、《冶金过程及设备》、《冶金工艺概论》、《有色冶金工厂设计》等课程，授课对象主要是高职高专在校学生，及企业冶金职工在职培训工作。
目录
1绪论
1.1铜的性质和主要化合物
1.1.1铜的物理性质
1.1.2铜的化学性质
1.1.3铜的主要化合物
1.2铜的用途
1.3炼铜原料
1.4铜的生产方法与流程
思考题
2造锍熔炼的基本原理
2.1造锍过程的主要物理化学变化
2.1.1物理变化
2.1.2化学变化
2.2熔炼产物
2.2.1铜锍
2.2.2炉渣
思考题
3铜精矿的闪速熔炼
3.1概述
3.2闪速熔炼的基本原理
3.2.1反应塔内精矿氧化行为与熔炼产物的形成
3.2.2沉淀池内的反应
3.2.3杂质元素的行为与分布
3.3奥托昆普闪速熔炼
3.3.1奥托昆普闪速熔炼的原料、熔剂、送风制度和辅助燃料
3.3.2精矿干燥
3.3.3奥托昆普闪速熔炼的精矿喷嘴
3.3.4奥托昆普闪速炉的炉体结构
3.3.5奥托昆普闪速熔炼炉的操作技术
3.3.6奥托昆普闪速炉熔炼烟气的降温除尘及烟尘的处理
3.3.7奥托昆普闪速熔炼的计算机控制
3.4闪速炉熔炼生产实践
3.4.1开炉
3.4.2正常生产操作
3.4.3生产故障及其处理
3.4.4闪速炉检修
3.5闪速炉技术发展
3.6因科闪速熔炼
3.6.1因科闪速熔炼工艺流程
3.6.2因科闪速炉结构
3.6.3因科闪速炉的热平衡
3.6.4因科闪速熔炼的工艺控制
3.6.5因科闪速炉的主要辅助设备
3.6.6因科闪速熔炼的生产实践
思考题
4诺兰达熔炼
4.1熔池熔炼及诺兰达法的概述
4.2诺兰达熔炼的理论基础
4.2.1熔池熔炼炉内的强化过程
4.2.2诺兰达熔炼时杂质元素的行为和分配
4.3诺兰达反应炉的结构
4.3.1反应炉炉体
4.3.2反应炉装置与结构
4.3.3诺兰达炉附属设备
4.4诺兰达熔炼工艺
4.4.1诺兰达熔炼工艺流程
4.4.2炉料和燃料
4.4.3熔炼产物
4.4.4余热回收
4.4.5收尘
4.4.6熔炼炉渣的贫化
4.5诺兰达熔炼过程作业及控制
4.5.1固体物料的给料与计量
4.5.2供风与供氧
4.5.3铜锍与炉渣的排放
4.5.4诺兰达熔炼工艺的参数控制
4.6诺兰达熔炼工厂实践及其生产技术指标
4.6.1熔炼过程事故和故障
4.6.2诺兰达炉的耐火材料和烘炉
4.6.3诺兰达熔炼技术经济指标
思考题
5铜精矿的顶吹熔炼
5.1概述
5.2澳斯麦特／艾萨熔炼的生产工艺
5.2.1熔炼工艺流程
5.2.2熔炼过程简介
5.3澳斯麦特／艾萨炉的喷枪
5.4澳斯麦特／艾萨炉炉体结构
5.4.1澳斯麦特／艾萨炉炉型与结构
5.4.2炉体
5.5澳斯麦特／艾萨熔炼工艺实践
5.5.1炉子操作
5.5.2炉子的保温
5.5.3停炉
5.6生产故障及分析
5.6.1喷枪浸没端寿命短
5.6.2耐火材料侵蚀速度快
5.6.3泡沫渣
5.7主要技术经济指标
思考题
6白银炼铜法
6.1概述
6.2白银炼铜法的工艺流程及特点
6.2.1白银炼铜法的工艺流程
6.2.2白银炼铜法的工艺特点
6.3白银炉的结构
6.4熔炼过程的控制和操作
6.4.1熔炼过程的技术条件控制
