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实例独立成章，方便检索，100个实例均经实际接线、验证，按步骤操作即可实现控制功能
作者简介
作者于宝水为黑龙江省大庆油田电力技术培训中心长期从事专业课教学工作，先后承担了电工工艺、变电检修工艺、电工仪表、电机与变压器、电力拖动、电气识图、电气设备(低压)、建筑电气工程、变频调速技术、Visio制图等十多门课程
目录
前言
第一章变频器控制正转与点动运行功能应用及参数设置
实例1 变频器电源经断路器直接输入，由操作面板控制的电动机正转电路
实例2 变频器电源经接触器输入，由外部按钮控制的电动机正转电路
实例3 变频器电源经接触器输入，由旋转开关控制的电动机正转电路
实例4 变频器电源经接触器输入，由三线式控制的电动机正转电路
实例5 变频器由外部按钮控制的电动机点动与连续运行电路
实例6 变频器由三线式控制的电动机点动与连续运行电路
实例7 英威腾变频器由外部按钮控制的电动机点动与连续运行电路
实例8 英威腾变频器由三线式控制的电动机点动与连续运行电路
实例9 变频器由三线式两地控制的电动机正转电路
实例10 变频器由外部按钮两地控制的电动机正转电路
实例11 变频专用电动机及冷却风机的正转电路
第二章变频控制正反转运行功能应用及参数设置
实例12 变频器电源经接触器输入，由外部按钮控制电动机正、反转电路
实例13 变频器电源经接触器输入，由旋转开关控制变频调速电动机正、反转电路
实例14 变频器电源经接触器输入，由三线式控制的电动机正、反转电路
实例15 变频器电源经断路器直接输入，由三线式控制的电动机正、反转电路
实例16 带有指示电路的外部按钮控制变频调速电动机正、反转电路
实例17 变频器由外部按钮控制的电动机正、反转点动与连续运行电路
实例18 变频器由三线式控制的电动机正、反转点动与连续运行电路
实例19 英威腾变频器由外部按钮控制的电动机正、反转点动与连续运行电路
实例20 电动葫芦变频器应用电路
实例21 变频器由外部按钮两地控制的电动机正、反转电路
实例22 变频器由三线式两地控制的电动机正、反转电路
实例23 带有冷却风机的变频专用电动机正、反转电路
实例24 两台变频器控制两台电动机顺序启动控制电路
实例25 变频器由双重联锁控制的电动机正、反转电路
实例26 变频控制电动机位置控制应用电路
实例27 变频控制电动机自动往返应用电路
第三章 变频器内外置时序工频／变频转换功能应用及参数设置
实例28 三菱FR—F740变频器内置继电器卡工频／变频切换电路
实例29 富士GIS变频器应用内装继电器输出卡控制工频／变频切换电路
实例30 富士GIS变频器应用内置时序切换功能的工频／变频切换电路1
实例31 富士GIS变频器应用内置时序切换功能的工频／变频切换电路2
实例32 富士GIS变频器应用内置时序切换功能的工频／变频切换电路3
实例33 富士GIS变频器应用外部时序切换功能的工频／变频切换电路
第四章 常规工频／变频切换电路
实例34 常规工频／变频切换电路1
实例35 常规工频／变频切换电路2
实例36 常规工频／变频切换电路3
实例37 常规工频／变频切换电路4
实例38 常规工频／变频切换电路5
实例39 常规工频／变频切换电路6
第五章 不同品牌用三线式控制变频器启停的多段速控制功能应用及参数设置
实例40 英威腾变频器多段速功能应用电路
实例41 森兰变频器多段速功能应用电路
实例42 三菱变频器多段速功能应用电路
实例43 东芝变频器多段速功能应用电路
实例44 麦格米特变频器多段速功能应用电路
实例45 台达变频器多段速功能应用电路
实例46 ABB变频器多段速功能应用电路
实例47 西门子变频器多段速功能应用电路
实例48 三垦变频器多段速功能应用电路
实例49 施耐德变频器多段速功能应用电路
实例50 安邦信变频器多段速功能应用电路
第六章 变频器数字输入端子功能及晶体管输出功能应用及参数设置
实例51 变频器输入端子编辑许可指令、正／反向动作输出频率切换功能应用电路
