编辑推荐
本书详细讲解质量管理五大工具之一的产品质量先期策划（APQP），大量真实、实用模板和案例供读者参考。
作者简介
王海军，12年汽车零部件开发经验，负责本企业质量管理工作；5年兼职汽车零部件IATF 16949质量管理体系咨询经验。
目录
前 言
第1章 概 述
1.1 APQP的背景与历史
1.1.1 APQP与IATF 16949
1.1.2 质量源于设计的理念
1.1.3 APQP与项目管理
1.1.4 AIAG的五大工具
1.1.5 APQP版本
1.2 APQP的目的与作用
1.2.1 确保项目成功
1.2.2 持续改进产品质量
1.2.3 知识的积累
1.2.4 APQP的益处
1.3 APQP的理解要点
1.3.1 APQP循环
1.3.2 APQP的责任范围
1.3.3 APQP防错
1.3.4 APQP的时机
1.3.5 APQP的输入与输出
1.4 APQP的基本原则
1.4.1 组建小组
1.4.2 确定范围
1.4.3 小组间的沟通
1.4.4 培训
1.4.5 顾客和组织的参与
1.4.6 同步工程
1.4.7 控制计划
1.4.8 问题的解决
1.4.9 产品质量的进度计划
1.4.10 与进度图表有关的计划
1.5 APQP的五个阶段
1.5.1 计划和确定项目
1.5.2 产品设计和开发
1.5.3 过程设计和开发
1.5.4 产品和过程确认
1.5.5 反馈、评定和纠正措施
第2章 程序文件案例
2.1 质量与程序文件
2.1.1 质量体系文件
2.1.2 程序文件
2.2 产品质量先期策划过程分析
2.3 产品质量先期策划程序文件
2.3.1 程序文件案例一
2.3.2 程序文件案例二
第3章 计划和确定项目
3.1 计划和确定项目的输入
3.1.1 顾客的声音
3.1.2 业务计划/营销策略
3.1.3 产品/过程标杆数据
3.1.4 产品/过程设想
3.1.5 产品可靠性研究
3.1.6 顾客输入
3.2 确定项目
3.2.1 产品开发建议
3.2.2 项目可行性分析
3.2.3 项目达成
3.2.4 项目经理
3.2.5 成立多功能小组
3.2.6 制订项目进度计划
3.2.7 外来文件的评审
3.2.8 顾客财产
3.3 计划和确定项目的输出
3.3.1 设计目标
3.3.2 可靠性和质量目标
3.3.3 初始材料清单
3.3.4 初始过程流程图
3.3.5 产品和过程特殊特性的初始识别
3.3.6 产品保证计划
3.3.7 管理者支持
第4章 产品设计和开发
4.1 设计输出
4.1.1 设计失效模式及后果分析（DFMEA）
4.1.2 可制造性和装配设计
4.1.3 设计验证
4.1.4 设计评审
4.1.5 样件制造控制计划
4.1.6 工程图样（包括数学数据）
4.1.7 工程规范
4.1.8 材料规范
4.1.9 图样和规范的更改
4.2 APQP输出
4.2.1 新设备、工装和设施的要求
4.2.2 产品和过程的特殊特性
4.2.3 量具/试验设备要求
4.2.4 小组可行性承诺和管理者的支持
第5章 过程设计和开发
5.1 包装标准
5.2 产品/过程质量体系评审
5.3 过程流程图
5.4 工厂平面布置图
5.5 特性矩阵图
5.6 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
5.7 试生产控制计划
5.8 过程说明书
5.9 测量系统分析计划
5.10 初始过程能力研究计划
5.11 人员配备
5.11.1 人员配置计划
5.11.2 员工培训
5.12 管理者支持
第6章 产品和过程的确认
6.1 一定数量的生产运行
6.2 测量系统分析
6.2.1 重复性和再现性分析
6.2.2 Kappa分析
6.3 初始过程能力研究
6.4 产能和生产节拍的确认
6.5 生产件批准
6.6 生产确认试验
6.7 包装评价
6.8 生产控制计划
6.9 质量策划认定和管理者支持
