**章概论**节世界炼油工业的发展和特点一、世界炼油工业在严峻形势下持续发展二、世界炼油工业的格局三、全球炼油工业趋向产业集约化、炼油厂/工艺装置规模化、炼油化工一体化四、调整工艺装置结构，适应原油供应多元化和重（劣）质化第二节国外炼油工艺过程的技术进步一、原油蒸馏工艺过程二、催化裂化工艺过程三、催化重整工艺过程四、延迟焦化工艺过程五、加氢工艺过程六、制氢和氢回收工艺过程七、烷基化和异构化工艺过程第三节我国几种主要炼油工艺技术的现状和发展一、原油蒸馏技术二、流化催化裂化技术三、连续重整技术四、加氢处理技术五、加氢裂化技术六、延迟焦化技术七、润滑油基础油和润滑脂技术第四节清洁化生产和产品清洁化一、车用汽柴油产品标准和油品质量升级二、清洁汽柴油生产三、液化石油气的综合利用第五节世界炼油工业发展趋势一、石油仍将是炼油厂原料的主要来源二、发展有效利用原油资源的炼油技术三、发展炼油化工结合技术，搞好区域资源优化，提高产业集中度四、继续发展替代能源，石油基燃料在交通运输领域中的知名品牌地位短期内不可替代五、技术进步和关键技术突破仍是推动炼油业发展的根本动力参考文献第二章原油蒸馏工艺**节国内原油蒸馏装置现状及原油蒸馏工艺技术的国内外发展简述一、国内原油蒸馏装置现状二、原油蒸馏工艺技术的国内外发展简述第二节原油蒸馏工艺技术一、原油预处理、脱盐脱水二、常压、减压蒸馏工艺过程三、抽真空系统工艺第三节轻烃回收一、轻烃回收技术的现状和发展二、轻烃回收工艺流程三、轻烃回收工艺的影响因素分析四、轻烃回收的主要设备第四节减压深拔一、国内外减压深拔技术的现状二、减压深拔技术三、减压深拔加热炉设计四、减压深拔减压塔设计五、减压深拔减压转油线设计第五节原油蒸馏的腐蚀防护一、原油蒸馏的腐蚀类型及腐蚀机理二、工艺防腐三、材料选择四、腐蚀监测、检测技术第六节原油蒸馏的关键设备一、常压塔二、减压塔三、加热炉四、抽空器及冷凝冷却器第七节装置优化与节能技术一、原油蒸馏能量分析与评价二、换热网络优化三、原油蒸馏节能技术四、高效节能设备五、节能实例第八节常减压技术拓展应用新工艺一、劣质原油加工工艺二、凝析油加工工艺第九节工业应用案例（大型化设计的案例）一、燃料油型原油蒸馏实例二、润滑油型原油蒸馏实例三、轻烃回收实例参考文献第三章催化裂化工艺**节催化裂化的技术发展一、催化裂化装置的地位与作用二、国外催化裂化技术发展三、国内催化裂化技术进展四、工艺原理和技术特点第二节原料与产品一、原料二、产品第三节催化剂和助剂一、催化剂二、助剂第四节反应再生系统操作变量一、反应再生过程中的热平衡二、影响热平衡的操作变量三、关键操作变量对转化率和产品分布的影响四、操作变量对汽油、轻柴油的产率和质量的影响五、实际生产中操作变量的选择第五节流态化基本原理一、流化床的形成与流态化域二、流化床的基本特性三、提升管中的气-固流动（垂直管中的稀相输送）四、催化剂的循环第六节反应系统工程一、提升管反应技术二、提升管出口快分技术三、高效汽提技术第七节再生系统工程一、影响焦炭燃烧速度的主要因素二、国内外主流再生技术三、其它有关的强化再生技术第八节关键设备与材料一、喷嘴二、取热器三、主风分布管四、旋风分离器五、三旋六、阀门七、大型机组八、衬里第九节分馏及吸收稳定系统一、分馏系统二、吸收稳定系统第十节装置节能降耗一、装置能耗二、能量平衡分析三、装置节能措施第十一节烟气处理技术一、烟气脱硝二、烟气脱硫三、除尘第十二节工业应用实例参考文献第四章焦化和减黏裂化工艺**节概述一、焦化工艺过程二、减黏裂化工