实例52 变频器输入端子加、减速时间选择功能应用电路
实例53 变频器输入端子异常报警复位、外部报警功能应用电路
实例54 变频器输入端子增命令、减命令功能应用电路
实例55 变频器输入端于频率设定2／频率设定1、直流制动功能应用电路
实例56 变频器输入端子多段速功能应用电路
实例57 变频器晶体管输出端子频率到达、频率到达3功能应用电路
实例58 变频器晶体管输出频率检测、频率检测2、频率检测3功能应用电路
实例59 变频器晶体管输出报警内容信号功能应用电路
实例60 变频器晶体管输出运行准备、输出电压不足停止中、AX端子功能应用电路
实例61 变频器晶体管输出正、反转时信号功能应用电路
实例62 变频器晶体管输出控制四台电动机切换功能应用电路
实例63 智能操作器与变频器实现模拟量输入输出功能应用电路
第七章 用可编程控制器控制变频器运行及参数设置
实例64 变频器电源经接触器输入，由PLC控制的电动机正转电路
实例65 变频器电源经接触器输入，由PLC控制的电动机正、反转电路
实例66 变频器电源经接触器输入，由PLC及4只开关控制的15段调速电路
实例67 变频器电源经接触器输入，由PLC及15只按钮控制的15段调速电路
实例68 变频器电源经接触器输入，由PLC及7只按钮控制的7段调速电路
实例69 变频器电源经接触器输入，由PLC及3只开关控制的7段调速电路
实例70 变频器电源经接触器输入，由PLC及3只按钮控制的3段调速电路
实例71 变频器电源经接触器输入，由PLC控制的时控3段调速电路
实例72 变频器电源经断路器输入，由PLC控制的两台电动机顺序启动控制电路
实例73 变频器电源经接触器输入，由PLC控制的电动机程序运行电路
实例74 变频器电源经断路器输入，由PLC控制的两台电动机同时启动停止、单独启动停止控制电路
实例75 变频器电源经断路器输入，由PLC两地控制的电动机正、反转电路
实例76 变频器电源经接触器输入，由PLC控制的电动机工频／变频调速电路
第八章 变频器在恒压供水中的应用及参数设置
实例77 供水专用变频器控制两台变频循环泵、带一台辅助泵的应用电路
实例78 供水专用变频器控制一台增压泵、带清水池及污水池液位的应用电路
实例79 供水专用变频器控制两台自动轮换增压泵、带清水池液位的应用电路
实例80 供水专用变频器控制两台自动轮换增压泵、带污水池液位的应用电路
实例81 供水专用变频器控制两台自动轮换增压泵的应用电路
实例82 供水专用变频器控制三台变频循环泵、带污水池液位的应用电路
实例83 供水专用变频器控制三台变频循环泵的应用电路
实例84 供水专用变频器控制两台变频循环泵、带一台辅助泵及污水泵的应用电路
实例85 供水专用变频器控制两台变频循环泵、带一台辅助泵及清水泵的应用电路
实例86 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水工频／变频转换的应用电路
实例87 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水—用—备的应用电路
实例88 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水—工频—变频的应用电路
实例89 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水两工频—变频的应用电路
实例90 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水三工频—变频的应用电路
实例91 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水四工频—变频的应用电路
实例92 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现两台恒压供水泵工频／变频切换的应用电路