6.9.1 质量策划认定
6.9.2 管理者支持
第7章 反馈、评定和纠正措施
7.1 减少变差
7.1.1 均值极差图
7.1.2 不合格品率图
7.2 增进顾客满意
7.3 增进交付和服务
7.4 习得经验/最佳实践的有效利用
附录
附录A IATF 16949术语
附录B APQP术语
附录C 控制图常数和公式
附录D APQP常用缩略语简表
参考文献
本书详细讲解质量管理五大工具之一的产品质量先期策划（APQP），大量真实、实用模板和案例供读者参考。
作者简介
王海军，12年汽车零部件开发经验，负责本企业质量管理工作；5年兼职汽车零部件IATF 16949质量管理体系咨询经验。
目录
前 言
第1章 概 述
1.1 APQP的背景与历史
1.1.1 APQP与IATF 16949
1.1.2 质量源于设计的理念
1.1.3 APQP与项目管理
1.1.4 AIAG的五大工具
1.1.5 APQP版本
1.2 APQP的目的与作用
1.2.1 确保项目成功
1.2.2 持续改进产品质量
1.2.3 知识的积累
1.2.4 APQP的益处
1.3 APQP的理解要点
1.3.1 APQP循环
1.3.2 APQP的责任范围
1.3.3 APQP防错
1.3.4 APQP的时机
1.3.5 APQP的输入与输出
1.4 APQP的基本原则
1.4.1 组建小组
1.4.2 确定范围
1.4.3 小组间的沟通
1.4.4 培训
1.4.5 顾客和组织的参与
1.4.6 同步工程
1.4.7 控制计划
1.4.8 问题的解决
1.4.9 产品质量的进度计划
1.4.10 与进度图表有关的计划
1.5 APQP的五个阶段
1.5.1 计划和确定项目
1.5.2 产品设计和开发
1.5.3 过程设计和开发
1.5.4 产品和过程确认
1.5.5 反馈、评定和纠正措施
第2章 程序文件案例
2.1 质量与程序文件
2.1.1 质量体系文件
2.1.2 程序文件
2.2 产品质量先期策划过程分析
2.3 产品质量先期策划程序文件
2.3.1 程序文件案例一
2.3.2 程序文件案例二
第3章 计划和确定项目
3.1 计划和确定项目的输入
3.1.1 顾客的声音
3.1.2 业务计划/营销策略
3.1.3 产品/过程标杆数据
3.1.4 产品/过程设想
3.1.5 产品可靠性研究
3.1.6 顾客输入
3.2 确定项目
3.2.1 产品开发建议
3.2.2 项目可行性分析
3.2.3 项目达成
3.2.4 项目经理
3.2.5 成立多功能小组
3.2.6 制订项目进度计划
3.2.7 外来文件的评审
3.2.8 顾客财产
3.3 计划和确定项目的输出
3.3.1 设计目标
3.3.2 可靠性和质量目标
3.3.3 初始材料清单
3.3.4 初始过程流程图
3.3.5 产品和过程特殊特性的初始识别
3.3.6 产品保证计划
3.3.7 管理者支持
第4章 产品设计和开发
4.1 设计输出
4.1.1 设计失效模式及后果分析（DFMEA）
4.1.2 可制造性和装配设计
4.1.3 设计验证
4.1.4 设计评审
4.1.5 样件制造控制计划
4.1.6 工程图样（包括数学数据）
4.1.7 工程规范
4.1.8 材料规范
4.1.9 图样和规范的更改
4.2 APQP输出
4.2.1 新设备、工装和设施的要求
4.2.2 产品和过程的特殊特性
4.2.3 量具/试验设备要求
4.2.4 小组可行性承诺和管理者的支持
第5章 过程设计和开发
5.1 包装标准
5.2 产品/过程质量体系评审
5.3 过程流程图
5.4 工厂平面布置图
5.5 特性矩阵图
5.6 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
5.7 试生产控制计划
5.8 过程说明书
5.9 测量系统分析计划
5.10 初始过程能力研究计划
5.11 人员配备
