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《普通高等院校安全工程专业"十二五"规划教材:机械安全技术》可作为安全工程及相关专业本科教材，也可供企业安全管理人员、工程技术人员和机械操作维护人员参考，同时可作为生产经营单位安全管理和技术人员的培训教材。
目录
第1章绪论
1.1机械、机械本质安全的概念
1.1.1机械（机器）的概念
1.1.2机械的分类
1.1.3本质安全和机械安全性的概念
1.2机械安全的发展过程
1.2.1人类对机械安全的认识
1.2.2机械安全技术的发展过程
1.3现代机械安全技术的体系结构
1.4机械安全的发展趋势
本章小结
思考题
第2章机械安全基础
2.1基本概念
2.1.1设备
2.1.2机械危险和有害因素
2.2典型的机械危害
2.2.1机械危害的来源
2.2.2机械危险部位及其安全防护措施
2.3机械安全的基本要求
2.3.1对机械设备的一般安全要求
2.3.2对控制机构的要求
2.3.3对安全防护装置的要求
2.3.4安全标志和安全色
2.3.5其他标志和机械使用说明书
2.4实现机械安全的基本途径和措施
2.4.1风险评估
2.4.2机械安全设计
2.4.3安全防护措施
2.4.4机械的安全使用信息
2.4.5机械安全认证
本章小结
思考题
第3章金属切削机械安全技术
3.1金属切削加工的主要危险有害因素
3.1.1金属切削机床的工作特点
3.1.2切削机床的种类
3.1.3切削机床的基本结构
3.1.4金属切削机床常见事故和原因
3.1.5切削加工中的危险和有害因素
3.2切削加工机械的基本安全要求
3.2.1作业环境要求
3.2.2切削机床的基本安全要求
3.3切削加工机械的安全防护装置
3.3.1切削机床上的安全保险装置
3.3.2切削机床的防护装置
3.4车削加工安全
3.4.1车床的分类
3.4.2车削加工的伤害事故及其原因
3.4.3车削加工安全防护措施
3.5磨削加工安全
3.5.1磨床的分类
3.5.2磨削加工的危险和有害因素
3.5.3砂轮装置的安全措施
3.6钻、刨、铣、镗削加工的安全
3.6.1钻床的伤害事故及预防
3.6.2刨床的伤害事故及预防
3.6.3铣床的伤害事故及预防
3.6.4镗床的伤害事故及预防
本章小结
思考题
第4章木工机械安全技术
4.1木工机械的危险和有害因素
4.1.1木工机械的种类
4.1.2木工机械使用中的主要危险有害因素
4.1.3木工机械的主要事故
4.2木工机械安全的基本要求
4.2.1木工机械的通用安全要求
4.2.2木工机械的特殊安全要求
4.2.3工艺过程的要求
4.2.4作业场所的要求
4.3木工机械安全防护装置
4.3.1木工机械防护装置的基本类型
4.3.2木工机械安全装置的配置原则
4.3.3常见木工机械的防护装置
4.4木工机械安全使用和管理
4.4.1木工机械安全使用
4.4.2木工机械安全管理
思考题
第5章压力加工机械安全技术
5.1压力加工的危险有害因素
5.1.1冲压机械作业方式及其危险性
5.1.2冲压事故原因分析
5.2冲压车间的安全要求
5.2.1平面布置
5.2.2作业条件和环境
5.3机械压力机、模具的安全防护装置及手用安全工具
5.3.1模具的自身安全结构设计和安全防护装置
5.3.2冲压设备（压力机）的防护装置
5.3.3手用安全工具
5.4剪切机械和联合冲剪机械的安全装置
5.4.1剪切机械的安全装置
5.4.2.联合冲剪机的安全装置
本章小结
思考题
第6章热加工安全
