编辑推荐
《普通高等教育"十三五"规划教材:洁净钢与清洁辅助原料》为高等院校冶金工程专业及相关专业高年级本科生、研究生教材，也可供从事洁净钢生产与品种开发的技术人员参考。
目录
1洁净钢发展概述
1.1洁净钢基本概念
1.2洁净钢生产的用户工程学
1.3高品质钢对洁净度的要求
1.3.1总氧控制
1.3.2硫／磷含量控制
1.3.3氮／氢含量控制
1.3.4残余元素控制
1.3.5夹杂物控制
1.4洁净钢生产流程
1.4.1传统洁净钢生产流程
1.4.2经济洁净钢生产流程
1.5洁净钢冶炼新技术
1.5.1夹杂物聚合长大机理
1.5.2夹杂物在线分析技术
1.5.3镁处理夹杂物变性技术
1.5.4氮微合金化技术
1.5.5无污染脱氧技术
1.5.6氧化物冶金技术
1.6洁净钢发展展望
2铁水预处理与熔剂
2.1铁水预处理发展概述
2.1.1铁水预处理的冶金学意义
2.1.2铁水预处理的优越性
2.1.3铁水预处理发展历程
2.1.4铁水预处理发展趋势
2.2铁水预脱硅与脱硅剂
2.2.1预脱硅基本原理
2.2.2预脱硅主要方法
2.2.3脱硅剂种类及用量
2.2.4脱硅渣起泡控制
2.3铁水预脱硫及脱硫剂
2.3.1预脱硫基本原理
2.3.2铁水脱硫剂种类
2.3.3铁水预脱硫方法
2.3.4预脱硫后防止回硫
2.4铁水预脱磷及脱磷剂
2.4.1铁水脱磷方式分类
2.4.2氧化脱磷
2.4.3熔渣中磷酸盐的还原
2.4.4还原脱磷
2.4.5铁水脱磷剂种类
2.4.6传统预脱磷方法
2.4.7专用炉脱磷方法
2.4.8碳、磷的选择性氧化
2.5铁水同时脱磷脱硫
2.5.1铁水同时脱磷脱硫原理
2.5.2分期脱磷脱硫
2.6特殊铁水预处理及相关材料
2.6.1铁水预处理提钒
2.6.2铁水提钒基本原理
2.6.3铁水提钒的方法
2.6.4铁水预处理提铌
2.6.5铁水提铌方法
思考题
3炼钢工艺与原料
3.1现代化炼钢技术的发展
3.1.1炼钢的发展历程
3.1.2炼钢新技术及发展方向
3.1.3炼钢的任务及清洁原料
3.2清洁废钢与残余元素控制
3.2.1废钢的基本特征
3.2.2炼钢对废钢的要求
3.2.3废钢预热技术
3.2.4钢中残余元素
3.2.5废钢脱铜技术
3.3直接还原铁在炼钢中的应用
3.3.1还原铁的特点
3.3.2直接还原铁生产方法
3.3.3直接还原铁使用效果
3.3.4直接还原铁技术发展方向
3.4活性石灰及其冶金效果
3.4.1冶金石灰概述
3.4.2石灰的化学成分
3.4.3石灰的物理性质
3.4.4石灰的矿物组成
3.4.5石灰活性度和粒度检测
3.4.6冶金石灰的技术指标
3.4.7石灰在炼钢中的应用
3.5炼钢辅助造渣材料
3.5.1轻烧白云石
3.5.2萤石与复合化渣剂
3.5.3铁矾土造渣剂
3.5.4造渣材料的加入特征
3.6炼钢用冷却剂
3.6.1转炉热量来源和消耗
3.6.2转炉冶炼过程温度控制
3.6.3冷却剂种类及效应
3.7炼钢用增碳剂
3.7.1转炉终点碳的控制方法
3.7.2炼钢增碳剂的性能指标
3.7.3炼钢增碳剂分类
3.7.4增碳剂脱氮
3.8出钢挡渣与炉渣改质
3.8.1挡渣出钢的必要性
3.8.2挡渣出钢方法