5.11.1 人员配置计划
5.11.2 员工培训
5.12 管理者支持
第6章 产品和过程的确认
6.1 一定数量的生产运行
6.2 测量系统分析
6.2.1 重复性和再现性分析
6.2.2 Kappa分析
6.3 初始过程能力研究
6.4 产能和生产节拍的确认
6.5 生产件批准
6.6 生产确认试验
6.7 包装评价
6.8 生产控制计划
6.9 质量策划认定和管理者支持
6.9.1 质量策划认定
6.9.2 管理者支持
第7章 反馈、评定和纠正措施
7.1 减少变差
7.1.1 均值极差图
7.1.2 不合格品率图
7.2 增进顾客满意
7.3 增进交付和服务
7.4 习得经验/最佳实践的有效利用
附录
附录A IATF 16949术语
附录B APQP术语
附录C 控制图常数和公式
附录D APQP常用缩略语简表
参考文献
商品详情
作者简介
作者王丽春，在 化公司（博世公司）从事 研究和运用工作十年以上， 一直担任 方法、 软件、 主持、 管理层的 等一系列课程的中国区培训师、 专家组成员、 协调人和主持人， 至今已经培训过管理层和工程师达数千人， 主持过各种类型的 会议上万场。 除此之外， 作者还一直在日常的工作和生活中研究和应用 ， 经常在社交媒体发布的观察、 总结、 感悟让关注者们纷纷点赞。
内容提要
本书首先介绍了的类型以及当今主流的两套逻辑，然后总结了 和 对的要求，接着讲述了借助项目管理的方法成功管理 项目，后分别用理论和案例相结合的方式深入浅出地详细讲解了（含）、 创建和 新的方法和步骤。
本书吸取了世界 汽车公司 的佳实践及 实战专家多年的工作经验，阅读本书后，读者可以深刻理解和其他工具的交互关系，圆满策划过程，恰当展开产品和过程的结构，缜密识别其中的失效，轻松选择预防和控制措施，自信地向顾客和管理层报告成果等。
编写本书的目的不只是教授读者如何完成的 文档， 是让读者通过 的过程和成果赢得顾客的满意和青睐，获得实实在在的经济效益和社会效益。因此，无论是为了 入门，还是为了 提高；无论是为了提高产品质量，还是为了降低生产成本，本书都是理想的学习资料。
本书适合从事设计、工艺、生产、物流、服务、质量等工作及对风险管理有兴趣的各类读者阅读。
目录
前 言
第章
认识
介绍
决策
类型
演变
步骤
的要求
的要求
成功的条件
领导的作用
把握时机
清楚要求
合适的团队
批判精神
落实措施
第章
管理项目
启动
触发
任命负责人
识别相关方
策划
策划目标
策划资源
策划沟通
执行
提前准备
主持
执行措施
总结沟通
监控
监控绩效
处理冲突
检查措施
监控目标
收尾
结果文件化
移交
持续 新
第章
执行
策划和准备
收集要求
策划范围
策划进度
策划资源
制订策划书
完成表头
策划和准备案例
结构分析
准备方框图
建立框架
结构分析案例
功能分析
识别功能
识别特性
制作参数图
连接功能
功能分析案例
失效分析
识别失效
连接失效
失效分析案例
风险分析
识别预防措施
识别探测措施
评价严重度
评价发生度
评价探测度
计算综合指标
制订验证计划
制订规格文件
风险分析案例
优化改进
策划改进
策划监视和系统响应
实施改进
检查改进
处置结果
验证
优化改进案例
结果文件化
形成文件
报告结果
结果文件化案例
第章
新
新时机
出现新情况
发生变化
问题解决
新方法
确定范围
深入分析
执行措施
新案例
第章
执行
策划和准备
收集要求
策划范围
策划进度
策划资源
制订策划书
完成表头
策划和准备案例
结构分析
准备流程图
建立框架
结构分析案例
功能分析
识别功能
识别特性
制作参数图
连接功能
功能分析案例
失效分析
识别失效
连接失效
失效分析案例
风险分析
识别预防措施
识别探测措施
评价严重度
评价发生度
评价探测度
计算综合指标
识别特殊特性
制订控制计划
制订执行文件
风险分析案例
优化改进
策划改进
实施改进
检查改进
处置结果
验证
优化改进案例
结果文件化