6.1热加工中的危险和有害因素
6.1.1铸造生产过程中的危险和有害因素
6.1.2锻造生产中的危险和有害因素
6.1.3热处理过程中的危险和有害因素
6.2铸造安全
6.2.1铸造的主要设备
6.2.2铸造厂房的布置和除尘工艺要求
6.2.3铸造设备的安全
6.3锻造安全
6.3.1锻造的主要设备
6.3.2锻造厂房和作业环境要求
6.3.3安全环保措施
6.3.4锻压设备的安全措施
6.4热处理安全
6.4.1热处理的主要设备
6.4.2热处理厂房和作业环境的要求
6.4.3热处理炉和液态淬火冷却设备安全措施
6.4.4热处理工艺作业安全要求
本章小结
思考题
第7章焊接和切割安全
7.1焊接和切割作业的危险和有害因素
7.1.1焊接和切割的原理
7.1.2焊接和切割的分类
7.1.3焊接和切割所用能源
7.l.4焊接和切割作业中的危险和有害因素
7.2电焊安全
7.2.1焊条电弧焊与碳弧气刨安全
7.2.2气体保护电弧焊安全
7.2.3其他电焊安全
7.3气焊与气割安全
7.3.1气焊与气割基本知识
7.3.2气焊与气割的危险有害因素
7.3.3气焊与气割常用气瓶安全
7.3.4焊割炬安全
7.3.5气焊与气割汇流排及管道安全
7.3.6气焊气割工作地点和安全操作要点
7.4焊接与切割的职业卫生防护
7.4.1通风除尘
7.4.2改善焊接的职业卫生条件
7.4.3弧光伤害防护措施
7.4.4热辐射防护措施
7.4.5焊接噪声防护措施
7.4.6个人防护措施
本章小结
思考题
第8章起重机安全技术
8.1起重机基本知识
8.1.1起重机的娄型
8.1.2起重机的基本组成及主要零部件
8.1.3起重机的主要性能参数
8.1.4起重机的工作级别
8.2起重机安全防护装置
8.2.1限制运动行程与工作位置的安全装置
8.2.2防超载的安全装置
8.2.3抗风防滑和防倾翻装置
8.2.4联锁保护
8.2.5其他安全防护装置
8.2.6安全防护装置在起重机上的设置要求
8.2.7起重机上的安全信息
8.2.8起重机上高处作业的安全防护
8.3起重机安全操作技术与要求
8.3.1起重作业中的危险性及危险要素
8.3.2起重机安全操作要求与规程
8.3.3安全操作技术
8.4起重机安全作业管理及检验
8.4.1一般安全要求
8.4.2安全管理措施
8.4.3安全技术检验与监测
8.4.4质量监督与安全监察
8.5起重机常见事故类型及防范
8.5.1起重作业常见事故类型
8.5.2典型事故案例
8.5.3事故防范与要求
本章小结
思考题
第9章电梯安全技术
9.1电梯基本知识
9.1.1电梯的分类
9.1.2电梯的主要技术参数
9.1.3电梯的基本构造
9.2电梯事故原因及预防措施
9.2.1电梯事故类型
9.2.2电梯事故原因分析
9.2.3预防事故发生的安全措施
9.3电梯安全保护装置
9.4电梯安全管理及操作要求
9.4.1电梯安全使用管理措施
9.4.2电梯的安全检验
9.4.3电梯的安全监察
9.4.4电梯安全操作要求与规程
本章小结
思考题
参考文献
文摘
版权页：
插图：
感应式安全防护装置的保护高度为50～mm，感应幕宽度在50mm以下，具有反应灵敏，耐振动和冲击，使用寿命长的优点。
感应式安全防护装置的功能与光电式安全防护装置相同，但与光电式安全防护装置相比，其灵敏度受尘埃、油和水以及操作者穿着等外界因素的影响较大。
6）气幕式安全防护装置
