| 开本：32开 |
| 纸张：轻型纸 |
| 包装：平装 |
| 是否套装：否 |
| 国际标准书号ISBN：9787030774255 |
| 所属分类：图书>工业技术>能源与动力工程 |
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商品详情
作者李玮 著
著李玮 著 译
装帧精装
印次暂无
定
出版社科学出版社
开本其他
印刷时间暂无
语种暂无
出版时间
页数
外部编号
版次
成品尺寸暂无
目录
前言
第章绪论
我国油气田难地层概况
我国超深井井概况
高效破岩技术概况
头
井参数强化井
螺杆具
涡轮具
液动冲击器
扭力冲击器
水力振荡器
射吸式冲击器
本章附表
第章各油田岩石物理及力学性质分析
岩石的物理性质
岩石的强度及变形特性
岩石的强度特性
岩石的变形特性
实例分析
地应力
岩石的硬度
岩石的可性
岩石的研磨性
岩石可性分维表示的可行性分析
井上返岩屑块度分布与分形维数
井上返岩屑块度分布分形计算
井上返岩屑分形维数与地层岩石可性的关系
地层抗特性的测井解释及区域预测
测井资料解释模型
测井数据处理方法
实例计算及分析
本章附表
第章头破岩机理与分析
头结构特征与破岩特征
基于地应力的单齿切削破岩机理及分析
单齿切削模型
单齿切削模型特性影响因素分析
单齿切削试验及现场案例分析
基于有限元法的头切削齿破岩规律研究
切削齿破岩的力学模型
切削齿有限元仿真模型
数值模拟结果分析
头的黏滑效应的数值模拟分析
头的黏滑效应
有限元模型建立
模拟数据处理
常规进下黏滑效应影响因素分析
轴向振动冲击进下黏滑效应影响因素分析
第章速方程及现场应用
牙轮头速方程及应用
牙齿侵入井底岩石的力学分析
井底条件下牙轮头的速方程
模型的室内试验及结果分析
现场应用实例
头速方程及应用
常用的速方程
新模型及参数求解
现场实例分析
头机械比功模型及应用
常规井头机械比功模型
目录
冲击井头机械比功模型
井关键参数求取方法
冲击振动对机械比功的影响分析
基于机械比功的头类型优选方法
本章附表
第章头定向双齿设计实践
头设计基础
设计方法
部结构设计
头定向双齿布齿设计
基本设计
头侧向力计算
定向双齿头设计
定向双齿头破岩机理模拟分析
切削齿失效分析
单齿破岩模拟分析
双齿破岩模拟分析
切削齿组破岩模拟分析
定向双齿头自平衡布齿参数优化
定向双齿头自平衡布齿优化方法
定向双齿头布齿参数粒子群优化
传统布齿与定向双齿头破岩效果对比
本章附表
第章射吸式冲击器研发
工具设计基础
工具概况
工具基本参数关系
工具研发内容及技术要求
零件结构及工作流程
零件结构设计
工作流程
工具流场优化设计
流场模型
回程阶段
冲程阶段
惯性冲击阶段
工具结构优化
喷嘴尺寸优化
活塞下壁面和冲锤外壁面流线型结构改进
阀套与活塞相对距离优化
射吸式冲击器室内试验
直径为原理样机
直径为原理样机
直径为工具样机试验
第章扭力冲击器研发
工具的基本情况
工具简介
工具研究基本情况
扭力冲击器结构设计及功能分析
工具结构的有限元优化分析
工具主要零件安全性分析
工具内部流道结构分析
扭力冲击器样机设计加工及试验分析
扭力冲击器原理样机
扭力冲击器样机
扭力冲击器样机
扭力冲击器样机
扭力冲击器样机
工具的扭矩试验
现场试验及结果分析
井
井
井
井
工具现场操作工艺
第章粒子冲击井工具研发
工具简介及技术要求
工具简介
工具技术要求
工具结构设计及优化
工具结构及相关计算
工具的流体压耗分析
粒子射流冲击强度的影响因素分析
工具数值模拟及结构优化
工具原理的数值模拟
工具自循环射流原理可行性分析
工具的结构优化
粒子冲击井工具的室内试验及结果分析
原理样机可行性试验
全尺寸样机试验
第章随扩眼器研发
工具简介及技术要求
工具简介
工具技术要求
工具样机设计及相关计算
工具样机工作原理
刀翼设计
剪销强度计算
弹簧推力计算
工具样机内部结构流场模拟分析
未激活状态
投球激活状态
投球去激活状态
内部结构冲蚀分析
工具安全性能模拟与结构优化
未激活状态
投球激活状态
疲劳周期模拟
工具样机室内试验及优化设计
原理样机设计、加工及测试试验
原理样机测试试验
全尺寸样机室内试验
工具样机现场试验及优化设计
工具样机概况
工具样机试验过程
本章附表
第章套铣头优化设计
工具简介及技术要求
工具简介
工具技术要求
套铣头结构设计
部形状设计
水泥环切削部分倾角及长度设计
切削齿设计
切削齿的工作角设计
