| 开本：16开 |
| 纸张：胶版纸 |
| 包装：平装-胶订 |
| 是否套装：是 |
| 国际标准书号ISBN：978751582678311 |
| 所属分类：图书>外语>其他小语种 |
内容简介
我在强做供应商质量管理
出版社中华工商联合出版社
版次
出版时间年月
开本
作者宋华
我在强做供应商质量管理
出版社中华工商联合出版社
版次
出版时间年月
开本
作者宋华
装帧简装
编码
分享汽车行业成熟的供应商质量管理体系和方法。
本书讲述作者在汽车行业从事供应商质量管理工作的感悟和经验。作者在汽车行业从业年，将多年来工作中遇到的问题记录下来，作为经验积累和学的材料。
全书从供应商开发到量产直后期的经验总结进行了全流程的细阐释，将对供应商的质量管理工作融入到每一个具体的步骤动作中，越早发现质量问题所需要花费的代就越小，尽可能做到范未然。书中还别介绍了如果遇到供应商搬家，如何全程介入，证生产流程和质量不受影响。
作者希望通过对自己的工作经历进行复盘讲述，让相关从业人员和感兴趣的读者能够有所借鉴，也希望对渴望从事相关工作的人带来帮助。
一、准备做一名主机厂供应商质量工程师
（一）我的面试准备
（二）什么是
（三）产生的背景
（）岗位现状
（五）所需要的软技能
（六）需要用到的硬技能
（七） 职业路径图
二、面试过程和走进外企
（一）面试过程
（二）业面试需要注意的几个问题
（三）的常见面试问题及答案
（）一点感想
三、供应商零件质量管理体系的建立
（一）汽车零件产品开发的流程
（二）工作涉及的全流程
、项目风险评估
（一）风险评估的责任人和过程
（二）输入：供应商风险评估的一些要点
（三）输出：供应商风险管理报告
（）我所经历的项目风险评估的过程
五、 供应商选择
（一）供应商选择的过程
（三）选择供应商时应注意的问题
（）中外供应商关系比较
六、 启动会议
（一）谁进行？参与的人员
（二）输入：主机厂提供给供应商的信息
（三）输入：供应商应该提交的文件
（）输入：会议的成果
七、质量计划要求
（一）项目管理
（二）可行性分析
（三）失效模式及后果分析（）
（）过程
（五）追溯性
（六）可靠性
（七）初始样件检测报告（生产过程和产品批准）
（八）产品和过程审核
（九）质量目标
（十）返工
（十一）问题的管理
（十二）生产
（十三）供应商管理
八、每月的总结会议
（一）总结会议
（二）如何做？使用的方法
（三）怎样执行
九、由一次工装检查之旅所想到的
（一）工装之旅
（二）一般的量具要求
十、启动评估（试生产）
（一）启动评估的标准
（二）启动（试生产）评估需要关注的问题
（三）小批量试生产的输出
（）关于一张图纸的争论
十一、 供应商要搬家了
（一）对要搬家的供应商提出的要求
（二）某供应商的搬迁计划
（三）一个好的供应商搬迁计划须注意的几点
十二、过程审核（之前×个月）
（一）过程审核的目的
（二）过程审核的时机
（三）过程的基本要素
（）过程审核检查表
（五）审核前，供应商的准备工作。
（六）过程审核的一般过程
（七）过程审核的经验之谈
（七）还要有一些业知识
十三、试装车的日子
（一）我经历的一次试装车
（二）试装车遇到的问题案例
（三）解决问题，对事不对人
十、产品审核（）
（一）初始样件检测报告（）
（二）的准备工作
（三）的基本要求
（）过程中常见的问题
十五、日子
（一）之后三个月：爬坡曲线的验证
（二）移交（）
（三） 生产段
十六、经验总结 （
（一）经验总结的一般步骤
（二）在项目中实现经验总结的步骤
（三）实际作中的问题
（）缺陷和成本的关系
十七、计算机辅助零件质量管理（软件）
（一）跟踪和记录项目状态
（二）监控项目
十八、质量问题解决的流程
（一）质量问题解决的流程
（二）担心的事是什么
（三）怎样定期对供应商进行监控
十九、汽车行业做质量管理的一些体会
（一）现场的力量
（二）标准化
（三）怎样处理与供应商的合作
（）三方咨询公司的现状
（五）一点感悟
二十、我在外企的一些经历
（一）外企的周会
（二）外企的周五学会
（三）面对面会议
（）我所遇到的法国老板