形成文件
报告结果
结果文件化案例
第章
新
新时机
出现新情况
发生变化
问题解决
新方法
确定范围
深入分析
执行措施
新案例
后 记
目录
目录 前言
上篇·入门与管理
第章
测量系统分析概论
可靠性研究的发展历史
测量系统分析的起源与发展
第章
测量系统分析的价值与意义
对测量系统分析的要求
测量系统分析的应用范畴
测量系统分析在质量管控中的应用
测量系统分析在过程能力研究中的应用
测量系统分析在研发领域的重要作用
测量系统分析在六西格玛管理中的地位
测量系统分析与组织的实际收益
第章
测量系统分析对组织管理的要求
组织的决策层对测量系统分析工作的影响
测量系统分析管理工作的认知误区
测量系统分析管理工作模式
管理工作的标准化
中篇·理论与提高
第章
测量数据
对测量数据质量的期望
测量数据的分类
第章
重要的概念
与有关的重要概念
与计量学有关的重要概念
第章
测量系统的分类及其分析方法
测量系统的分类
各类测量系统的分析方法
第章
测量系统分析的时机
在中出现的时机
分析时机评估原则
分析周期定义原则
第章
可重复的测量系统的分析方法
测量系统的特性
测量系统的重复性与再现性
测量系统的有效解析度（）
测量系统的偏倚和线性
测量系统偏倚分析
测量系统线性分析
属性测量系统的一致性
名义属性测量系统
有序属性测量系统
二进制属性测量系统
测量系统的稳定性
计量型测量系统的稳定性分析
计数型测量系统的稳定性分析
第章
粗大误差的剔除
粗大误差的定义
粗大误差的剔除方法
拉依达准则
格拉布斯准则
狄克逊准则
第章
不可重复的测量系统的分析方法
嵌套型测量系统的分析
破坏性测量系统的分析
假设检验
假设检验的概念
双样本检验（ ）
配对检验（ ）
单因素方差分析（ ）
检验（）
检验（ ）
检验（ ）
检验（ ）
′中位值检验（′ ）
′检验（′ ）
等比率检验（ ）
相关性分析
熵增原理
第章
参考手册导读
参考手册的基本框架
参考手册的重要指导精神
下篇·应用与实战
第章
抽样原则
分析抽样原则
偏倚与线性分析的抽样原则
属性的一致性分析抽样原则
稳定性抽样原则
数据平移
第章
盲测试验的安排
手动测量系统的盲测
自动化测量系统的盲测
第章
软件介绍
的界面和功能
在中的应用指南
分析
偏倚线性分析
属性的一致性分析
统计稳定性分析
第章
测量系统分析策划与实操案例
测量系统分析策划
常规方法应用案例
替代方法应用案例
的输出及报告模板范例
第章
测量系统分析结果解读
分析结果解读
偏倚和线性分析的结果解读
属性的一致性分析结果解读
第章
与测量结果相关的处理与表达
数值修约
单位制
测量不确定度
第章
测量系统变异研究
理想的测量系统
过程变异
变异源分析
测量系统的改进
项目管理在测量系统改进中的应用
测量误差的减小
测量系统改进案例
附录
附录测量系统分析作业流程图
附录与均值极差分布相关的数值表（值表）
附录图控制限系数表
附录检验临界值表（显著性水平α）
附录分布α分位数表
附录格拉布斯准则临界值（，α）表
附录狄克逊准则临界值（，α）表
附录相关系数临界值表
附录计划表（模板）
参考文献
作者简介
王海军，年汽车零部件开发经验，负责本企业质量管理工作；年兼职汽车零部件 质量管理体系咨询经验。
内容提要
本书从产品质量先期策划（）的概况引入，介绍在汽车零部件项目的设计开发中的运用，对每个阶段的输出进行详细说明。本书深入浅出地对的背景、应用意义以及基本原则等进行描述后，列举了两个程序文件案例，对各阶段的输出进行详细的分析解读。通过本书提供的案例，读者可直观、快速的理解产品质量先期策划（）的流程，轻而易举的运用到新项目的开发。本书的案例具体实用，可供汽车零部件企业的策划人员和开发人员借鉴，也可供其他行业质量管理、项目管理、工程管理人员及大中专院校学生参考。
目录
前 言
第章 概 述
的背景与历史
与
质量源于设计的理念
与项目管理
的五大工具
版本
的目的与作用
确保项目成功