3.8.3钢液增氮控制
3.8.4出钢炉渣改质
思考题
4钢液脱氧技术
4.1钢中氧的危害
4.2钢液脱氧原理
4.2.1钢液脱氧方式
4.2.2脱氧反应热力学
4.2.3脱氧反应动力学
4.3单一脱氧剂脱氧
4.3.1铝脱氧
4.3.2硅脱氧
4.3.3锰脱氧
4.3.4真空碳脱氧
4.4复合脱氧剂
4.4.1硅—锰复合脱氧
4.4.2硅—锰—铝复合脱氧
4.4.3铝—镁复合脱氧
4.4.4铝—钙复合脱氧
思考题
5炉外精炼与原料
5.1钢水炉外精炼概述
5.1.1钢水炉外精炼发展历程
5.1.2钢水炉外精炼发展方向
5.2钢水二次精炼原理与分类
5.2.1搅拌法
5.2.2合成渣渣洗
5.2.3真空精炼
5.2.4加热精炼
5.2.5喷射冶金
5.3典型钢水二次精炼方法
5.3.1钢包炉
5.3.2RH真空精炼
5.3.3不锈钢炉外精炼
思考题
6洁净钢与夹杂物控制
6.1钢中夹杂物的危害
6.1.1夹杂物的物理性质
6.1.2夹杂物与钢的缺陷
6.2钢中夹杂物的分类
6.3夹杂物来源与产生途径
6.3.1脱氧产物与其特征
6.3.2二次氧化与夹杂物
6.3.3卷渣引起的夹杂物
6.3.4耐材脱落与熔损
6.4夹杂物的去除方法
6.4.1上浮去除法
6.4.2吹气去除法
6.4.3过滤去除法
6.4.4电磁分离去除法
6.5夹杂物形态控制
6.5.1钢液钙处理技术
6.5.2夹杂物塑性化控制
6.5.3稀土对钢中夹杂物的变质效果
思考题
……
7结晶器内钢液流动与保护渣
8洁净钢与清洁耐火材料
参考文献
文摘
版权页：
插图：
3.1 现代化炼钢技术的发展
铁与钢的主要区别在于碳含量不同，理论上把碳含量小于2.11%的铁碳合金称为钢、钢中碳元素和铁元素形成渗碳体（Fe3C），随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和韧性降低。由于碳含量较低，使得钢具有较好的物理化学性质和力学性能，可进行拉、拔、轧、压、冲等深加工，用途十分广泛。
现代冶金流程中，除少量的铁水用于生产铁铸件，约90%以上的生铁都要冶炼成钢。钢是国民经济发展的重要原材料，广泛应用于建筑、桥梁、石油、化工、航空航天、交通运输、农业、国防等领域。尽管各种先进材料层出不穷，钢材仍然是21世纪用途最广、用量很大的结构材料和功能材料。
最早出现的炼钢方法是1740年出现的坩埚法，它是将生铁和废铁装入由石墨和黏土制成的坩埚内，用火焰加热熔化炉料之后将熔化的炉料浇成钢锭。
1856年，英国人亨利·贝塞麦（H.Bessemr）发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，开创了用铁水直接冶炼钢水的先河，从而使钢的质量得到提高。但此方法要求铁水中的硅含量大于0.8%，且无法进行脱磷，因此逐渐被淘汰。
1865年，德国人马丁（Martin）利用蓄热室原理发明了以铁水、废钢为原料的酸性平炉炼钢法。1880年，出现了第一座碱性平炉。由于平炉炼钢成本低、容量大、钢水质量稳定、原料适应性强等优点，成为当时世界主流的炼钢工艺。
《普通高等教育"十三五"规划教材:洁净钢与清洁辅助原料》为高等院校冶金工程专业及相关专业高年级本科生、研究生教材，也可供从事洁净钢生产与品种开发的技术人员参考。