（五）出差的文化
（六）我所遇到的欧洲同事
书名：质量经理手册（第二版）
中国质量协会 著
出版社中国大学出版社
宋体
《质量经理手册》（第二版）在上一版基础上修订，整体框架未做大的改动，全面介绍了质量管理知识体系，从理论基础和学科发展到当代佳实践模式，既有系统的理论知识讲解，也有具体质量管理工具的介绍，同时涉及经营管理和质量管理的实际技能及其在质量管理重点职能领域的具体应用。本次修订根据新版本的，，，—，—以及“工业企业供应商管理评准则”等标准，对手册进行系统更新，同时反映近年来质量领域的新发展和热点问题。
本书不仅是质量经理考试的指导教材，也可以作为质量管理日常工作的指导手册。
宋体 第一分质量与质量管理
第章 质量
质量的含义
质量性
质量相关术语
第章 质量管理
管理理论发展
质量管理的发展
质量管理的代表人物及其主要思想
第章 全面质量管理
全面质量管理的含义
质量环与质量职能
质量改进的定义和程序
第二分 质量驱动力
第章 领导作用
领导的含义
公司治理
企业文化和质量文化
变革管理
组织的社会责任
第章 战略制定与署
环境分析和战略选择
战略计划活动
质量战略的制定和署
第章 以顾客为中心
营销观念的变化和关注顾客
顾客关系管理
顾客满意和顾客忠诚
顾客满意、顾客忠诚和品牌值的测量与分析
第三分 越绩效模式
第章 越绩效模式概述
越绩效模式的产生背景、实质、作用和征
几种主要的越绩效模式
第章 越绩效评准则的理念、框架和内容
越绩效评准则的理念
越绩效评准则的框架、结构和分值分配
越绩效评准则的内容
第章 越绩效评方法
越绩效评
组织自我评
全国质量奖申报与评审
第四分 质量管理体系
第章 过程管理
过程概念、过程方法和过程管理
过程的策划和实施
过程的改进
第章 族标准
族标准的构成、点和意义
《质量管理体系基础和术语》
《质量管理体系要求》
《追求组织的持续成功质量管理方法》
第章 环境、职业健康等其他管理体系标准
环境管理体系标准
职业健康管理体系标准
行业性质量管理体系标准
第章 质量管理体系的建立、实施和改进
质量管理体系的策划和文件化
质量管理体系的实施和持
质量管理体系的绩效和有效性评与改进
管理体系的整合
第章 质量审核、认证和认可
认证和认可
审核
体系审核
产品质量审核
过程质量审核
第五分 管理技能和方法
第章 管理的技能
管理的含义
组织结构
人力资源管理的含义及过程
第章 沟通
沟通的含义
沟通的类型
有效沟通的原则
跨文化沟通
第章 激励
激励与人性假设
主要激励理论
第章 团队
团队的含义和类型
团队的条件和发展技巧
团队的绩效评估和奖励
高效团队的征
第章 项目管理
项目及项目管理概述
项目管理过程
项目管理的常用方法与工具
第章 培训
培训及其值
培训需求识别
培训的策划与实施
培训效果评
第章 供应链管理
供应链管理概述
供应商管理的策划和实施
供应商管理的评和改进
第六分 质量管理工具
第章 统计技术基础
基本统计的应用
数据抽样方法
数据的基本整理方法
数据的统计推断
第章 非量化质量工具
流程图
因果图
检查表
头脑风暴法
和图
树图
图
关联图
矩阵图
第章 集成化质量工具
质量成本
质量功能展开
失效模式与后果分析
可靠性工程
试验设计
测量系统分析
统计过程控制
益生产
附录 中国质量协会注册质量经理知识大纲
附录 中国质量协会注册质量经理考试样题
参考文献
编号
书名制造业质量检验员手册
作者无
是否是套装否
出版社名称机械工业出版社
出版时间
本手册先简要介绍了制造业产品质量检验及其误差，然后详细介绍了尺寸、角度及锥度的检验、表面粗糙度的检验、几何误差的检验、材料的检验、模样的检验、铸造的检验、锻造和冲压件的检验、焊接的检验、铆接的检验、热处理的检验、表面处理的检验、螺纹和紧固件的检验、齿轮的检验、蜗轮蜗杆的检验、键和花键的检验、滚动轴承的检验、涂料的检验、电子元器件的检验、装配和成品的检验、、抽样检验、离群值的检验、测量不确定度的评定、检验结果的判定、检验员的职权和应受的限制。本手册配有大量图和表格，是一本图文并茂、形式新颖的工具书。