如图5—27所示，在危险区和操作者之间用气幕隔开，压缩空气由气射器上的数个小孔射向装在滑块上的接受器而形成气幕，并使常开触点（串联在压力机的启动控制电路中）接通，在操作者的手或其他物件挡住气幕时，发出信号，接受器靠自重断开触点，使压力机的滑块停止运动。这种装置的保护区域是可调的。在接受器随滑块一起运动到与气射器相距200mm以下时，气射器才开始射气，由此到下死点的区域为保护区。控制线路通过用凸轮控制压缩空气的放气和闭锁启动来实现控制。
7）刚性离合器附加急停安全装置
该装置是在转键式刚性离合器压力机上附加一对齿轮及摩擦片等，当手或物遮住红外监控装置光线时，通过电磁吸铁、摩擦片及齿轮能使转键与曲轴迅速分离，起紧急制动作用，达到任意位置停车。该急停装置响应时间很短，能够满足压力机安全技术条件的要求。
3.接触式保护装置
它是利用触杆这一接触传感元件去控制滑块运动。触杆位置在滑块上并随滑块一起运动。当操作者手臂留在模内或滑块下行中人手进入危险区时，撞动触杆，使控制电路改变电信号，电磁铁动作，实现滑块制动。接触式保护装置有常闭式和常开式两种。
1）常闭式接触保护装置
如图5—28所示，触杆由有机玻璃制成，其内装有导线，与调节杆下触点接触，保持闭合。滑块正常运转时，控制电路为常通。为防止压机运行时产生振动影响，触杆与触点接触，两端用弹簧压松触杆，避免因接触不良造成动作失调。调节杆可根据模具尺寸和操作时的防护要求调整其安装位置。
2）常开式接触保护装置
滑块正常运转时，触杆内电路呈分断状态，当触杆触碰手臂后，电路闭合，发出信号，使滑块停车。如图5—29所示，在支架上外伸一根金属杆，杆外缠有螺旋金属丝，两者之间绝缘，引线用插销与保护控制电路接通。当人手碰到螺旋金属丝使其与金属杆接触时，它发出信号，于是电路闭合滑块制动。
《普通高等院校安全工程专业"十二五"规划教材:机械安全技术》可作为安全工程及相关专业本科教材，也可供企业安全管理人员、工程技术人员和机械操作维护人员参考，同时可作为生产经营单位安全管理和技术人员的培训教材。
目录
第1章绪论
1.1机械、机械本质安全的概念
1.1.1机械（机器）的概念
1.1.2机械的分类
1.1.3本质安全和机械安全性的概念
1.2机械安全的发展过程
1.2.1人类对机械安全的认识
1.2.2机械安全技术的发展过程
1.3现代机械安全技术的体系结构
1.4机械安全的发展趋势
本章小结
思考题
第2章机械安全基础
2.1基本概念
2.1.1设备
2.1.2机械危险和有害因素
2.2典型的机械危害
2.2.1机械危害的来源
2.2.2机械危险部位及其安全防护措施
2.3机械安全的基本要求
2.3.1对机械设备的一般安全要求
2.3.2对控制机构的要求
2.3.3对安全防护装置的要求
2.3.4安全标志和安全色
2.3.5其他标志和机械使用说明书
2.4实现机械安全的基本途径和措施
2.4.1风险评估
2.4.2机械安全设计
2.4.3安全防护措施
2.4.4机械的安全使用信息
2.4.5机械安全认证
本章小结
思考题
第3章金属切削机械安全技术
3.1金属切削加工的主要危险有害因素
3.1.1金属切削机床的工作特点
3.1.2切削机床的种类
3.1.3切削机床的基本结构
3.1.4金属切削机床常见事故和原因
3.1.5切削加工中的危险和有害因素
3.2切削加工机械的基本安全要求
3.2.1作业环境要求
3.2.2切削机床的基本安全要求
3.3切削加工机械的安全防护装置
3.3.1切削机床上的安全保险装置
3.3.2切削机床的防护装置
3.4车削加工安全
3.4.1车床的分类
3.4.2车削加工的伤害事故及其原因
3.4.3车削加工安全防护措施