6.4.2白银炉计算机监测与控制
6.4.3生产作业故障
6.5白银炼铜法的经济技术指标
6.5.1床能力
6.5.2渣含铜
6.5.3白银炼铜法的技术经济指标
思考题
7传统熔炼方法
7.1鼓风炉熔炼
7.1.1铜精矿密闭鼓风炉熔炼基本原理
7.1.2炉料在熔炼过程中的主要物理化学变化
7.1.3炉体构造
7.1.4排烟、排渣系统配置
7.1.5密闭鼓风炉操作实践
7.2反射炉熔炼
7.2.1概述
7.2.2反射炉熔炼的生产过程
7.2.3炉体结构
7.2.4反射炉附属设备装置
7.2.5反射炉生产常见故障
7.2.6反射炉技术经济指标
7.3电炉熔炼
7.3.1电炉熔炼的基本原理
7.3.2电炉结构及附属设备
7.3.3生产操作及故障处理
7.3.4电炉的开炉与停炉
7.3.5电炉熔炼安全技术
思考题
……
8其他炼铜方法
9熔锍吹炼
10炉渣的贫化处理
11粗铜火法精炼
12铜的电解精炼
思考题答案
参考文献
文摘
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9.3.2.3 排烟系统
排烟系统由烟罩、余热锅炉、球形烟道、鹅颈烟道、沉尘室、电收尘、水平烟道、排风机等组成。
很多厂家采用的转炉烟罩由内层固定烟罩、前部活动烟罩和环保烟罩三部分组成。内层固定烟罩是转炉烟罩的主体，其功能是汇集和排出转炉出口的烟气并将烟气冷却到一定的温度。其结构设计需要满足耐热、密封、耐蚀、结构形状合理及不影响有关设备的操作等要求。内层固定烟罩的冷却方式有水冷、汽冷、常压汽冷等。汽化冷却可产生200～kPa的蒸汽3～5t／h，能有效地回收余热。汽化冷却使用寿命为2～3a。常压汽化冷却也叫做半汽化冷却。进水为常温软化水，产出的105℃蒸汽放空。水套中的水为自然蒸发状态，冷却水由高位槽自动补给，其特点为常压操作，工作条件好，使用寿命长，没有复杂的循环管路及烟罩配置简单等，但是，热能未利用，水消耗大。
转炉前部的活动烟罩在加铜锍、倒渣和放铜时启动频繁，且受辐射热强烈烘烤，是整个烟罩中工作条件最差的部分。活动烟罩有水套式和铸钢式两种结构。水套式结构复杂、安全性差，一旦出现漏水，将引起铜锍爆炸。铸钢式烟罩为整体耐热铸钢件，要求材料性能好、变形小，比水套式安全、简便，密封性能好。
当转炉在加铜锍、倒渣和出铜操作时，炉口离开内层烟罩，冒出的烟气由环保烟罩收集排走，以免烟气泄漏到车间内。环保烟罩由位于上部的固定罩和前部的回转罩两部分构成。
余热锅炉组成部分有锅炉本体、汽包、锅炉水循环系统、纯水补给系统、烟尘排出系统等。
球形烟道在锅炉出口钟罩的下方，主要用于沉降烟尘，同时也将几台转炉锅炉出口连接起来，实现共用一套排风系统。
《高职高专"十三五"规划教材:铜冶金生产技术》分析了铜冶金的基本原理、生产工艺与设备及操作方法。不仅对现代铜冶金强化新工艺——闪速熔炼、顶吹浸没熔炼、诺兰达熔炼与白银熔炼法作了详细介绍，而且对传统炼铜法及不锈钢阴极永久电解法也作了较具体的讲述。
作者简介