本手册还开发了一些数字资源，括视频、可查询的表格、可计算的公式、标准全文等，读者可通过扫描手册中的二维码进行使用或观看，这大大提升了本手册的指导作用和实用值。
本手册的内容比较全面，具有的先进性，针对检验员有很强的实用性和指导性，可供制造业质量检验员、质量工程师在工作中查用，也可作为大院校制造类业师生的参考书。
数字化手册配套资源说明
第版前言
第版前言
第版前言
第一章 检验及其误差
第一节 检验的方式方法
一、检验的概念
二、检验方式
三、检验方法
四、检验员的任务
五、对检验员的要求
第二节 计量器具的选择
一、生产现场计量器具的选择
二、密测量计量器具的选择
三、分工作计量器具的不确定度和系统误差
四、选择计量器具应考虑的其他因素
五、新技术在检验中的应用
第三节 检验误差和数据处理
一、两类数据
二、检验误差的类型
三、系统误差及其发现、减少方法
四、随机误差及其发现、减少方法
五、数值的修约
六、检验数据出现异议的处理
第二章 尺寸、角度及锥度的检验
第一节 尺寸检验的原则
一、基本原则
二、其他原则
第二节 检验对环境的要求
一、温度
二、湿度
三、清洁度
四、振
五、其他
第三节 尺寸的检验
一、孔和轴的检验
二、样板尺寸的检验
三、尺寸的间接检验
四、大尺寸的检验
五、小尺寸的检验
六、长孔直径的检验
第四节 角度和锥度的检验
一、角度和锥度的概念
二、角度的检验
三、锥度的检验
第三章 表面粗糙度的检验
第一节 概述
一、零件表面结构
二、三类性参数
三、四个常用参数
第二节 参数值
一、高度性参数及其数值系列
二、附加的评定参数
三、表面结构符号、代号的含义、标注要求
第三节 检验方法与评定规则
一、检验程序
二、常用检验方法
三、检验的基本原则
四、比较测量法
五、印模法
六、接触测量法及触针式电动轮廓仪
七、测得值与公差限值相比较的规则
第四章 几何误差的检验
第一节几何误差项目、检测条件及基准
一、几何误差项目
二、检测常用符号
三、检测条件
四、检测基准
五、检测作
六、几何误差及其评定
七、小区域判别法
第二节 几何误差的检验方案与生产现场检验方法
一、直线度误差的检验
二、平面度误差的检验
三、圆度误差的检验
四、圆柱度误差的检验
五、线轮廓度误差的检验
六、面轮廓度误差的检验
七、平行度误差的检验
八、垂直度误差的检验
九、倾斜度误差的检验
十、同轴度误差的检验
十一、对称度误差的检验
十二、位置度误差的检验
十三、圆跳动的检验
十四、全跳动的检验
第三节 几何误差检验系统
一、—几何误差系统
二、—几何误差测量仪
三、激光线扫描测量仪
四、三坐标测量几何误差系统
第五章 材料的检验
第一节 概述
一、常用金属材料的种类
二、金属材料牌号
第二节 金属材料入厂检验流程
一、检验程序
二、材料检验流程
第三节 钢材入厂检验方法
一、几何形状的检验
二、表面质量的检验
三、理化检验简介
四、钢的火花鉴别
五、检验示例
第四节 非金属材料的检验
一、非金属材料的分类
二、非金属材料的检验
三、期非金属材料的处置原则
第五节 金属材料入厂检验示例
一、高碳铬轴承钢的检验
二、质碳素结构钢的检验
三、热轧钢棒的检验
四、锻制钢棒的检验
五、冷拉型钢的检验
六、不锈钢棒的检验
七、铝及铝合金挤压棒材的检验
八、冷拉钢丝的检验
九、质碳素结构钢丝的检验
十、铜及铜合金线材的检验
十一、结构用无缝钢管的检验
第六章 模样的检验
第一节 模样的种类及用途
一、木模
二、金属模
第二节 检验依据和检验方法
一、检验依据
二、检验常用量具
三、木模的检验方法
四、金属模的检验方法
五、旧金属模的检验
六、铸件缺陷与模样缺陷的关系
第三节 铸件收缩量和加工量
一、铸件的收缩量
二、铸件的加工余量
第四节 木模与铸造有关的工艺参数
一、工艺补正量
二、分型负数
三、夹头和切口
四、铸件的壁厚
五、泥芯头的长度、斜度和间隙
第七章 铸造的检验
第一节 铸造及铸件质量
一、铸造及其生产过程
二、铸件质量
第二节 铸造过程的质量检验
一、原材料的检验
