| 开本：16开 |
| 纸张：胶版纸 |
| 包装：平装-胶订 |
| 是否套装：否 |
| 国际标准书号ISBN：9787121237164 |
| 所属分类：图书>计算机/网络>行业软件及应用 |
编辑推荐
本书基于 软件，详解介绍了数控加工技术及编程技巧。
本书图文并茂，讲解深入浅出、易繁就简、贴近工程，把众多数控和软件知识点有机地融合到每章的具体内容中。
全书共分为章，每一章都插入了大量的实战案例供读者练习。全书主要讲解了 软件的体积块铣削、轮廓铣削、端面铣削、曲面铣削、孔铣削、车削、线切割加工等数控加工功能。在每章的后，以实例分析和实现为特点，进一步讲述所学知识的使用，以及草图绘制的基本方法。本书后以一个典型实例讲解了在模具加工中的编程过程，更有利于初级、中级学者对所学知识的巩固。
本书涵盖了 的所有数控铣削加工知识，从数控基础到各铣削加工，讲述了加工模块中各工具的操作方法、使用步骤和基本功能。
另外，本书还配备了交互式多媒体教学，讲解形式活泼，方便实用，便于读者学习使用。商品详情
中文版数控加工高手招
定
作者 王全景 著
出版社 电子工业出版社
出版日期
字数
页码
版次
装帧 平装
开本 开
商品重量
目 录
第章 数控加工工程师知识
技术讲解――数控技术应用
了解数控加工原理
牢记数控加工术语
数控加工工艺设计内容
工序的划分
加工刀具的选择方法
走刀路线的选择方法
切削用量的确定
深入了解数控系统
初学 ． 加工
技术应用――零件加工案例
技术盘点
第章 数控加工前的准备 第章 数控加工工程师知识
技术讲解――数控技术应用
了解数控加工原理
牢记数控加工术语
数控加工工艺设计内容
工序的划分
加工刀具的选择方法
走刀路线的选择方法
切削用量的确定
深入了解数控系统
初学 ． 加工
技术应用――零件加工案例
技术盘点
第章 数控加工前的准备
技术讲解―― 数控加工的准备内容
参考模型
自动工件
其他工件的创建方法
操作的创建方法
其他操作数据
刀具的设置方法
序列管理
演示轨迹
查看制造信息和制造工艺表
技术应用――箱体零件加工案例
技术盘点
第章 型腔铣与轮廓铣
技术讲解――数控技术应用
型腔铣削（粗加工）的定义与加工中心
型腔铣削的加工几何体（制造几何）
型腔铣削的切削参数
体积块粗加工的加工几何体
体积块粗加工的序列
二次开粗的定义
了解轮廓铣削的功能
轮廓铣中坐标系的选择
轮廓铣工艺路线分析
轮廓铣设置
技术应用――轮廓铣削加工案例
技术盘点
第章 平面铣削
技术讲解――平面铣削的定义
了解平面铣削的功能和内容
平面铣削的工艺分析
平面铣刀具种类和选择
面铣刀的特点和选择
平面铣削路线设计
平面铣削加工参数选择
平面铣削的其他主要内容
平面铣削设置
技术应用――平面铣削加工案例
技术盘点
第章 曲面铣削方法
技术讲解――曲面铣削加工要点
了解曲面铣削功能和应用
曲面铣削的工艺分析
曲线铣削中的刀具路径规划
曲面铣削铣刀特点和选择
轴刀具路径转换轴刀具路径
曲面铣削注意事项
如何提高曲面铣削效率
曲面铣削主要工艺参数
曲面铣削设置
技术应用――曲面铣削加工案例（一）
应用一：鼠标外壳模具零件加工
应用二：玩具模型曲面铣削加工
技术盘点
第章 削加工方法
技术讲解――削加工技巧
削加工机床
了解削加工
了解铰削加工
了解镗削加工
削加工固定循环指令
削刀具
削加工几何体
孔加工循环类型
创建孔加工序列
技术应用――模架模板加工案例
技术盘点
第章 车削加工方法
技术讲解――车削加工技巧
了解数控车床
数控车削系统的基本功能及常用代码
数控车削加工的主要内容
车削加工工艺分析
车削加工坐标系
数控车床切削用量的选择
车削刀具的种类与特点
车削刀具的选择
数控车削加工顺序的确定
车削加工的模型装配
车削工作中心
车削加工几何体
技术应用――车削加工案例
技术盘点
第章 线切割加工方法
技术讲解――线切割加工技巧
数控电火花线切割加工原理
数控电火花线切割加工特点
线切割机床的分类与组成
工件（模坯）的准备
工件的装夹
电极丝的选择
加工方式的选择
加工路线的选择
线切割格式编程
线切割工作中心
轴线切割加工
轴线切割加工
技术应用――线切割加工案例
应用一：无芯内形轮廓加工
应用二轴锥角加工
应用三轴加工
技术盘点
第章 模具加工技术
技术讲解――模具加工技巧
常见数控加工模具零件
模具数控加工的刀具选择
模具前后模编程注意事项
模具加工过程中的常见问题
应用于模具加工的高速切削技术
高速铣削刀具
高速切削数控编程
技术应用――模具型芯加工案例
技术盘点
第章 加工模块后处理
技术讲解――加工后处理技术
机床后处理的基本概念
后处理器的流程
选配文件的制作过程
． 后处理器的操作步骤
后处理器配置文件的主要参数
创建后期处理器
对文件进行后处理
技术应用――后处理的应用
技术盘点
显示全部信息
作者简介