持续改进产品质量
知识的积累
的益处
的理解要点
循环
的责任范围
防错
的时机
的输入与输出
的基本原则
组建小组
确定范围
小组间的沟通
培训
顾客和组织的参与
同步工程
控制计划
问题的解决
产品质量的进度计划
与进度图表有关的计划
的五个阶段
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
第章 程序文件案例
质量与程序文件
质量体系文件
程序文件
产品质量先期策划过程分析
产品质量先期策划程序文件
程序文件案例一
程序文件案例二
第章 计划和确定项目
计划和确定项目的输入
顾客的声音
业务计划营销策略
产品过程标杆数据
产品过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
确定项目
产品开发建议
项目可行性分析
项目达成
项目经理
成立多功能小组
制订项目进度计划
外来文件的评审
顾客财产
计划和确定项目的输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始识别
产品保证计划
管理者支持
第章 产品设计和开发
设计输出
设计失效模式及后果分析（）
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造控制计划
工程图样（包括数学数据）
工程规范
材料规范
图样和规范的 改
输出
新设备、工装和设施的要求
产品和过程的特殊特性
量具试验设备要求
小组可行性承诺和管理者的支持
第章 过程设计和开发
包装标准
产品过程质量体系评审
过程流程图
工厂平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析
试生产控制计划
过程说明书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
人员配备
人员配置计划
员工培训
管理者支持
第章 产品和过程的确认
一定数量的生产运行
测量系统分析
重复性和再现性分析
分析
初始过程能力研究
产能和生产节拍的确认
生产件批准
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
质量策划认定
管理者支持
第章 反馈、评定和纠正措施
减少变差
均值极差图
不合格品率图
增进顾客满意
增进交付和服务
习得经验 实践的有效利用
附录
附录 术语
附录 术语
附录 控制图常数和公式
附录 常用缩略语简表
参考文献
目录
前 言
第章 概 述
的背景与历史
汽车零部件行业的特点
与质量保证
与
与五大工具
的版本
的目的与适用性
的目的
的适用性
第章 的实施
实施时机
实施计划
实施流程
流程管理简介
流程
生产件批准程序案例
生产件批准程序分析
生产件批准控制程序案例
第章 的过程要求
有效的生产运行
的要求
设计记录
任何授权的工程变更文件
客户工程批准
设计失效模式及后果分析
过程流程图
过程失效模式及后果分析
控制计划
测量系统分析研究
全尺寸测量结果
材料、性能试验结果记录
初始过程研究
合格实验室的文件要求
外观批准报告
生产件样品
标准样品
检查辅具
客户的特殊要求
零件提交保证书
第章 工程变更和客户通知
工程变更
客户通知
第章 提交与批准
的提交要求
提交证据的等级
提交等级
提交证据要求
零件的提交状态
的批准
客户的状态
第章 文件与记录
质量管理体系文件与记录
文件与记录概述
建立质量管理体系文件的目的
质量管理体系文件的层次
质量管理体系文件的编制方法
文件与记录的管理介绍
文件管理的概念
文件管理和质量记录文件管理的原则
文件的生命周期理论
文件管理的流程
文件与记录的保存
第章 其他特殊要求
散装材料的特殊要求
说明和适用性
散装材料要求检查表
设计矩阵表
设计
过程
特殊特性
控制计划
测量系统分析研究
特殊特性初期过程研究
标准样品