二、铸造工装的检验
三、型芯砂配制的检验
四、砂型芯制造过程的检验
五、砂型芯烘干的检验
六、合箱的检验
七、合金熔炼的检验
八、浇注的检验
九、落砂和清理的检验
十、铸件热处理的检验
第三节 铸件的检验
一、外观质量的检验
二、尺寸度的检验
三、铸件的几何公差
四、铸件的机械加工余量
五、内在质量的检验
六、铸件修补及检验
第四节 铸铁件的检验示例
一、质量要求
二、检验方法
三、灰铸铁的硬度和抗拉强度之间的关系
四、灰铸铁件的抗拉强度、硬度和截面厚度的关系
第八章 锻造和冲压件的检验
第一节 锻造的分类
一、自由锻
二、胎模锻
三、模锻
第二节 锻造的检验项目及方法
一、检验项目
二、工序检验
三、锻件成品的检验
四、验收规则
第三节 中小型钢质模锻件的检验
一、几个主要因素
二、锻件的尺寸公差
三、锻件的几何公差
四、锻件的其他公差
五、锻件的机械加工余量
第四节 金属冲压件的检验
一、冲压件的种类
二、冲压件的公差等级
三、冲压件尺寸公差等级选用方法
四、冲压件的检验
第九章 焊接的检验
第一节焊接检验目的及金属焊接分类
一、焊接检验的目的
二、金属焊接分类
三、焊接方法的点及应用范围
第二节 焊接的常见缺欠
一、常见焊接缺欠的含义及分类
二、焊接缺欠的分类及说明
三、缺欠及限值
四、焊接方法与缺欠的关系
第三节 焊接的检验
一、检验方法
二、检验时机
三、焊前检验
四、焊接过程检验
五、焊后检验
第四节 无损检验及其他检验简介
一、射线检测
二、声波检测
三、磁粉检测
四、渗透检测
五、其他检验方法
六、质量报告
第十章 铆接的检验
第一节 铆接和铆钉的种类及选择
一、铆接的种类
二、铆钉的规格、用途及选择
第二节 铆钉缺陷和检验
一、铆钉常见缺陷及检验方法
二、铆接常用加工符号及样板
三、铆接检验项目及检验方法
四、铆接常见的缺陷
第三节 几种抽芯铆钉的机械性和应用数据
一、封闭型平圆头抽芯铆钉
二、封闭型沉头抽芯铆钉
三、开口型沉头抽芯铆钉
第四节 铆钉的机械性能
第五节 盲铆钉的试验方法
第十一章 热处理的检验
第一节硬度的检验
一、仪器检验法
二、锉刀检验法
第二节 金相组织的检验
一、试样制备
二、检验设备
三、状态的检验
第十二章 表面处理的检验
第一节 处理前对零件的要求
一、金属表面除锈
二、金属表面除油
第二节 金属覆盖层的检验
一、外观质量的检验
二、镀层厚度的检验
三、镀层附着强度的检验
四、孔隙率的检验
五、镀层耐蚀性的检验
六、电镀覆盖层的耐磨性试验
第三节 镀层的殊性能试验
一、抗硫性能检验
二、氢脆性测试
三、钎焊性测试
第十三章 螺纹和紧固件的检验
第一节 螺纹及其尺寸公差
一、螺纹的种类
二、螺纹公差和旋合长度
三、紧固件的表面缺陷
第二节 螺纹的检验
一、综合检验
二、单项检验
三、螺母的试验
四、螺栓、螺钉和螺柱的试验
第三节 丝杠的检验
一、术语定义
二、螺距和螺旋线的检验
三、中径和牙型半角的检验
四、滚珠丝杠副的检验
五、现场经验
第四节紧固件的检验
一、紧固件生产和检验点
二、尺寸性及值
三、尺寸性以外性及值
四、紧固件的检验方法
五、检
第十四章 齿轮的检验
第一节 齿轮及其检验项目
一、圆柱齿轮和齿轮副的分类
二、锥齿轮和齿轮副的分类
三、圆柱齿轮的检验项目
四、参数和术语及偏差项目
五、偏差值
第二节 圆柱齿轮的单项检验
一、注意事项
二、符号和术语
三、齿轮坯的检验
四、齿圈径向圆跳动的检验
五、齿距的检验
六、公法线的检验
七、齿形的检验
八、基节的检验
九、齿向的检验
十、齿厚的检验
十一、齿轮坯的检验
十二、表面粗糙度波纹度和波度的检验
十三、齿距偏差的检验
十四、齿廓偏差的检验
十五、螺旋线偏差的检验
十六、切向综合偏差的检验
十七、侧隙的测量
十八、径向综合偏差的测量
十九、径向跳动的测量、偏心量的确定
二十、接触斑点的检验
第三节 圆柱齿轮的综合检验
一、单面啮合综合检验
二、双面啮合综合检验
三、整体误差检验
四、单项和综合检验一次完成
第四节 锥齿轮的检验
一、度等级和检验组
二、锥齿轮的单项检验