3.5磨削加工安全
3.5.1磨床的分类
3.5.2磨削加工的危险和有害因素
3.5.3砂轮装置的安全措施
3.6钻、刨、铣、镗削加工的安全
3.6.1钻床的伤害事故及预防
3.6.2刨床的伤害事故及预防
3.6.3铣床的伤害事故及预防
3.6.4镗床的伤害事故及预防
本章小结
思考题
第4章木工机械安全技术
4.1木工机械的危险和有害因素
4.1.1木工机械的种类
4.1.2木工机械使用中的主要危险有害因素
4.1.3木工机械的主要事故
4.2木工机械安全的基本要求
4.2.1木工机械的通用安全要求
4.2.2木工机械的特殊安全要求
4.2.3工艺过程的要求
4.2.4作业场所的要求
4.3木工机械安全防护装置
4.3.1木工机械防护装置的基本类型
4.3.2木工机械安全装置的配置原则
4.3.3常见木工机械的防护装置
4.4木工机械安全使用和管理
4.4.1木工机械安全使用
4.4.2木工机械安全管理
思考题
第5章压力加工机械安全技术
5.1压力加工的危险有害因素
5.1.1冲压机械作业方式及其危险性
5.1.2冲压事故原因分析
5.2冲压车间的安全要求
5.2.1平面布置
5.2.2作业条件和环境
5.3机械压力机、模具的安全防护装置及手用安全工具
5.3.1模具的自身安全结构设计和安全防护装置
5.3.2冲压设备（压力机）的防护装置
5.3.3手用安全工具
5.4剪切机械和联合冲剪机械的安全装置
5.4.1剪切机械的安全装置
5.4.2.联合冲剪机的安全装置
本章小结
思考题
第6章热加工安全
6.1热加工中的危险和有害因素
6.1.1铸造生产过程中的危险和有害因素
6.1.2锻造生产中的危险和有害因素
6.1.3热处理过程中的危险和有害因素
6.2铸造安全
6.2.1铸造的主要设备
6.2.2铸造厂房的布置和除尘工艺要求
6.2.3铸造设备的安全
6.3锻造安全
6.3.1锻造的主要设备
6.3.2锻造厂房和作业环境要求
6.3.3安全环保措施
6.3.4锻压设备的安全措施
6.4热处理安全
6.4.1热处理的主要设备
6.4.2热处理厂房和作业环境的要求
6.4.3热处理炉和液态淬火冷却设备安全措施
6.4.4热处理工艺作业安全要求
本章小结
思考题
第7章焊接和切割安全
7.1焊接和切割作业的危险和有害因素
7.1.1焊接和切割的原理
7.1.2焊接和切割的分类
7.1.3焊接和切割所用能源
7.l.4焊接和切割作业中的危险和有害因素
7.2电焊安全
7.2.1焊条电弧焊与碳弧气刨安全
7.2.2气体保护电弧焊安全
7.2.3其他电焊安全
7.3气焊与气割安全
7.3.1气焊与气割基本知识
7.3.2气焊与气割的危险有害因素
7.3.3气焊与气割常用气瓶安全
7.3.4焊割炬安全
7.3.5气焊与气割汇流排及管道安全
7.3.6气焊气割工作地点和安全操作要点
7.4焊接与切割的职业卫生防护
7.4.1通风除尘
7.4.2改善焊接的职业卫生条件
7.4.3弧光伤害防护措施
7.4.4热辐射防护措施
7.4.5焊接噪声防护措施
7.4.6个人防护措施
本章小结
思考题
第8章起重机安全技术
8.1起重机基本知识
8.1.1起重机的娄型
8.1.2起重机的基本组成及主要零部件
8.1.3起重机的主要性能参数
8.1.4起重机的工作级别
8.2起重机安全防护装置
8.2.1限制运动行程与工作位置的安全装置
8.2.2防超载的安全装置
8.2.3抗风防滑和防倾翻装置
8.2.4联锁保护
8.2.5其他安全防护装置
8.2.6安全防护装置在起重机上的设置要求