实例93 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现三台恒压供水泵工频变频切换控制电路
实例94 变频器内置PID功能在恒压供水电路的应用（1）
实例95 变频器内置PID功能在恒压供水电路的应用（2）
第九章 变频器程序运行功能控制电路
实例96 富士GIS变频器程序运行功能控制电路
实例97 富士GllS变频器程序运行功能控制电路
实例98 三菱FR—A500变频器程序运行功能控制电路
实例99 英威腾GD300变频器简易PLC（程序运行）功能控制电路
实例100 森兰SB70G变频器简易PLC（程序运行）功能控制电路
文摘
版权页：
插图：
（一）闭合总电源及参数设置
闭合总电源断路器QF1、变频器电源断路器QF2，控制电源QF3后变频器上电，直流开关电源、HD3000N、压力变送器、电动机综合保护器得电。
根据参数表设置变频器参数及HD3000N参数。
参数设置后，HD3000N的PV窗口显示当前系统压力值。B1与L通过内部继电器接通（P03=8），将相线加于交流接触器KM3线圈的一端，交流接触器KM3主触头吸合，一秒钟后CMI与FWD闭合，变频器运行。CM2和D／A根据所设定的目标值输出一个0～10V的直流电压（P07=1），控制变频器的输出频率，实现恒压供水。目标值在SV窗口显示（如系统中采用0～1MPa的压力传感器，想要达到系统某处压力恒定值为0.4MPa的话，目标值就为0.4）。
（二）系统欠电压时自动加泵
当系统失水量大于供水量时，变频泵变频启动，频率达到最高频率，经过加泵延时时间20s（P05）后，系统压力还没有达到设定的目标压力值（P01），G1与L通过HD3000N的内部继电器接通，交流接触器KM1线圈得电，1号工频泵启动。这时HD3000N的CM1和FWD端子将断开，变频器按照设定的减速时间减速停车。5s后，CM1和FWD重新闭合，变频泵按照设定的目标值和反馈值的差异，调整变频器的输出频率，控制变频泵电动机转速。
实例独立成章，方便检索，100个实例均经实际接线、验证，按步骤操作即可实现控制功能
作者简介
作者于宝水为黑龙江省大庆油田电力技术培训中心长期从事专业课教学工作，先后承担了电工工艺、变电检修工艺、电工仪表、电机与变压器、电力拖动、电气识图、电气设备(低压)、建筑电气工程、变频调速技术、Visio制图等十多门课程
目录
前言
第一章变频器控制正转与点动运行功能应用及参数设置
实例1 变频器电源经断路器直接输入，由操作面板控制的电动机正转电路
实例2 变频器电源经接触器输入，由外部按钮控制的电动机正转电路
实例3 变频器电源经接触器输入，由旋转开关控制的电动机正转电路
实例4 变频器电源经接触器输入，由三线式控制的电动机正转电路
实例5 变频器由外部按钮控制的电动机点动与连续运行电路
实例6 变频器由三线式控制的电动机点动与连续运行电路
实例7 英威腾变频器由外部按钮控制的电动机点动与连续运行电路
实例8 英威腾变频器由三线式控制的电动机点动与连续运行电路
实例9 变频器由三线式两地控制的电动机正转电路
实例10 变频器由外部按钮两地控制的电动机正转电路
实例11 变频专用电动机及冷却风机的正转电路
第二章变频控制正反转运行功能应用及参数设置
实例12 变频器电源经接触器输入，由外部按钮控制电动机正、反转电路
实例13 变频器电源经接触器输入，由旋转开关控制变频调速电动机正、反转电路
实例14 变频器电源经接触器输入，由三线式控制的电动机正、反转电路
实例15 变频器电源经断路器直接输入，由三线式控制的电动机正、反转电路
实例16 带有指示电路的外部按钮控制变频调速电动机正、反转电路
实例17 变频器由外部按钮控制的电动机正、反转点动与连续运行电路
实例18 变频器由三线式控制的电动机正、反转点动与连续运行电路
实例19 英威腾变频器由外部按钮控制的电动机正、反转点动与连续运行电路
实例20 电动葫芦变频器应用电路
实例21 变频器由外部按钮两地控制的电动机正、反转电路
实例22 变频器由三线式两地控制的电动机正、反转电路