三、锥齿轮的综合检验
四、整体误差的检验
第五节用三坐标测量机检验齿轮
一、圆柱齿轮的检验
二、锥齿轮的检验
第十五章 蜗轮蜗杆的检验
第一节 蜗轮蜗杆传动
一、蜗杆传动
二、蜗杆的种类
三、度等级及公差组
四、评定准则
第二节 蜗轮的检验
一、切向综合误差的检验
二、径向综合误差的检验
三、齿距的检验
四、齿圈径向跳动的检验
五、齿形的检验
六、齿厚的检验
第三节 圆柱蜗杆的检验
一、螺旋线的检验
二、轴向齿距的检验
三、齿形的检验
四、齿槽径向跳动的检验
五、齿厚的检验
第四节 蜗杆副的检验
一、切向综合误差的检验
二、接触斑点的检验
三、侧隙的检验
第十六章 键和花键的检验
第一节 键的检验
一、键和键槽的检验
二、键的验收检查
第二节 花键的检验
一、矩形花键的检验
二、圆柱直齿渐开线花键的检验
三、圆锥直齿渐开线花键的检验
第十七章 滚动轴承的检验
第一节 简介
一、滚动轴承的分类
二、常用滚动轴承代号
三、滚动轴承向心轴承公差
第二节 滚动轴承的检验数量
一、轴承成品的检验项目及
二、商品零件的检验项目及
三、检验水平和关键项目
四、批的处置
第三节 滚动轴承的检验
一、检验基础知识
二、外观质量检验
三、残磁检验
四、尺寸的检验
五、旋转度的检验
六、径向游隙的检验
七、注意事项
第十八章 涂料的检验
第一节 涂料及其成膜后的质量指标
一、涂料及有关名词术语
二、涂料及其成膜后的质量指标
第二节 检验
一、涂料质量的检验
二、涂料施工的检验
三、涂膜的检验
第十九章 电子元器件的检验
第一节 元器件的概念及分类
一、元器件的概念
二、元器件的分类
第二节 元器件的检验及失效分析
一、装的检验
二、外观质量的检验
三、识别引出端
四、电参数的检验
五、其他检验
六、失效分析
第二十章 装配和成品的检验
第一节 装的检验
一、零件外观和场地的检验
二、装配过程的检查
第二节 总装的检验
一、检验依据
二、检验内容
第三节 成品的检验
一、型式检验和出厂检验的目的
二、成品检验的内容
第二十一章
第一节 的由来及适用范围
一、的由来
二、的适用范围
第二节 与检验的不同及其点
一、与质量检验的主要不同点
二、的主要点
第三节 实施的步骤
一、设置职组
二、设置职员
三、制订标准
四、编业指导书
五、编业记录表
六、确定审查周期
七、确定抽样原则
八、确定审查场地
九、实施
十、评定质量等级
十一、编写公报
十二、发布公报
十三、的后续工作
第二十二章 抽样检验
第一节 概述
一、抽样检验的分类及其概念
二、抽样检验的要性
三、抽样检验的缺点
四、抽样检验标准
五、随机抽样的一般程序及抽样工具
六、抽样方案及判定准则
七、应用抽样检验应具备的条件
第二节 的应用
一、用途
二、应用步骤
第三节 的应用
一、用途
二、应用步骤
三、注意事项
第四节 汽车生产件的零缺陷抽样方案
一、用 的抽样表设计抽样方案
二、用 的抽样表设计抽样方案
三、用 的抽样表设计抽样方案
第五节 的应用
一、用途
二、应用步骤
三、注意事项
第二十三章 离群值的检验
第一节 概述
一、离群值及其分类
二、检验离群值的目的
第二节 离群值的检验方法
一、离群值的三种情形
二、奈尔检验法
三、格拉布斯检验法
四、狄克逊检验法
五、截割均值检验法
第三节离群值的处理
一、处理方式
二、处理规则
第二十四章 测量不确定度的评定
第一节 概述
一、测量结果的表述
二、两种表述的应用场合
三、为什么要给出测量不确定度
四、不确定度的用途
第二节 测量不确定度的评定
一、测量不确定度的概念
二、测量不确定度的评定方法
三、测量不确定度的表述
第三节 误差与不确定度
一、误差与不确定度的区别
二、误差与测量不确定度的来源
三、千分尺校准的校准溯源等级流程图
四、局直径测量
第二十五章 检验结果的判定
第一节 确测量度
一、度、正确度和密度的概念
二、提高测量度的方法
第二节 判定
一、验收限
二、判定规则
第三节 按 判定
一、有关术语
二、按规范检验合格的判定规则
三、按规范检验不合格的判定规则
四、在不确定区的判定规则