零件提交保证书
临时批准
客户工厂的关系
轮胎的特殊要求
说明和适用性
要求指南
客户提交要求的证据等级
货车工业的特殊要求
说明和适用性
有效的生产运行
尺寸结果
材料试验
质量指数
标准样件
零件提交保证书
零件重量
客户通知
附录
附录 术语
附录 术语
附录 控制图常数和公式
参考文献
作者简介
作者王丽春，在 化公司（博世公司）从事 研究和运用工作十年以上， 一直担任 方法、 软件、 主持、 管理层的 等一系列课程的中国区培训师、 专家组成员、 协调人和主持人， 至今已经培训过管理层和工程师达数千人， 主持过各种类型的 会议上万场。 除此之外， 作者还一直在日常的工作和生活中研究和应用 ， 经常在社交媒体发布的观察、 总结、 感悟让关注者们纷纷点赞。
内容提要
本书首先介绍了的类型以及当今主流的两套逻辑，然后总结了 和 对的要求，接着讲述了借助项目管理的方法成功管理 项目，后分别用理论和案例相结合的方式深入浅出地详细讲解了（含）、 创建和 新的方法和步骤。
本书吸取了世界 汽车公司 的佳实践及 实战专家多年的工作经验，阅读本书后，读者可以深刻理解和其他工具的交互关系，圆满策划过程，恰当展开产品和过程的结构，缜密识别其中的失效，轻松选择预防和控制措施，自信地向顾客和管理层报告成果等。
编写本书的目的不只是教授读者如何完成的 文档， 是让读者通过 的过程和成果赢得顾客的满意和青睐，获得实实在在的经济效益和社会效益。因此，无论是为了 入门，还是为了 提高；无论是为了提高产品质量，还是为了降低生产成本，本书都是理想的学习资料。
本书适合从事设计、工艺、生产、物流、服务、质量等工作及对风险管理有兴趣的各类读者阅读。
目录
前 言
第章
认识
介绍
决策
类型
演变
步骤
的要求
的要求
成功的条件
领导的作用
把握时机
清楚要求
合适的团队
批判精神
落实措施
第章
管理项目
启动
触发
任命负责人
识别相关方
策划
策划目标
策划资源
策划沟通
执行
提前准备
主持
执行措施
总结沟通
监控
监控绩效
处理冲突
检查措施
监控目标
收尾
结果文件化
移交
持续 新
第章
执行
策划和准备
收集要求
策划范围
策划进度
策划资源
制订策划书
完成表头
策划和准备案例
结构分析
准备方框图
建立框架
结构分析案例
功能分析
识别功能
识别特性
制作参数图
连接功能
功能分析案例
失效分析
识别失效
连接失效
失效分析案例
风险分析
识别预防措施
识别探测措施
评价严重度
评价发生度
评价探测度
计算综合指标
制订验证计划
制订规格文件
风险分析案例
优化改进
策划改进
策划监视和系统响应
实施改进
检查改进
处置结果
验证
优化改进案例
结果文件化
形成文件
报告结果
结果文件化案例
第章
新
新时机
出现新情况
发生变化
问题解决
新方法
确定范围
深入分析
执行措施
新案例
第章
执行
策划和准备
收集要求
策划范围
策划进度
策划资源
制订策划书
完成表头
策划和准备案例
结构分析
准备流程图
建立框架
结构分析案例
功能分析
识别功能
识别特性
制作参数图
连接功能
功能分析案例
失效分析
识别失效
连接失效
失效分析案例
风险分析
识别预防措施
识别探测措施
评价严重度
评价发生度
评价探测度
计算综合指标
识别特殊特性
制订控制计划
制订执行文件
风险分析案例
优化改进
策划改进
实施改进
检查改进
处置结果
验证
优化改进案例
结果文件化
形成文件
报告结果
结果文件化案例
第章
新
新时机
出现新情况
发生变化
问题解决
新方法
确定范围
深入分析
执行措施
新案例
后 记
目录
目录 前言
上篇·入门与管理
第章
测量系统分析概论
可靠性研究的发展历史
测量系统分析的起源与发展
第章
测量系统分析的价值与意义
对测量系统分析的要求
测量系统分析的应用范畴
测量系统分析在质量管控中的应用
测量系统分析在过程能力研究中的应用
测量系统分析在研发领域的重要作用
测量系统分析在六西格玛管理中的地位