安徽工业职业技术学院贺晓红，女，冶炼高级工程师，1992年7月毕业于南方冶金学院，1992年7月至2008年7月在铜陵有色金昌冶炼厂从事铜冶金生产技术、科研管理等工作，期间兼职给铜陵有色技校和铜陵有色职工大学（安徽工业职业技术学院的前身）的学生上课。2008年7月至今在安徽工业职业技术学院从事冶金技术专业教学。先后讲授过《冶金原理》、《重金属冶金学》、《铜冶金》、《铅冶金》、《锌冶金》、《贵金属冶金》、《有色冶金炉》、《冶金过程及设备》、《冶金工艺概论》、《有色冶金工厂设计》等课程，授课对象主要是高职高专在校学生，及企业冶金职工在职培训工作。
目录
1绪论
1.1铜的性质和主要化合物
1.1.1铜的物理性质
1.1.2铜的化学性质
1.1.3铜的主要化合物
1.2铜的用途
1.3炼铜原料
1.4铜的生产方法与流程
思考题
2造锍熔炼的基本原理
2.1造锍过程的主要物理化学变化
2.1.1物理变化
2.1.2化学变化
2.2熔炼产物
2.2.1铜锍
2.2.2炉渣
思考题
3铜精矿的闪速熔炼
3.1概述
3.2闪速熔炼的基本原理
3.2.1反应塔内精矿氧化行为与熔炼产物的形成
3.2.2沉淀池内的反应
3.2.3杂质元素的行为与分布
3.3奥托昆普闪速熔炼
3.3.1奥托昆普闪速熔炼的原料、熔剂、送风制度和辅助燃料
3.3.2精矿干燥
3.3.3奥托昆普闪速熔炼的精矿喷嘴
3.3.4奥托昆普闪速炉的炉体结构
3.3.5奥托昆普闪速熔炼炉的操作技术
3.3.6奥托昆普闪速炉熔炼烟气的降温除尘及烟尘的处理
3.3.7奥托昆普闪速熔炼的计算机控制
3.4闪速炉熔炼生产实践
3.4.1开炉
3.4.2正常生产操作
3.4.3生产故障及其处理
3.4.4闪速炉检修
3.5闪速炉技术发展
3.6因科闪速熔炼
3.6.1因科闪速熔炼工艺流程
3.6.2因科闪速炉结构
3.6.3因科闪速炉的热平衡
3.6.4因科闪速熔炼的工艺控制
3.6.5因科闪速炉的主要辅助设备
3.6.6因科闪速熔炼的生产实践
思考题
4诺兰达熔炼
4.1熔池熔炼及诺兰达法的概述
4.2诺兰达熔炼的理论基础
4.2.1熔池熔炼炉内的强化过程
4.2.2诺兰达熔炼时杂质元素的行为和分配
4.3诺兰达反应炉的结构
4.3.1反应炉炉体
4.3.2反应炉装置与结构
4.3.3诺兰达炉附属设备
4.4诺兰达熔炼工艺
4.4.1诺兰达熔炼工艺流程
4.4.2炉料和燃料
4.4.3熔炼产物
4.4.4余热回收
4.4.5收尘
4.4.6熔炼炉渣的贫化
4.5诺兰达熔炼过程作业及控制
4.5.1固体物料的给料与计量
4.5.2供风与供氧
4.5.3铜锍与炉渣的排放
4.5.4诺兰达熔炼工艺的参数控制
4.6诺兰达熔炼工厂实践及其生产技术指标
4.6.1熔炼过程事故和故障
4.6.2诺兰达炉的耐火材料和烘炉
4.6.3诺兰达熔炼技术经济指标
思考题
5铜精矿的顶吹熔炼
5.1概述
5.2澳斯麦特／艾萨熔炼的生产工艺
5.2.1熔炼工艺流程
5.2.2熔炼过程简介
5.3澳斯麦特／艾萨炉的喷枪
5.4澳斯麦特／艾萨炉炉体结构
5.4.1澳斯麦特／艾萨炉炉型与结构
5.4.2炉体
5.5澳斯麦特／艾萨熔炼工艺实践
5.5.1炉子操作
5.5.2炉子的保温
5.5.3停炉
5.6生产故障及分析