艺过程第二节国内外延迟焦化技术发展和应用一、国外技术发展与趋势二、国内技术水平及应用第三节延迟焦化工艺一、工艺原理及特点二、原料及产品三、原料性质对焦化产品的影响四、延迟焦化工艺的主要设计参数五、延迟焦化装置的优化设计六、综合利用七、典型的公用工程及化学药剂消耗八、石油焦的利用第四节延迟焦化工艺流程一、工艺流程说明二、安全联锁及控制措施三、设备及管路的工艺防腐蚀措施第五节延迟焦化的关键设备一、焦炭塔二、分馏塔三、加热炉四、冷换设备五、焦炭塔密闭吹汽放空系统六、水力除焦及运输设备第节装置优化与节能技术第七节延迟焦化安全及环保技术一、延迟焦化安全及环保影响因素二、延迟焦化装置特有污染物及处理措施三、延迟焦化环保新技术第八节延迟焦化工艺应用案例一、应用案例简介二、物料平衡三、主要工艺操作条件四、主要设备情况五、公用工程消耗及能耗六、工艺流程说明七、工艺流程示意图第九节灵活焦化一、工艺过程二、流程说明三、低热值灵活燃料气的使用四、干/湿焦炭的处置第十节减粘裂化工艺一、生产原理及过程二、原料及产品三、主要操作条件及产品分布四、工艺流程及技术特点五、关键设备六、公用工程消耗七、应用案例参考文献第五章溶剂脱沥青工艺**节概述第二节国内外技术现状及发展趋势一、国外技术现状及发展趋势二、国内技术现状及发展趋势第三节溶剂脱沥青工艺一、原料及产品二、溶剂脱沥青的主要影响因素第四节工艺流程一、一段抽提二、两段抽提三、溶剂回收第五节主要设备设计一、抽提塔设计二、超临界回收塔设计三、闪蒸塔设计第六节节能技术第七节溶剂脱沥青工艺技术的应用一、溶剂脱沥青技术应用案例之一二、溶剂脱沥青技术应用案例之二参考文献第六章油品精制工艺**节汽油馏分精制一、催化裂化汽油选择性加氢脱硫工艺技术二、催化裂化汽油吸附脱硫工艺技术（SZorb）三、催化裂化汽油吸附脱硫装置的设计四、国内催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置的设计五、汽油脱硫醇第二节煤油馏分加氢精制一、煤油加氢精制工艺特点二、主要操作条件三、国内催化剂四、典型工艺流程五、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质六、主要设备及消耗指标第三节柴油馏分加氢精制一、柴油加氢精制技术简介二、柴油加氢精制的反应特点三、国内柴油加氢精制催化剂四、影响柴油加氢精制的主要因素五、柴油加氢精制典型流程六、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质七、主要设备及消耗指标第四节减压蜡油馏分加氢处理一、减压蜡油加氢处理技术特点二、工艺过程影响因素三、减压蜡油加氢催化剂四、典型流程五、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质六、主要设备及消耗指标参考文献第七章重油加氢处理工艺**节加氢裂化一、国内外技术发展二、加氢裂化的反应特点及反应热三、加氢裂化催化剂的特点四、影响工艺过程的关键因素五、典型工艺流程六、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质七、加氢裂化装置关键设备八、装置消耗指标和节能优化第二节渣油加氢处理一、渣油加氢技术在国内外的发展二、渣油加氢技术简介三、渣油加氢原料和反应特点四、固定床渣油加氢催化剂的发展与应用五、固定床渣油加氢的操作参数六、固定床典型工艺设计案例七、