机械制造技术基础实训 9787502597139

本书是依据教育部新颁布的“金工实习教学基本要求”，参考了目前国内各高等学校对基础工程训练的教学实践，同时结合长期积累的大量金工实习教学经验编写的。全书分工程材料及成形、切削加工、现代制造技术及综合与创新训练四个模块，共13个章节，内容有工程材料及热处理，铸造，锻压，焊接，非金属材料成形，切削加工基础知识，车削加工，铣削、刨削和磨削及其他加工，钳工，数控加工，特种加工，机械加工自动化和创新设计及制作训练。本教材可作为机类和近机类各专业本科、专科金工实习教材，使用本教材时，可根据各专业的具体情况进行调整。 本书是依据教育部新颁布的“金工实习教学基本要求”，参考了目前国内各高等学校对基础工程训练的教学实践，同时结合长期积累的大量金工实习教学经验编写的。全书分工程材料及成形、切削加工、现代制造技术及综合与创新训练四个模块，共13个章节，内容有工程材料及热处理，铸造，锻压，焊接，非金属材料成形，切削加工基础知识，车削加工，铣削、刨削和磨削及其他加工，钳工，数控加工，特种加工，机械加工自动化和创新设计及制作训练。本教材可作为机类和近机类各专业本科、专科金工实习教材，使用本教材时，可根据各专业的具体情况进行调整。 1工程材料及热处理1 11概述1 12金属材料1 121常用金属材料2 122金属材料的性能4 13钢的热处理4 131钢的热处理概述4 132钢的退火和正火5 133钢的淬火和回火5 134表面热处理6 135金属表面氧化处理7 136热处理常用设备7 137热处理常见缺陷8 14非金属材料9 141高分子材料9 142陶瓷材料10 143复合材料10 15工程材料应用举例11 16典型零件热处理工艺分析13 161热处理技术条件13 162热处理工序位置13 163典型零件的热处理工序 分析14 复习思考题15 2铸造16 21概述16 211铸造工艺特点16 212砂型铸造生产过程17 22造型与制芯17 221铸型的组成17 222型（芯）砂17 223模样19 224手工造型20 225机器造型23 226制芯25 227浇注位置和分型面27 228浇注系统29 229冒口和冷铁30 23金属的熔炼、浇注、清理30 231铸铁的熔炼30 232铸造铝合金熔炼32 233铸件的浇注、落砂和清理32 24特种铸造方法33 241消失模铸造33 242熔模铸造35 243金属型铸造36 244压力铸造37 245离心铸造37 25铸造缺陷分析37 复习思考题40 3锻压41 31概述41 32金属的加热与锻件的冷却42 321锻造加热设备42 322锻造温度范围的确定43 323坯料加热缺陷43 324锻件冷却44 325锻后热处理44 33自由锻造44 331自由锻的主要设备44 332自由锻的基本工序及其 操作46 333自由锻件常见缺陷及产生 原因49 34模锻49 341胎模锻49 342锤上模锻50 35锻件的缺陷分析51 351自由锻件工艺缺陷分析51 352模锻件的工艺缺陷分析52 36板料冲压52 361板料冲压52 362冲压设备及冲模52 363板料冲压的基本工序53 37其他锻压加工方法54 371精密模锻54 372高速锤锻造55 373冷锻55 374辊锻和楔横轧55 375摆动碾压55 376粉末锻造56 377液态模锻56 复习思考题56 4焊接57 41概述57 42手工电弧焊58 421焊接电弧58 422手工电弧焊焊接过程59 423电焊条59 424手工电弧焊设备60 425焊条电弧焊操作技术61 426焊条电弧焊工艺62 43气焊与气割64 431气焊64 432气割67 44其他焊接工艺方法68 441常用电弧焊方法68 442电阻焊70 443电渣焊71 444电子束焊71 445激光焊71 446钎焊72 45焊接件缺陷分析73 451焊接缺陷73 452焊接缺陷的预防76 复习思考题76 5非金属材料成形77 51概述77 52工程塑料的成形77 521注射成形77 522模压成形79 523挤出成形79 524压延成形80 525吹塑成形80 53其他非金属材料的成形80 531橡胶材料的成形80 532工业陶瓷的成形81 533复合材料成形82 复习思考题83 6切削加工基础知识84 61概述84 611切削运动84 612工件加工的三个表面85 62切削要素85 621切削用量三要素86 622切削层几何参数86 63刀具材料及其几何角度86 631刀具材料87 632刀具的几何角度87 633车刀的刃磨89 64零件的加工质量及常用量具89 641加工质量概述89 642常用量具91 65机床的组成及编号94 651机床的类型和分类94 652机床型号及表示方法95 653基本机床的结构特点97 66零件切削加工步骤安排99 复习思考题101 7车削加工102 71概述102 72车床103 