测量系统分析与组织的实际收益
第章
测量系统分析对组织管理的要求
组织的决策层对测量系统分析工作的影响
测量系统分析管理工作的认知误区
测量系统分析管理工作模式
管理工作的标准化
中篇·理论与提高
第章
测量数据
对测量数据质量的期望
测量数据的分类
第章
重要的概念
与有关的重要概念
与计量学有关的重要概念
第章
测量系统的分类及其分析方法
测量系统的分类
各类测量系统的分析方法
第章
测量系统分析的时机
在中出现的时机
分析时机评估原则
分析周期定义原则
第章
可重复的测量系统的分析方法
测量系统的特性
测量系统的重复性与再现性
测量系统的有效解析度（）
测量系统的偏倚和线性
测量系统偏倚分析
测量系统线性分析
属性测量系统的一致性
名义属性测量系统
有序属性测量系统
二进制属性测量系统
测量系统的稳定性
计量型测量系统的稳定性分析
计数型测量系统的稳定性分析
第章
粗大误差的剔除
粗大误差的定义
粗大误差的剔除方法
拉依达准则
格拉布斯准则
狄克逊准则
第章
不可重复的测量系统的分析方法
嵌套型测量系统的分析
破坏性测量系统的分析
假设检验
假设检验的概念
双样本检验（ ）
配对检验（ ）
单因素方差分析（ ）
检验（）
检验（ ）
检验（ ）
检验（ ）
′中位值检验（′ ）
′检验（′ ）
等比率检验（ ）
相关性分析
熵增原理
第章
参考手册导读
参考手册的基本框架
参考手册的重要指导精神
下篇·应用与实战
第章
抽样原则
分析抽样原则
偏倚与线性分析的抽样原则
属性的一致性分析抽样原则
稳定性抽样原则
数据平移
第章
盲测试验的安排
手动测量系统的盲测
自动化测量系统的盲测
第章
软件介绍
的界面和功能
在中的应用指南
分析
偏倚线性分析
属性的一致性分析
统计稳定性分析
第章
测量系统分析策划与实操案例
测量系统分析策划
常规方法应用案例
替代方法应用案例
的输出及报告模板范例
第章
测量系统分析结果解读
分析结果解读
偏倚和线性分析的结果解读
属性的一致性分析结果解读
第章
与测量结果相关的处理与表达
数值修约
单位制
测量不确定度
第章
测量系统变异研究
理想的测量系统
过程变异
变异源分析
测量系统的改进
项目管理在测量系统改进中的应用
测量误差的减小
测量系统改进案例
附录
附录测量系统分析作业流程图
附录与均值极差分布相关的数值表（值表）
附录图控制限系数表
附录检验临界值表（显著性水平α）
附录分布α分位数表
附录格拉布斯准则临界值（，α）表
附录狄克逊准则临界值（，α）表
附录相关系数临界值表
附录计划表（模板）
参考文献
作者简介
王海军，年汽车零部件开发经验，负责本企业质量管理工作；年兼职汽车零部件 质量管理体系咨询经验。
内容提要
本书从产品质量先期策划（）的概况引入，介绍在汽车零部件项目的设计开发中的运用，对每个阶段的输出进行详细说明。本书深入浅出地对的背景、应用意义以及基本原则等进行描述后，列举了两个程序文件案例，对各阶段的输出进行详细的分析解读。通过本书提供的案例，读者可直观、快速的理解产品质量先期策划（）的流程，轻而易举的运用到新项目的开发。本书的案例具体实用，可供汽车零部件企业的策划人员和开发人员借鉴，也可供其他行业质量管理、项目管理、工程管理人员及大中专院校学生参考。
目录
前 言
第章 概 述
的背景与历史
与
质量源于设计的理念
与项目管理
的五大工具
版本
的目的与作用
确保项目成功
持续改进产品质量
知识的积累
的益处
的理解要点
循环
的责任范围
防错
的时机
的输入与输出
的基本原则
组建小组
确定范围
小组间的沟通
培训
顾客和组织的参与
同步工程
控制计划
问题的解决
产品质量的进度计划
与进度图表有关的计划
的五个阶段
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
第章 程序文件案例
质量与程序文件
质量体系文件
程序文件
产品质量先期策划过程分析