8.2.7起重机上的安全信息
8.2.8起重机上高处作业的安全防护
8.3起重机安全操作技术与要求
8.3.1起重作业中的危险性及危险要素
8.3.2起重机安全操作要求与规程
8.3.3安全操作技术
8.4起重机安全作业管理及检验
8.4.1一般安全要求
8.4.2安全管理措施
8.4.3安全技术检验与监测
8.4.4质量监督与安全监察
8.5起重机常见事故类型及防范
8.5.1起重作业常见事故类型
8.5.2典型事故案例
8.5.3事故防范与要求
本章小结
思考题
第9章电梯安全技术
9.1电梯基本知识
9.1.1电梯的分类
9.1.2电梯的主要技术参数
9.1.3电梯的基本构造
9.2电梯事故原因及预防措施
9.2.1电梯事故类型
9.2.2电梯事故原因分析
9.2.3预防事故发生的安全措施
9.3电梯安全保护装置
9.4电梯安全管理及操作要求
9.4.1电梯安全使用管理措施
9.4.2电梯的安全检验
9.4.3电梯的安全监察
9.4.4电梯安全操作要求与规程
本章小结
思考题
参考文献
文摘
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插图：
感应式安全防护装置的保护高度为50～mm，感应幕宽度在50mm以下，具有反应灵敏，耐振动和冲击，使用寿命长的优点。
感应式安全防护装置的功能与光电式安全防护装置相同，但与光电式安全防护装置相比，其灵敏度受尘埃、油和水以及操作者穿着等外界因素的影响较大。
6）气幕式安全防护装置
如图5—27所示，在危险区和操作者之间用气幕隔开，压缩空气由气射器上的数个小孔射向装在滑块上的接受器而形成气幕，并使常开触点（串联在压力机的启动控制电路中）接通，在操作者的手或其他物件挡住气幕时，发出信号，接受器靠自重断开触点，使压力机的滑块停止运动。这种装置的保护区域是可调的。在接受器随滑块一起运动到与气射器相距200mm以下时，气射器才开始射气，由此到下死点的区域为保护区。控制线路通过用凸轮控制压缩空气的放气和闭锁启动来实现控制。
7）刚性离合器附加急停安全装置
该装置是在转键式刚性离合器压力机上附加一对齿轮及摩擦片等，当手或物遮住红外监控装置光线时，通过电磁吸铁、摩擦片及齿轮能使转键与曲轴迅速分离，起紧急制动作用，达到任意位置停车。该急停装置响应时间很短，能够满足压力机安全技术条件的要求。
3.接触式保护装置
它是利用触杆这一接触传感元件去控制滑块运动。触杆位置在滑块上并随滑块一起运动。当操作者手臂留在模内或滑块下行中人手进入危险区时，撞动触杆，使控制电路改变电信号，电磁铁动作，实现滑块制动。接触式保护装置有常闭式和常开式两种。
1）常闭式接触保护装置
如图5—28所示，触杆由有机玻璃制成，其内装有导线，与调节杆下触点接触，保持闭合。滑块正常运转时，控制电路为常通。为防止压机运行时产生振动影响，触杆与触点接触，两端用弹簧压松触杆，避免因接触不良造成动作失调。调节杆可根据模具尺寸和操作时的防护要求调整其安装位置。
2）常开式接触保护装置
滑块正常运转时，触杆内电路呈分断状态，当触杆触碰手臂后，电路闭合，发出信号，使滑块停车。如图5—29所示，在支架上外伸一根金属杆，杆外缠有螺旋金属丝，两者之间绝缘，引线用插销与保护控制电路接通。当人手碰到螺旋金属丝使其与金属杆接触时，它发出信号，于是电路闭合滑块制动。
| ISBN | 7118087424,9787118087420 |
|---|---|
| 出版社 | 国防工业出版社 |
| 作者 | 田宏 |
| 尺寸 | 16 |