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质八、主要设备及消耗指标参考文献第八章氢气回收与制氢工艺**节制氢技术的选择第二节低浓度氢气的回收利用一、炼厂低浓度氢气的回收利用现状二、深冷分离氢气提浓技术三、PSA氢气提浓技术四、膜分离氢气提浓技术五、组合氢气提浓技术第三节轻烃蒸汽转化制氢一、原料及净化二、烃类—蒸汽转化三、CO变换四、氢气净化提纯第四节部分氧化制氢一、气化二、CO变换三、酸性气脱除第五节设计案例一、轻烃蒸汽转化制氢二、渣油、劣质沥青制氢三、煤、石油焦制氢第六节制氢技术的新发展参考文献第九章催化重整工艺**节原料预处理一、概述二、原料来源及性质指标三、工艺技术方案四、操作参数优化第二节重整反应及催化剂再生一、概述二、重整化学反应三、催化重整工艺技术四、操作参数的影响和优化五、工艺流程说明六、连续重整关键设备参考文献第十章C5/C6烷烃异构化工艺**节反应机理一、主要反应二、其他反应第二节催化剂一、费瑞德-克拉弗兹（Friedel-Crafts）型催化剂二、双功能型催化剂三、超强酸型催化剂第三节操作参数一、反应温度二、空速三、反应压力四、氢烃比五、其他第四节原料预处理一、原料来源二、原料中的主要杂质三、采用中温型异构化催化剂对原料杂质的典型要求四、采用低温型异构化催化剂工艺对原料的典型要求第五节工艺技术一、法国Axens公司的异构化工艺技术二、美国UOP公司的异构化工艺技术三、中石化金陵分公司等开发的异构化工艺技术四、中国石油化工科学研究院开发的RISO异构化技术第六节设计案例一、采用中温型异构化催化剂及一次通过流程二、采用低温型异构化催化剂及一次通过流程三、采用低温型异构化催化剂及非理想C6组分循环工艺流程第七节技术展望参考文献第十一章芳烃生产工艺**节装置构成一、原料及产品二、加工流程及装置组成第二节芳烃抽提一、液-液抽提回收芳烃工艺二、芳烃抽提蒸馏工艺第三节二甲苯精制与分馏一、C8+芳烃精制二、工艺流程三、操作参数及优化第四节吸附分离一、工艺原理二、工艺技术及特点三、操作参数及优化第五节二甲苯异构化一、反应机理二、工艺技术及特点三、操作参数及优化第六节歧化和烷基转移一、反应机理二、工艺技术及特点三、操作参数及优化第七节芳烃联合装置低温热回收技术一、蒸汽发电二、热水发电第八节主要设备一、吸附塔内件二、二甲苯塔三、歧化及异构化反应器四、歧化及异构化反应进出料换热器五、歧化及异构化循环氢压缩机六、二甲苯塔重沸炉第九节技术展望一、拓宽原料来源二、提高芳烃装置能效参考文献第十二章炼油厂气体加工工艺**节炼油厂气体精制一、干气、液化气脱硫二、液化气脱硫醇第二节干气中C2组分的提浓与回收一、干气的来源二、工艺技术介绍三、变压吸附干气提浓乙烯四、浅冷油吸收法回收C2组分第三节气体分馏及丙烯生产一、工艺原理及流程二、丙烯-丙烷分离系统三、气体分馏的原料与产品四、应用案例第四节烷基化一、烷基化反应机理二、国内外技术及应用三、原料与产品四、氢氟酸烷基化五、硫酸烷基化第五节催化叠合一、非选择性叠合二、选择性叠合三、叠合-醚化工艺第六节催化裂化干气制乙苯一、化学反应原理二、催化干气制乙苯技术对原料的要求三、干气制乙苯催化剂四、工艺流程五、主要操作参数及其对反应的影响六、典型操作条件七、产品质量第七节MTBE一、MTBE反应原理二、MTBE工艺技术类型三、原料及产品四、工艺过程五、MTBE深度脱硫技术六、应用案例第八节聚丙烯生产一、聚丙烯的技术发展二、国产化第二