产品质量先期策划程序文件
程序文件案例一
程序文件案例二
第章 计划和确定项目
计划和确定项目的输入
顾客的声音
业务计划营销策略
产品过程标杆数据
产品过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
确定项目
产品开发建议
项目可行性分析
项目达成
项目经理
成立多功能小组
制订项目进度计划
外来文件的评审
顾客财产
计划和确定项目的输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始识别
产品保证计划
管理者支持
第章 产品设计和开发
设计输出
设计失效模式及后果分析（）
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造控制计划
工程图样（包括数学数据）
工程规范
材料规范
图样和规范的 改
输出
新设备、工装和设施的要求
产品和过程的特殊特性
量具试验设备要求
小组可行性承诺和管理者的支持
第章 过程设计和开发
包装标准
产品过程质量体系评审
过程流程图
工厂平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析
试生产控制计划
过程说明书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
人员配备
人员配置计划
员工培训
管理者支持
第章 产品和过程的确认
一定数量的生产运行
测量系统分析
重复性和再现性分析
分析
初始过程能力研究
产能和生产节拍的确认
生产件批准
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
质量策划认定
管理者支持
第章 反馈、评定和纠正措施
减少变差
均值极差图
不合格品率图
增进顾客满意
增进交付和服务
习得经验 实践的有效利用
附录
附录 术语
附录 术语
附录 控制图常数和公式
附录 常用缩略语简表
参考文献
目录
前 言
第章 概 述
的背景与历史
汽车零部件行业的特点
与质量保证
与
与五大工具
的版本
的目的与适用性
的目的
的适用性
第章 的实施
实施时机
实施计划
实施流程
流程管理简介
流程
生产件批准程序案例
生产件批准程序分析
生产件批准控制程序案例
第章 的过程要求
有效的生产运行
的要求
设计记录
任何授权的工程变更文件
客户工程批准
设计失效模式及后果分析
过程流程图
过程失效模式及后果分析
控制计划
测量系统分析研究
全尺寸测量结果
材料、性能试验结果记录
初始过程研究
合格实验室的文件要求
外观批准报告
生产件样品
标准样品
检查辅具
客户的特殊要求
零件提交保证书
第章 工程变更和客户通知
工程变更
客户通知
第章 提交与批准
的提交要求
提交证据的等级
提交等级
提交证据要求
零件的提交状态
的批准
客户的状态
第章 文件与记录
质量管理体系文件与记录
文件与记录概述
建立质量管理体系文件的目的
质量管理体系文件的层次
质量管理体系文件的编制方法
文件与记录的管理介绍
文件管理的概念
文件管理和质量记录文件管理的原则
文件的生命周期理论
文件管理的流程
文件与记录的保存
第章 其他特殊要求
散装材料的特殊要求
说明和适用性
散装材料要求检查表
设计矩阵表
设计
过程
特殊特性
控制计划
测量系统分析研究
特殊特性初期过程研究
标准样品
零件提交保证书
临时批准
客户工厂的关系
轮胎的特殊要求
说明和适用性
要求指南
客户提交要求的证据等级
货车工业的特殊要求
说明和适用性
有效的生产运行
尺寸结果
材料试验
质量指数
标准样件
零件提交保证书
零件重量
客户通知
附录
附录 术语
附录 术语
附录 控制图常数和公式
参考文献
| ISBN | 9787111614531 |
|---|---|
| 出版社 | 机械工业出版社 |
| 作者 | 王海军 |
| 尺寸 | 16 |