作者系高校教师，教授课程多年，实际操作经验丰富，出版过多本相关的图书，同时具备多年的培训授课经验，深受业内人士的一致好评。
本书基于 软件，详解介绍了数控加工技术及编程技巧。
本书图文并茂，讲解深入浅出、易繁就简、贴近工程，把众多数控和软件知识点有机地融合到每章的具体内容中。
全书共分为章，每一章都插入了大量的实战案例供读者练习。全书主要讲解了 软件的体积块铣削、轮廓铣削、端面铣削、曲面铣削、孔铣削、车削、线切割加工等数控加工功能。在每章的后，以实例分析和实现为特点，进一步讲述所学知识的使用，以及草图绘制的基本方法。本书后以一个典型实例讲解了在模具加工中的编程过程，更有利于初级、中级学者对所学知识的巩固。
本书涵盖了 的所有数控铣削加工知识，从数控基础到各铣削加工，讲述了加工模块中各工具的操作方法、使用步骤和基本功能。
另外，本书还配备了交互式多媒体教学，讲解形式活泼，方便实用，便于读者学习使用。商品详情
中文版数控加工高手招
定
作者 王全景 著
出版社 电子工业出版社
出版日期
字数
页码
版次
装帧 平装
开本 开
商品重量
目 录
第章 数控加工工程师知识
技术讲解――数控技术应用
了解数控加工原理
牢记数控加工术语
数控加工工艺设计内容
工序的划分
加工刀具的选择方法
走刀路线的选择方法
切削用量的确定
深入了解数控系统
初学 ． 加工
技术应用――零件加工案例
技术盘点
第章 数控加工前的准备 第章 数控加工工程师知识
技术讲解――数控技术应用
了解数控加工原理
牢记数控加工术语
数控加工工艺设计内容
工序的划分
加工刀具的选择方法
走刀路线的选择方法
切削用量的确定
深入了解数控系统
初学 ． 加工
技术应用――零件加工案例
技术盘点
第章 数控加工前的准备
技术讲解―― 数控加工的准备内容
参考模型
自动工件
其他工件的创建方法
操作的创建方法
其他操作数据
刀具的设置方法
序列管理
演示轨迹
查看制造信息和制造工艺表
技术应用――箱体零件加工案例
技术盘点
第章 型腔铣与轮廓铣
技术讲解――数控技术应用
型腔铣削（粗加工）的定义与加工中心
型腔铣削的加工几何体（制造几何）
型腔铣削的切削参数
体积块粗加工的加工几何体
体积块粗加工的序列
二次开粗的定义
了解轮廓铣削的功能
轮廓铣中坐标系的选择
轮廓铣工艺路线分析
轮廓铣设置
技术应用――轮廓铣削加工案例
技术盘点
第章 平面铣削
技术讲解――平面铣削的定义
了解平面铣削的功能和内容
平面铣削的工艺分析
平面铣刀具种类和选择
面铣刀的特点和选择
平面铣削路线设计
平面铣削加工参数选择
平面铣削的其他主要内容
平面铣削设置
技术应用――平面铣削加工案例
技术盘点
第章 曲面铣削方法
技术讲解――曲面铣削加工要点
了解曲面铣削功能和应用
曲面铣削的工艺分析
曲线铣削中的刀具路径规划
曲面铣削铣刀特点和选择
轴刀具路径转换轴刀具路径
曲面铣削注意事项
如何提高曲面铣削效率
曲面铣削主要工艺参数
曲面铣削设置
技术应用――曲面铣削加工案例（一）
应用一：鼠标外壳模具零件加工
应用二：玩具模型曲面铣削加工
技术盘点
第章 削加工方法
技术讲解――削加工技巧
削加工机床
了解削加工
了解铰削加工
了解镗削加工
削加工固定循环指令
削刀具
削加工几何体
孔加工循环类型
创建孔加工序列
技术应用――模架模板加工案例
技术盘点
第章 车削加工方法
技术讲解――车削加工技巧
了解数控车床
数控车削系统的基本功能及常用代码
数控车削加工的主要内容
车削加工工艺分析
车削加工坐标系
数控车床切削用量的选择
车削刀具的种类与特点
车削刀具的选择
数控车削加工顺序的确定
车削加工的模型装配
车削工作中心
车削加工几何体
技术应用――车削加工案例
技术盘点
第章 线切割加工方法
技术讲解――线切割加工技巧
数控电火花线切割加工原理
数控电火花线切割加工特点
线切割机床的分类与组成
工件（模坯）的准备
工件的装夹
电极丝的选择
加工方式的选择
加工路线的选择
线切割格式编程
线切割工作中心
轴线切割加工
轴线切割加工
技术应用――线切割加工案例
应用一：无芯内形轮廓加工
应用二轴锥角加工
应用三轴加工
技术盘点
第章 模具加工技术
技术讲解――模具加工技巧
常见数控加工模具零件
模具数控加工的刀具选择
模具前后模编程注意事项
模具加工过程中的常见问题
应用于模具加工的高速切削技术
高速铣削刀具
高速切削数控编程
技术应用――模具型芯加工案例
技术盘点
第章 加工模块后处理
技术讲解――加工后处理技术
机床后处理的基本概念
后处理器的流程
选配文件的制作过程
． 后处理器的操作步骤
后处理器配置文件的主要参数
创建后期处理器
对文件进行后处理
技术应用――后处理的应用
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作者简介
作者系高校教师，教授课程多年，实际操作经验丰富，出版过多本相关的图书，同时具备多年的培训授课经验，深受业内人士的一致好评。