布齿密度设计
逼压式射流孔设计
设计结果
套铣头结构优化
有限元法简介
套铣头受力有限元分析
套铣头现场试验
现场工况
试验案例
本章附表
参考文献
商品详情
作者李玮 著
著李玮 著 译
装帧精装
印次暂无
定
出版社科学出版社
开本其他
印刷时间暂无
语种暂无
出版时间
页数
外部编号
版次
成品尺寸暂无
目录
前言
第章绪论
我国油气田难地层概况
我国超深井井概况
高效破岩技术概况
头
井参数强化井
螺杆具
涡轮具
液动冲击器
扭力冲击器
水力振荡器
射吸式冲击器
本章附表
第章各油田岩石物理及力学性质分析
岩石的物理性质
岩石的强度及变形特性
岩石的强度特性
岩石的变形特性
实例分析
地应力
岩石的硬度
岩石的可性
岩石的研磨性
岩石可性分维表示的可行性分析
井上返岩屑块度分布与分形维数
井上返岩屑块度分布分形计算
井上返岩屑分形维数与地层岩石可性的关系
地层抗特性的测井解释及区域预测
测井资料解释模型
测井数据处理方法
实例计算及分析
本章附表
第章头破岩机理与分析
头结构特征与破岩特征
基于地应力的单齿切削破岩机理及分析
单齿切削模型
单齿切削模型特性影响因素分析
单齿切削试验及现场案例分析
基于有限元法的头切削齿破岩规律研究
切削齿破岩的力学模型
切削齿有限元仿真模型
数值模拟结果分析
头的黏滑效应的数值模拟分析
头的黏滑效应
有限元模型建立
模拟数据处理
常规进下黏滑效应影响因素分析
轴向振动冲击进下黏滑效应影响因素分析
第章速方程及现场应用
牙轮头速方程及应用
牙齿侵入井底岩石的力学分析
井底条件下牙轮头的速方程
模型的室内试验及结果分析
现场应用实例
头速方程及应用
常用的速方程
新模型及参数求解
现场实例分析
头机械比功模型及应用
常规井头机械比功模型
目录
冲击井头机械比功模型
井关键参数求取方法
冲击振动对机械比功的影响分析
基于机械比功的头类型优选方法
本章附表
第章头定向双齿设计实践
头设计基础
设计方法
部结构设计
头定向双齿布齿设计
基本设计
头侧向力计算
定向双齿头设计
定向双齿头破岩机理模拟分析
切削齿失效分析
单齿破岩模拟分析
双齿破岩模拟分析
切削齿组破岩模拟分析
定向双齿头自平衡布齿参数优化
定向双齿头自平衡布齿优化方法
定向双齿头布齿参数粒子群优化
传统布齿与定向双齿头破岩效果对比
本章附表
第章射吸式冲击器研发
工具设计基础
工具概况
工具基本参数关系
工具研发内容及技术要求
零件结构及工作流程
零件结构设计
工作流程
工具流场优化设计
流场模型
回程阶段
冲程阶段
惯性冲击阶段
工具结构优化
喷嘴尺寸优化
活塞下壁面和冲锤外壁面流线型结构改进
阀套与活塞相对距离优化
射吸式冲击器室内试验
直径为原理样机
直径为原理样机
直径为工具样机试验
第章扭力冲击器研发
工具的基本情况
工具简介
工具研究基本情况
扭力冲击器结构设计及功能分析
工具结构的有限元优化分析
工具主要零件安全性分析
工具内部流道结构分析
扭力冲击器样机设计加工及试验分析
扭力冲击器原理样机
扭力冲击器样机
扭力冲击器样机
扭力冲击器样机
扭力冲击器样机
工具的扭矩试验
现场试验及结果分析
井
井
井
井
工具现场操作工艺
第章粒子冲击井工具研发
工具简介及技术要求
工具简介
工具技术要求
工具结构设计及优化
工具结构及相关计算
工具的流体压耗分析
粒子射流冲击强度的影响因素分析
工具数值模拟及结构优化
工具原理的数值模拟
工具自循环射流原理可行性分析
工具的结构优化
粒子冲击井工具的室内试验及结果分析
原理样机可行性试验
全尺寸样机试验
第章随扩眼器研发
工具简介及技术要求
工具简介
工具技术要求
工具样机设计及相关计算
工具样机工作原理
刀翼设计
剪销强度计算
弹簧推力计算
工具样机内部结构流场模拟分析
未激活状态
投球激活状态
投球去激活状态
内部结构冲蚀分析
工具安全性能模拟与结构优化
未激活状态
投球激活状态
疲劳周期模拟
工具样机室内试验及优化设计
原理样机设计、加工及测试试验
原理样机测试试验
全尺寸样机室内试验
工具样机现场试验及优化设计
工具样机概况
工具样机试验过程
本章附表
第章套铣头优化设计
工具简介及技术要求
工具简介
工具技术要求
套铣头结构设计
部形状设计
水泥环切削部分倾角及长度设计
切削齿设计
切削齿的工作角设计
布齿密度设计
逼压式射流孔设计
设计结果
套铣头结构优化
有限元法简介
套铣头受力有限元分析
套铣头现场试验
现场工况
试验案例
本章附表
参考文献