代环管法聚丙烯成套工艺技术三、关键设备四、安全环保参考文献第十三章润滑油基础油生产工艺**节润滑油溶剂精制一、溶剂精制技术发展二、溶剂精制工艺三、糠醛精制装置的设计第二节润滑油溶剂脱蜡一、溶剂脱蜡技术发展二、溶剂脱蜡工艺三、酮苯脱蜡装置的设计第三节润滑油白土补充精制一、白土补充精制技术发展二、白土补充精制工艺三、白土补充精制装置的设计四、白土土冲精制装置安全环保第四节润滑油加氢工艺一、前言二、加氢工艺技术的工业应用三、润滑油加氢处理装置设计参考文献第十四章石油蜡生产工艺**节石油蜡的生产工艺一、石油蜡生产技术简介二、酮苯蜡脱油工艺第二节石油蜡的精制一、石油蜡精制技术发展二、石油蜡加氢精制工艺三、微晶蜡加氢精制四、凡士林加氢精制工艺第三节石油蜡的成型一、石油蜡成型技术发展二、石油蜡成型工艺三、石油蜡成型装置的典型设计第四节液蜡生产一、分子筛脱蜡工艺二、异丙醇尿素脱蜡生产液蜡工艺参考文献第十五章硫回收**节硫回收工艺过程一、硫回收工艺二、尾气处理工艺第二节原料、产品及尾气排放一、原料二、产品三、尾气排放第三节关键设备一、酸性气燃烧炉与余热锅炉二、克劳斯催化反应器及催化剂三、硫冷凝器四、液硫成型第四节腐蚀、损伤与防护第五节大型硫回收工艺装置设计的几点考虑一、对装置设计理念的认识二、与上游装置的关系三、各种设计工况的考虑参考文献第十六章仪表及自动控制**节概述第二节炼油装置的自动控制一、概述二、炼油过程典型控制方案第三节炼油装置的**控制一、概述二、**控制技术特点三、**控制实施四、工程设计应提供的条件五、炼油装置中应用简例第四节炼油装置控制系统设置一、概述二、常用过程控制系统三、典型炼油装置控制系统构成第五节炼油装置中的仪表测量保障措施一、仪表测量管路隔离二、仪表的吹洗三、仪表保温伴热第六节炼油工程常用仪表计算一、温度计套管计算二、节流装置计算三、限流孔板计算参考文献第十七章设备设计**节炼油设备的腐蚀与材料选用一、金属腐蚀的分类方法二、炼油设备常见的腐蚀三、炼油厂典型装置的腐蚀对策与选材第二节炼油厂典型反应器和再生器简介一、加氢反应器二、催化重整反应器三、催化裂化反应器与再生器及其组合第三节塔式容器一、塔器的类型二、板式塔的塔盘三、现代塔填料第四节管壳式换热器一、管壳式换热器的结构及部件代号二、管壳式换热器的主要类型三、换热器的传热计算数据与强化传热第五节空气冷却器一、空冷器的基本结构和分类二、空冷器的主要部件简介第六节炼油设备现状与发展一、炼油设备技术的现状二、炼油设备技术存在的问题三、炼油设备发展趋势参考文献第十八章加热炉**节加热炉在炼油装置中的的作用与重要地位一、各类炼油装置加热炉的炉型和特点第二节加热炉的传热计算和水力学计算一、传热计算方法二、炉管内流体力学计算三、炉管内流型判别第三节加热炉钢结构一、加热炉钢结构种类二、结构特点三、结构计算与分析四、钢烟囱的横风振动五、加热炉结构的工程设计要点第四节炉管壁厚计算一、炉管应力计算公式二、炉管的*小厚度三、管件四、应力校核第五节应力分析在高温管板上的应用一、有限元法简介二、ANSYS在石油化工加热炉中的应用三、设计检验第六节炉管材质选择第七节加热炉炉内高温烟气流场分析一、CFD数值模拟技术二、CFD数值模拟技术在加热炉优化设计中的应用第八节燃烧器一、燃烧器的类型二、燃烧器的主要特点三、低氧化氮燃烧器四、国外燃烧器的技术水平第九节炉衬材料一、砖结构二、轻质浇注料结构三、耐火纤维炉衬结构四、炉衬隔热效果的实测与分析五、耐火材料的技术发展第十节余热回收系统一