五、注意事项
第四节 按 判定
一、限数值的表示方法
二、限数值的判定方法
三、性值的望性
附录 检验员的职权和应受的限制
参考文献
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商品详情
我在强做供应商质量管理
出版社中华工商联合出版社
版次
出版时间年月
开本
作者宋华
我在强做供应商质量管理
出版社中华工商联合出版社
版次
出版时间年月
开本
作者宋华
装帧简装
编码
分享汽车行业成熟的供应商质量管理体系和方法。
本书讲述作者在汽车行业从事供应商质量管理工作的感悟和经验。作者在汽车行业从业年，将多年来工作中遇到的问题记录下来，作为经验积累和学的材料。
全书从供应商开发到量产直后期的经验总结进行了全流程的细阐释，将对供应商的质量管理工作融入到每一个具体的步骤动作中，越早发现质量问题所需要花费的代就越小，尽可能做到范未然。书中还别介绍了如果遇到供应商搬家，如何全程介入，证生产流程和质量不受影响。
作者希望通过对自己的工作经历进行复盘讲述，让相关从业人员和感兴趣的读者能够有所借鉴，也希望对渴望从事相关工作的人带来帮助。
一、准备做一名主机厂供应商质量工程师
（一）我的面试准备
（二）什么是
（三）产生的背景
（）岗位现状
（五）所需要的软技能
（六）需要用到的硬技能
（七） 职业路径图
二、面试过程和走进外企
（一）面试过程
（二）业面试需要注意的几个问题
（三）的常见面试问题及答案
（）一点感想
三、供应商零件质量管理体系的建立
（一）汽车零件产品开发的流程
（二）工作涉及的全流程
、项目风险评估
（一）风险评估的责任人和过程
（二）输入：供应商风险评估的一些要点
（三）输出：供应商风险管理报告
（）我所经历的项目风险评估的过程
五、 供应商选择
（一）供应商选择的过程
（三）选择供应商时应注意的问题
（）中外供应商关系比较
六、 启动会议
（一）谁进行？参与的人员
（二）输入：主机厂提供给供应商的信息
（三）输入：供应商应该提交的文件
（）输入：会议的成果
七、质量计划要求
（一）项目管理
（二）可行性分析
（三）失效模式及后果分析（）
（）过程
（五）追溯性
（六）可靠性
（七）初始样件检测报告（生产过程和产品批准）
（八）产品和过程审核
（九）质量目标
（十）返工
（十一）问题的管理
（十二）生产
（十三）供应商管理
八、每月的总结会议
（一）总结会议
（二）如何做？使用的方法
（三）怎样执行
九、由一次工装检查之旅所想到的
（一）工装之旅
（二）一般的量具要求
十、启动评估（试生产）
（一）启动评估的标准
（二）启动（试生产）评估需要关注的问题
（三）小批量试生产的输出
（）关于一张图纸的争论
十一、 供应商要搬家了
（一）对要搬家的供应商提出的要求
（二）某供应商的搬迁计划
（三）一个好的供应商搬迁计划须注意的几点
十二、过程审核（之前×个月）
（一）过程审核的目的
（二）过程审核的时机
（三）过程的基本要素
（）过程审核检查表
（五）审核前，供应商的准备工作。
（六）过程审核的一般过程
（七）过程审核的经验之谈
（七）还要有一些业知识
十三、试装车的日子
（一）我经历的一次试装车
（二）试装车遇到的问题案例
（三）解决问题，对事不对人
十、产品审核（）
（一）初始样件检测报告（）
（二）的准备工作
（三）的基本要求
（）过程中常见的问题
十五、日子
（一）之后三个月：爬坡曲线的验证
（二）移交（）
（三） 生产段
十六、经验总结 （
（一）经验总结的一般步骤
（二）在项目中实现经验总结的步骤
（三）实际作中的问题
（）缺陷和成本的关系
十七、计算机辅助零件质量管理（软件）
（一）跟踪和记录项目状态
（二）监控项目
十八、质量问题解决的流程
（一）质量问题解决的流程
（二）担心的事是什么
（三）怎样定期对供应商进行监控
十九、汽车行业做质量管理的一些体会
（一）现场的力量
（二）标准化
（三）怎样处理与供应商的合作
（）三方咨询公司的现状
（五）一点感悟
二十、我在外企的一些经历
（一）外企的周会
（二）外企的周五学会