目录
1洁净钢发展概述
1.1洁净钢基本概念
1.2洁净钢生产的用户工程学
1.3高品质钢对洁净度的要求
1.3.1总氧控制
1.3.2硫／磷含量控制
1.3.3氮／氢含量控制
1.3.4残余元素控制
1.3.5夹杂物控制
1.4洁净钢生产流程
1.4.1传统洁净钢生产流程
1.4.2经济洁净钢生产流程
1.5洁净钢冶炼新技术
1.5.1夹杂物聚合长大机理
1.5.2夹杂物在线分析技术
1.5.3镁处理夹杂物变性技术
1.5.4氮微合金化技术
1.5.5无污染脱氧技术
1.5.6氧化物冶金技术
1.6洁净钢发展展望
2铁水预处理与熔剂
2.1铁水预处理发展概述
2.1.1铁水预处理的冶金学意义
2.1.2铁水预处理的优越性
2.1.3铁水预处理发展历程
2.1.4铁水预处理发展趋势
2.2铁水预脱硅与脱硅剂
2.2.1预脱硅基本原理
2.2.2预脱硅主要方法
2.2.3脱硅剂种类及用量
2.2.4脱硅渣起泡控制
2.3铁水预脱硫及脱硫剂
2.3.1预脱硫基本原理
2.3.2铁水脱硫剂种类
2.3.3铁水预脱硫方法
2.3.4预脱硫后防止回硫
2.4铁水预脱磷及脱磷剂
2.4.1铁水脱磷方式分类
2.4.2氧化脱磷
2.4.3熔渣中磷酸盐的还原
2.4.4还原脱磷
2.4.5铁水脱磷剂种类
2.4.6传统预脱磷方法
2.4.7专用炉脱磷方法
2.4.8碳、磷的选择性氧化
2.5铁水同时脱磷脱硫
2.5.1铁水同时脱磷脱硫原理
2.5.2分期脱磷脱硫
2.6特殊铁水预处理及相关材料
2.6.1铁水预处理提钒
2.6.2铁水提钒基本原理
2.6.3铁水提钒的方法
2.6.4铁水预处理提铌
2.6.5铁水提铌方法
思考题
3炼钢工艺与原料
3.1现代化炼钢技术的发展
3.1.1炼钢的发展历程
3.1.2炼钢新技术及发展方向
3.1.3炼钢的任务及清洁原料
3.2清洁废钢与残余元素控制
3.2.1废钢的基本特征
3.2.2炼钢对废钢的要求
3.2.3废钢预热技术
3.2.4钢中残余元素
3.2.5废钢脱铜技术
3.3直接还原铁在炼钢中的应用
3.3.1还原铁的特点
3.3.2直接还原铁生产方法
3.3.3直接还原铁使用效果
3.3.4直接还原铁技术发展方向
3.4活性石灰及其冶金效果
3.4.1冶金石灰概述
3.4.2石灰的化学成分
3.4.3石灰的物理性质
3.4.4石灰的矿物组成
3.4.5石灰活性度和粒度检测
3.4.6冶金石灰的技术指标
3.4.7石灰在炼钢中的应用
3.5炼钢辅助造渣材料
3.5.1轻烧白云石
3.5.2萤石与复合化渣剂
3.5.3铁矾土造渣剂
3.5.4造渣材料的加入特征
3.6炼钢用冷却剂
3.6.1转炉热量来源和消耗
3.6.2转炉冶炼过程温度控制
3.6.3冷却剂种类及效应
3.7炼钢用增碳剂
3.7.1转炉终点碳的控制方法
3.7.2炼钢增碳剂的性能指标
3.7.3炼钢增碳剂分类
3.7.4增碳剂脱氮
3.8出钢挡渣与炉渣改质
3.8.1挡渣出钢的必要性
3.8.2挡渣出钢方法
3.8.3钢液增氮控制
3.8.4出钢炉渣改质
思考题
4钢液脱氧技术
4.1钢中氧的危害