实例23 带有冷却风机的变频专用电动机正、反转电路
实例24 两台变频器控制两台电动机顺序启动控制电路
实例25 变频器由双重联锁控制的电动机正、反转电路
实例26 变频控制电动机位置控制应用电路
实例27 变频控制电动机自动往返应用电路
第三章 变频器内外置时序工频／变频转换功能应用及参数设置
实例28 三菱FR—F740变频器内置继电器卡工频／变频切换电路
实例29 富士GIS变频器应用内装继电器输出卡控制工频／变频切换电路
实例30 富士GIS变频器应用内置时序切换功能的工频／变频切换电路1
实例31 富士GIS变频器应用内置时序切换功能的工频／变频切换电路2
实例32 富士GIS变频器应用内置时序切换功能的工频／变频切换电路3
实例33 富士GIS变频器应用外部时序切换功能的工频／变频切换电路
第四章 常规工频／变频切换电路
实例34 常规工频／变频切换电路1
实例35 常规工频／变频切换电路2
实例36 常规工频／变频切换电路3
实例37 常规工频／变频切换电路4
实例38 常规工频／变频切换电路5
实例39 常规工频／变频切换电路6
第五章 不同品牌用三线式控制变频器启停的多段速控制功能应用及参数设置
实例40 英威腾变频器多段速功能应用电路
实例41 森兰变频器多段速功能应用电路
实例42 三菱变频器多段速功能应用电路
实例43 东芝变频器多段速功能应用电路
实例44 麦格米特变频器多段速功能应用电路
实例45 台达变频器多段速功能应用电路
实例46 ABB变频器多段速功能应用电路
实例47 西门子变频器多段速功能应用电路
实例48 三垦变频器多段速功能应用电路
实例49 施耐德变频器多段速功能应用电路
实例50 安邦信变频器多段速功能应用电路
第六章 变频器数字输入端子功能及晶体管输出功能应用及参数设置
实例51 变频器输入端子编辑许可指令、正／反向动作输出频率切换功能应用电路
实例52 变频器输入端子加、减速时间选择功能应用电路
实例53 变频器输入端子异常报警复位、外部报警功能应用电路
实例54 变频器输入端子增命令、减命令功能应用电路
实例55 变频器输入端于频率设定2／频率设定1、直流制动功能应用电路
实例56 变频器输入端子多段速功能应用电路
实例57 变频器晶体管输出端子频率到达、频率到达3功能应用电路
实例58 变频器晶体管输出频率检测、频率检测2、频率检测3功能应用电路
实例59 变频器晶体管输出报警内容信号功能应用电路
实例60 变频器晶体管输出运行准备、输出电压不足停止中、AX端子功能应用电路
实例61 变频器晶体管输出正、反转时信号功能应用电路
实例62 变频器晶体管输出控制四台电动机切换功能应用电路
实例63 智能操作器与变频器实现模拟量输入输出功能应用电路
第七章 用可编程控制器控制变频器运行及参数设置
实例64 变频器电源经接触器输入，由PLC控制的电动机正转电路
实例65 变频器电源经接触器输入，由PLC控制的电动机正、反转电路
实例66 变频器电源经接触器输入，由PLC及4只开关控制的15段调速电路
实例67 变频器电源经接触器输入，由PLC及15只按钮控制的15段调速电路
实例68 变频器电源经接触器输入，由PLC及7只按钮控制的7段调速电路
实例69 变频器电源经接触器输入，由PLC及3只开关控制的7段调速电路
实例70 变频器电源经接触器输入，由PLC及3只按钮控制的3段调速电路
实例71 变频器电源经接触器输入，由PLC控制的时控3段调速电路
实例72 变频器电源经断路器输入，由PLC控制的两台电动机顺序启动控制电路
实例73 变频器电源经接触器输入，由PLC控制的电动机程序运行电路
实例74 变频器电源经断路器输入，由PLC控制的两台电动机同时启动停止、单独启动停止控制电路
实例75 变频器电源经断路器输入，由PLC两地控制的电动机正、反转电路
实例76 变频器电源经接触器输入，由PLC控制的电动机工频／变频调速电路
第八章 变频器在恒压供水中的应用及参数设置
实例77 供水专用变频器控制两台变频循环泵、带一台辅助泵的应用电路