（三）面对面会议
（）我所遇到的法国老板
（五）出差的文化
（六）我所遇到的欧洲同事
书名：质量经理手册（第二版）
中国质量协会 著
出版社中国大学出版社
宋体
《质量经理手册》（第二版）在上一版基础上修订，整体框架未做大的改动，全面介绍了质量管理知识体系，从理论基础和学科发展到当代佳实践模式，既有系统的理论知识讲解，也有具体质量管理工具的介绍，同时涉及经营管理和质量管理的实际技能及其在质量管理重点职能领域的具体应用。本次修订根据新版本的，，，—，—以及“工业企业供应商管理评准则”等标准，对手册进行系统更新，同时反映近年来质量领域的新发展和热点问题。
本书不仅是质量经理考试的指导教材，也可以作为质量管理日常工作的指导手册。
宋体 第一分质量与质量管理
第章 质量
质量的含义
质量性
质量相关术语
第章 质量管理
管理理论发展
质量管理的发展
质量管理的代表人物及其主要思想
第章 全面质量管理
全面质量管理的含义
质量环与质量职能
质量改进的定义和程序
第二分 质量驱动力
第章 领导作用
领导的含义
公司治理
企业文化和质量文化
变革管理
组织的社会责任
第章 战略制定与署
环境分析和战略选择
战略计划活动
质量战略的制定和署
第章 以顾客为中心
营销观念的变化和关注顾客
顾客关系管理
顾客满意和顾客忠诚
顾客满意、顾客忠诚和品牌值的测量与分析
第三分 越绩效模式
第章 越绩效模式概述
越绩效模式的产生背景、实质、作用和征
几种主要的越绩效模式
第章 越绩效评准则的理念、框架和内容
越绩效评准则的理念
越绩效评准则的框架、结构和分值分配
越绩效评准则的内容
第章 越绩效评方法
越绩效评
组织自我评
全国质量奖申报与评审
第四分 质量管理体系
第章 过程管理
过程概念、过程方法和过程管理
过程的策划和实施
过程的改进
第章 族标准
族标准的构成、点和意义
《质量管理体系基础和术语》
《质量管理体系要求》
《追求组织的持续成功质量管理方法》
第章 环境、职业健康等其他管理体系标准
环境管理体系标准
职业健康管理体系标准
行业性质量管理体系标准
第章 质量管理体系的建立、实施和改进
质量管理体系的策划和文件化
质量管理体系的实施和持
质量管理体系的绩效和有效性评与改进
管理体系的整合
第章 质量审核、认证和认可
认证和认可
审核
体系审核
产品质量审核
过程质量审核
第五分 管理技能和方法
第章 管理的技能
管理的含义
组织结构
人力资源管理的含义及过程
第章 沟通
沟通的含义
沟通的类型
有效沟通的原则
跨文化沟通
第章 激励
激励与人性假设
主要激励理论
第章 团队
团队的含义和类型
团队的条件和发展技巧
团队的绩效评估和奖励
高效团队的征
第章 项目管理
项目及项目管理概述
项目管理过程
项目管理的常用方法与工具
第章 培训
培训及其值
培训需求识别
培训的策划与实施
培训效果评
第章 供应链管理
供应链管理概述
供应商管理的策划和实施
供应商管理的评和改进
第六分 质量管理工具
第章 统计技术基础
基本统计的应用
数据抽样方法
数据的基本整理方法
数据的统计推断
第章 非量化质量工具
流程图
因果图
检查表
头脑风暴法
和图
树图
图
关联图
矩阵图
第章 集成化质量工具
质量成本
质量功能展开
失效模式与后果分析
可靠性工程
试验设计
测量系统分析
统计过程控制
益生产
附录 中国质量协会注册质量经理知识大纲
附录 中国质量协会注册质量经理考试样题
参考文献
编号
书名制造业质量检验员手册
作者无
是否是套装否
出版社名称机械工业出版社
出版时间
本手册先简要介绍了制造业产品质量检验及其误差，然后详细介绍了尺寸、角度及锥度的检验、表面粗糙度的检验、几何误差的检验、材料的检验、模样的检验、铸造的检验、锻造和冲压件的检验、焊接的检验、铆接的检验、热处理的检验、表面处理的检验、螺纹和紧固件的检验、齿轮的检验、蜗轮蜗杆的检验、键和花键的检验、滚动轴承的检验、涂料的检验、电子元器件的检验、装配和成品的检验、、抽样检验、离群值的检验、测量不确定度的评定、检验结果的判定、检验员的职权和应受的限制。本手册配有大量图和表格，是一本图文并茂、形式新颖的工具书。