5.6.1喷枪浸没端寿命短
5.6.2耐火材料侵蚀速度快
5.6.3泡沫渣
5.7主要技术经济指标
思考题
6白银炼铜法
6.1概述
6.2白银炼铜法的工艺流程及特点
6.2.1白银炼铜法的工艺流程
6.2.2白银炼铜法的工艺特点
6.3白银炉的结构
6.4熔炼过程的控制和操作
6.4.1熔炼过程的技术条件控制
6.4.2白银炉计算机监测与控制
6.4.3生产作业故障
6.5白银炼铜法的经济技术指标
6.5.1床能力
6.5.2渣含铜
6.5.3白银炼铜法的技术经济指标
思考题
7传统熔炼方法
7.1鼓风炉熔炼
7.1.1铜精矿密闭鼓风炉熔炼基本原理
7.1.2炉料在熔炼过程中的主要物理化学变化
7.1.3炉体构造
7.1.4排烟、排渣系统配置
7.1.5密闭鼓风炉操作实践
7.2反射炉熔炼
7.2.1概述
7.2.2反射炉熔炼的生产过程
7.2.3炉体结构
7.2.4反射炉附属设备装置
7.2.5反射炉生产常见故障
7.2.6反射炉技术经济指标
7.3电炉熔炼
7.3.1电炉熔炼的基本原理
7.3.2电炉结构及附属设备
7.3.3生产操作及故障处理
7.3.4电炉的开炉与停炉
7.3.5电炉熔炼安全技术
思考题
……
8其他炼铜方法
9熔锍吹炼
10炉渣的贫化处理
11粗铜火法精炼
12铜的电解精炼
思考题答案
参考文献
文摘
版权页：
插图：
9.3.2.3 排烟系统
排烟系统由烟罩、余热锅炉、球形烟道、鹅颈烟道、沉尘室、电收尘、水平烟道、排风机等组成。
很多厂家采用的转炉烟罩由内层固定烟罩、前部活动烟罩和环保烟罩三部分组成。内层固定烟罩是转炉烟罩的主体，其功能是汇集和排出转炉出口的烟气并将烟气冷却到一定的温度。其结构设计需要满足耐热、密封、耐蚀、结构形状合理及不影响有关设备的操作等要求。内层固定烟罩的冷却方式有水冷、汽冷、常压汽冷等。汽化冷却可产生200～kPa的蒸汽3～5t／h，能有效地回收余热。汽化冷却使用寿命为2～3a。常压汽化冷却也叫做半汽化冷却。进水为常温软化水，产出的105℃蒸汽放空。水套中的水为自然蒸发状态，冷却水由高位槽自动补给，其特点为常压操作，工作条件好，使用寿命长，没有复杂的循环管路及烟罩配置简单等，但是，热能未利用，水消耗大。
转炉前部的活动烟罩在加铜锍、倒渣和放铜时启动频繁，且受辐射热强烈烘烤，是整个烟罩中工作条件最差的部分。活动烟罩有水套式和铸钢式两种结构。水套式结构复杂、安全性差，一旦出现漏水，将引起铜锍爆炸。铸钢式烟罩为整体耐热铸钢件，要求材料性能好、变形小，比水套式安全、简便，密封性能好。
当转炉在加铜锍、倒渣和出铜操作时，炉口离开内层烟罩，冒出的烟气由环保烟罩收集排走，以免烟气泄漏到车间内。环保烟罩由位于上部的固定罩和前部的回转罩两部分构成。
余热锅炉组成部分有锅炉本体、汽包、锅炉水循环系统、纯水补给系统、烟尘排出系统等。
球形烟道在锅炉出口钟罩的下方，主要用于沉降烟尘，同时也将几台转炉锅炉出口连接起来，实现共用一套排风系统。
| ISBN | 9787502474119 |
|---|---|
| 出版社 | 冶金工业出版社 |
| 作者 | 贺晓红 |
| 尺寸 | 16 |