实例78 供水专用变频器控制一台增压泵、带清水池及污水池液位的应用电路
实例79 供水专用变频器控制两台自动轮换增压泵、带清水池液位的应用电路
实例80 供水专用变频器控制两台自动轮换增压泵、带污水池液位的应用电路
实例81 供水专用变频器控制两台自动轮换增压泵的应用电路
实例82 供水专用变频器控制三台变频循环泵、带污水池液位的应用电路
实例83 供水专用变频器控制三台变频循环泵的应用电路
实例84 供水专用变频器控制两台变频循环泵、带一台辅助泵及污水泵的应用电路
实例85 供水专用变频器控制两台变频循环泵、带一台辅助泵及清水泵的应用电路
实例86 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水工频／变频转换的应用电路
实例87 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水—用—备的应用电路
实例88 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水—工频—变频的应用电路
实例89 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水两工频—变频的应用电路
实例90 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水三工频—变频的应用电路
实例91 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水四工频—变频的应用电路
实例92 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现两台恒压供水泵工频／变频切换的应用电路
实例93 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现三台恒压供水泵工频变频切换控制电路
实例94 变频器内置PID功能在恒压供水电路的应用（1）
实例95 变频器内置PID功能在恒压供水电路的应用（2）
第九章 变频器程序运行功能控制电路
实例96 富士GIS变频器程序运行功能控制电路
实例97 富士GllS变频器程序运行功能控制电路
实例98 三菱FR—A500变频器程序运行功能控制电路
实例99 英威腾GD300变频器简易PLC（程序运行）功能控制电路
实例100 森兰SB70G变频器简易PLC（程序运行）功能控制电路
文摘
版权页：
插图：
（一）闭合总电源及参数设置
闭合总电源断路器QF1、变频器电源断路器QF2，控制电源QF3后变频器上电，直流开关电源、HD3000N、压力变送器、电动机综合保护器得电。
根据参数表设置变频器参数及HD3000N参数。
参数设置后，HD3000N的PV窗口显示当前系统压力值。B1与L通过内部继电器接通（P03=8），将相线加于交流接触器KM3线圈的一端，交流接触器KM3主触头吸合，一秒钟后CMI与FWD闭合，变频器运行。CM2和D／A根据所设定的目标值输出一个0～10V的直流电压（P07=1），控制变频器的输出频率，实现恒压供水。目标值在SV窗口显示（如系统中采用0～1MPa的压力传感器，想要达到系统某处压力恒定值为0.4MPa的话，目标值就为0.4）。
（二）系统欠电压时自动加泵
当系统失水量大于供水量时，变频泵变频启动，频率达到最高频率，经过加泵延时时间20s（P05）后，系统压力还没有达到设定的目标压力值（P01），G1与L通过HD3000N的内部继电器接通，交流接触器KM1线圈得电，1号工频泵启动。这时HD3000N的CM1和FWD端子将断开，变频器按照设定的减速时间减速停车。5s后，CM1和FWD重新闭合，变频泵按照设定的目标值和反馈值的差异，调整变频器的输出频率，控制变频泵电动机转速。
| ISBN | 9787519803155 |
|---|---|
| 出版社 | 中国电力出版社 |
| 作者 | 于宝水 |
| 尺寸 | 16 |