721卧式车床的组成103 722车床传动104 723其他车床105 73工件的安装及车床附件106 731三爪自定心卡盘106 732四爪单动卡盘107 733顶尖、跟刀架及中心架108 734心轴108 735花盘及弯板109 74车刀110 741车刀的种类110 742车刀的结构形式110 743车刀的安装111 75车床操作要点111 751刻度盘及其手柄的使用112 752车削步骤112 76车削工艺113 761车外圆113 762车端面和台阶114 763切槽和切断116 764车圆柱孔117 765车圆锥面118 766车成形面120 767车螺纹121 768滚花122 77车削综合工艺分析123 771轴类、套类零件的车削123 772车削综合工艺124 复习思考题124 8铣削、刨削和磨削及其他加工126 81铣削加工126 811概述126 812铣床及其附件126 813铣刀及其装夹130 814铣削工艺131 815铣削综合工艺举例134 82刨削加工136 821刨削概述136 822刨削机床136 823刨刀及刨削的应用139 824刨削综合工艺举例140 83磨削加工140 831磨削的特点及应用140 832砂轮的组成、特性及 选用141 833砂轮的检查、平衡、安装 和修整141 834磨床的分类及主要功用142 835磨削运动与磨削用量142 836磨削方法143 837磨削综合工艺举例144 84镗削、齿形加工方法144 841镗削加工144 842齿轮齿形加工145 复习思考题147 9钳工148 91概述148 92钳工常用的设备和工具148 93钳工的基本操作149 931划线149 932锯切152 933锉削154 934钻孔、扩孔、铰孔和 锪孔156 935攻螺纹和套螺纹159 94装配与拆卸161 941装配的概念161 942产品装配的步骤162 943对装配工作的要求162 944典型连接件装配方法162 945拆卸164 946总装配164 95钳工工艺示例164 复习思考题164 10数控加工166 101数控加工概述166 1011数控机床的组成166 1012数控机床的工作过程167 1013数控机床的分类168 102数控编程169 1021数控机床编程的步骤170 1022数控机床编程的几种 方法171 1023数控机床坐标系171 1024数控编程的特征点173 1025程序结构174 1026常用编程指令174 103数控车床179 1031数控车床的布局和结构 特点179 1032数控车床的编程180 1033数控车床编程实例182 104数控铣床184 1041数控铣床基本构成184 1042数控铣床的编程185 1043数控铣床典型加工零件189 105加工中心190 1051加工中心特点190 1052基本结构191 1053加工中心的编程191 复习思考题192 11特种加工193 111概述193 112电火花成形加工194 1121电火花成形加工概述194 1122电火花成形加工机床的 一般组成194 1123数控电火花加工的工艺 分析196 113电火花线切割加工197 1131电火花成形加工概述197 1132电火花线切割机床的 组成200 1133数控电火花线切割机床的 编程201 1134数控电火花线切割加工的 工艺分析与实例202 114超声加工204 1141超声波加工的原理及 特点204 1142超声波加工的应用 范围205 115激光加工207 1151激光加工的原理与特点207 1152激光加工机的组成208 1153激光在材料加工中的 应用209 复习思考题210 12机械加工自动化211 121概述211 122高效机床及自动线211 1221组合机床211 1222组合机床自动线212 123成组技术212 124CAD/CAM/CAPP213 1241计算机辅助设计213 1242计算机辅助制造213 1243计算机辅助工艺过程 设计214 125工业机器人214 126柔性制造系统214 127计算机集成制造系统216 复习思考题217 13创新设计及制作训练218 131创新设计及制作训练概述218 1311创新设计的概念及特点218 1312机械创新设计的过程218 1313机械创新制作过程220 132创新设计的基础知识220 1321创新思维220 1322创新原理221 1323常用创新技法223 133创新制作的基础知识225 1331毛坯的选择225 1332加工方法选择及经济性 分析226 1333典型零件的成形工艺 过程分析229 134创新设计及制作训练的实施232 1341创新训练实施的过程232 1342创新训练实施的内容233 1343创新设计及制作典型 示例236 复习思考题241

ISBN	9787502597139
出版社	化学工业出版社
尺寸	16