、常见余热回收的流程二、炼油厂加热炉常用的余热回收系统三、余热回收系统常用的空气预热器四、余热回收系统中的露点腐蚀五、减缓烟气腐蚀的常用方法第十一节加热炉节能的新技术一、在烟气余热回收系统中采用新耐蚀材料的预热器二、在烟气余热回收系统中采用耐高温组合预热器三、采用长效热管样板炉技术四、采用新型隔热保温技术五、新结构和新材料在加热炉炉衬上的应用六、减少电耗七、应用**的模拟技术八、降低排烟温度的探讨第十二节加热炉操作参数的选取、管理和控制一、加热炉工艺参数二、管壁温度参数三、炉温参数四、炉膛压力参数五、炉膛氧含量参数六、烟气余热回收系统的温度和压力参数第十三节加热炉的检验和维护一、常见的炉管损伤二、常见的管架损伤三、损伤原因分析四、加热炉检验和维护的项目第十四节加热炉燃烧器火焰监测一、我国现行标准二、美国API标准三、炼油厂常用的火焰检测设备第十五节加热炉的脱硝一、SCR烟气脱硝技术二、SNCR烟气脱硝技术参考文献第十九章动设备**节压缩机一、往复压缩机二、离心压缩机三、螺杆压缩机四、工业汽轮机五、压缩机在各炼油装置中的应用第二节机组控制系统一、PLC的选择二、操作系统软件、驱动软件、控制软件的选择三、上位计算机及CRT的选择四、通讯网络的选择五、CRT画面的选择六、机组状态监测第三节泵一、离心泵二、往复泵三、螺杆泵四、真空泵五、主要炼油装置中的关键机泵第四节硫磺成型机一、工作原理二、工程应用第五节除焦机械一、工程设计二、主要设备三、水力除焦程序控制系统四、发展趋势第六节滑阀一、分类二、单动滑阀三、双动滑阀四、执行机构第七节烟气轮机一、机组的配置及分类二、烟气轮机的基本结构及材料三、烟气轮机的型号四、烟气轮机的规格及外形尺寸五、烟气轮机出厂的检验与实验六、对配套系统的要求参考文献第二十章装置平面布置**节装置的平面布置与全厂的关系一、满足工艺设计要求二、适应所在地区的自然条件三、满足全厂总体规划的要求第二节设备平面布置的原则一、安全设计的措施二、安全距离三、满足经济合理和用户要求四、设备布置露天化五、流程式布置工艺设备第三节管廊与常用设备的布置一、管廊的布置二、常用设备的布置第四节建筑物和构筑物的布置一、建筑物布置二、构筑物的布置三、通道的布置第五节装置平面布置特点及发展趋势一、装置平面布置的类型及特点二、流程式布置三、装置布置发展趋势参考文献第二十一章工艺管道**节管道布置一、管道布置的规定二、管廊上的管道三、常用设备的管道四、特殊介质管道五、泄放管道的布置六、公用系统管道七、管道上的阀门安装八、工艺管道上仪表或测量元件的布置第二节管道器材的设计与选用一、管道设计条件和设计准则二、管道腐蚀与选材三、管道器材选用及标准四、管道器材受压元件设计第三节管道的外防腐、绝热与伴热一、管道外防腐二、管道的绝热三、管道伴热第四节管道应力分析一、管道应力分析方法二、关键管系的应力分析参考文献第二十二章投资估算与财务评价**节投资估算及资金筹措一、总投资的构成及表达方式二、建设投资估算三、影响装置投资的主要因素四、流动资金估算五、建设期利息估算六、投资计划与资金筹措第二节财务评价一、财务评价简介二、财务效益与费用估算三、盈利能力分析四、偿债能力分析五、财务生存能力分析六、不确定性分析与风险分析七、炼油装置财务评价的特点八、炼油装置技术经济特性分析九、综合分析参考文献附录1计量单位换算表附录2炼油厂和炼油装置加工能力换算系数表
| ISBN | |
|---|---|
| 出版社 | 中国石化出版社 |
| 尺寸 | 16 |