4.2钢液脱氧原理
4.2.1钢液脱氧方式
4.2.2脱氧反应热力学
4.2.3脱氧反应动力学
4.3单一脱氧剂脱氧
4.3.1铝脱氧
4.3.2硅脱氧
4.3.3锰脱氧
4.3.4真空碳脱氧
4.4复合脱氧剂
4.4.1硅—锰复合脱氧
4.4.2硅—锰—铝复合脱氧
4.4.3铝—镁复合脱氧
4.4.4铝—钙复合脱氧
思考题
5炉外精炼与原料
5.1钢水炉外精炼概述
5.1.1钢水炉外精炼发展历程
5.1.2钢水炉外精炼发展方向
5.2钢水二次精炼原理与分类
5.2.1搅拌法
5.2.2合成渣渣洗
5.2.3真空精炼
5.2.4加热精炼
5.2.5喷射冶金
5.3典型钢水二次精炼方法
5.3.1钢包炉
5.3.2RH真空精炼
5.3.3不锈钢炉外精炼
思考题
6洁净钢与夹杂物控制
6.1钢中夹杂物的危害
6.1.1夹杂物的物理性质
6.1.2夹杂物与钢的缺陷
6.2钢中夹杂物的分类
6.3夹杂物来源与产生途径
6.3.1脱氧产物与其特征
6.3.2二次氧化与夹杂物
6.3.3卷渣引起的夹杂物
6.3.4耐材脱落与熔损
6.4夹杂物的去除方法
6.4.1上浮去除法
6.4.2吹气去除法
6.4.3过滤去除法
6.4.4电磁分离去除法
6.5夹杂物形态控制
6.5.1钢液钙处理技术
6.5.2夹杂物塑性化控制
6.5.3稀土对钢中夹杂物的变质效果
思考题
……
7结晶器内钢液流动与保护渣
8洁净钢与清洁耐火材料
参考文献
文摘
版权页：
插图：
3.1 现代化炼钢技术的发展
铁与钢的主要区别在于碳含量不同，理论上把碳含量小于2.11%的铁碳合金称为钢、钢中碳元素和铁元素形成渗碳体（Fe3C），随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和韧性降低。由于碳含量较低，使得钢具有较好的物理化学性质和力学性能，可进行拉、拔、轧、压、冲等深加工，用途十分广泛。
现代冶金流程中，除少量的铁水用于生产铁铸件，约90%以上的生铁都要冶炼成钢。钢是国民经济发展的重要原材料，广泛应用于建筑、桥梁、石油、化工、航空航天、交通运输、农业、国防等领域。尽管各种先进材料层出不穷，钢材仍然是21世纪用途最广、用量很大的结构材料和功能材料。
最早出现的炼钢方法是1740年出现的坩埚法，它是将生铁和废铁装入由石墨和黏土制成的坩埚内，用火焰加热熔化炉料之后将熔化的炉料浇成钢锭。
1856年，英国人亨利·贝塞麦（H.Bessemr）发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，开创了用铁水直接冶炼钢水的先河，从而使钢的质量得到提高。但此方法要求铁水中的硅含量大于0.8%，且无法进行脱磷，因此逐渐被淘汰。
1865年，德国人马丁（Martin）利用蓄热室原理发明了以铁水、废钢为原料的酸性平炉炼钢法。1880年，出现了第一座碱性平炉。由于平炉炼钢成本低、容量大、钢水质量稳定、原料适应性强等优点，成为当时世界主流的炼钢工艺。
| ISBN | 9787502475147,7502475141 |
|---|---|
| 出版社 | 冶金工业出版社 |
| 作者 | 王德永 |
| 尺寸 | 16 |