本手册还开发了一些数字资源，括视频、可查询的表格、可计算的公式、标准全文等，读者可通过扫描手册中的二维码进行使用或观看，这大大提升了本手册的指导作用和实用值。
本手册的内容比较全面，具有的先进性，针对检验员有很强的实用性和指导性，可供制造业质量检验员、质量工程师在工作中查用，也可作为大院校制造类业师生的参考书。
数字化手册配套资源说明
第版前言
第版前言
第版前言
第一章 检验及其误差
第一节 检验的方式方法
一、检验的概念
二、检验方式
三、检验方法
四、检验员的任务
五、对检验员的要求
第二节 计量器具的选择
一、生产现场计量器具的选择
二、密测量计量器具的选择
三、分工作计量器具的不确定度和系统误差
四、选择计量器具应考虑的其他因素
五、新技术在检验中的应用
第三节 检验误差和数据处理
一、两类数据
二、检验误差的类型
三、系统误差及其发现、减少方法
四、随机误差及其发现、减少方法
五、数值的修约
六、检验数据出现异议的处理
第二章 尺寸、角度及锥度的检验
第一节 尺寸检验的原则
一、基本原则
二、其他原则
第二节 检验对环境的要求
一、温度
二、湿度
三、清洁度
四、振
五、其他
第三节 尺寸的检验
一、孔和轴的检验
二、样板尺寸的检验
三、尺寸的间接检验
四、大尺寸的检验
五、小尺寸的检验
六、长孔直径的检验
第四节 角度和锥度的检验
一、角度和锥度的概念
二、角度的检验
三、锥度的检验
第三章 表面粗糙度的检验
第一节 概述
一、零件表面结构
二、三类性参数
三、四个常用参数
第二节 参数值
一、高度性参数及其数值系列
二、附加的评定参数
三、表面结构符号、代号的含义、标注要求
第三节 检验方法与评定规则
一、检验程序
二、常用检验方法
三、检验的基本原则
四、比较测量法
五、印模法
六、接触测量法及触针式电动轮廓仪
七、测得值与公差限值相比较的规则
第四章 几何误差的检验
第一节几何误差项目、检测条件及基准
一、几何误差项目
二、检测常用符号
三、检测条件
四、检测基准
五、检测作
六、几何误差及其评定
七、小区域判别法
第二节 几何误差的检验方案与生产现场检验方法
一、直线度误差的检验
二、平面度误差的检验
三、圆度误差的检验
四、圆柱度误差的检验
五、线轮廓度误差的检验
六、面轮廓度误差的检验
七、平行度误差的检验
八、垂直度误差的检验
九、倾斜度误差的检验
十、同轴度误差的检验
十一、对称度误差的检验
十二、位置度误差的检验
十三、圆跳动的检验
十四、全跳动的检验
第三节 几何误差检验系统
一、—几何误差系统
二、—几何误差测量仪
三、激光线扫描测量仪
四、三坐标测量几何误差系统
第五章 材料的检验
第一节 概述
一、常用金属材料的种类
二、金属材料牌号
第二节 金属材料入厂检验流程
一、检验程序
二、材料检验流程
第三节 钢材入厂检验方法
一、几何形状的检验
二、表面质量的检验
三、理化检验简介
四、钢的火花鉴别
五、检验示例
第四节 非金属材料的检验
一、非金属材料的分类
二、非金属材料的检验
三、期非金属材料的处置原则
第五节 金属材料入厂检验示例
一、高碳铬轴承钢的检验
二、质碳素结构钢的检验
三、热轧钢棒的检验
四、锻制钢棒的检验
五、冷拉型钢的检验
六、不锈钢棒的检验
七、铝及铝合金挤压棒材的检验
八、冷拉钢丝的检验
九、质碳素结构钢丝的检验
十、铜及铜合金线材的检验
十一、结构用无缝钢管的检验
第六章 模样的检验
第一节 模样的种类及用途
一、木模
二、金属模
第二节 检验依据和检验方法
一、检验依据
二、检验常用量具
三、木模的检验方法
四、金属模的检验方法
五、旧金属模的检验
六、铸件缺陷与模样缺陷的关系
第三节 铸件收缩量和加工量
一、铸件的收缩量
二、铸件的加工余量
第四节 木模与铸造有关的工艺参数
一、工艺补正量
二、分型负数
三、夹头和切口
四、铸件的壁厚
五、泥芯头的长度、斜度和间隙
第七章 铸造的检验
第一节 铸造及铸件质量
一、铸造及其生产过程
二、铸件质量
第二节 铸造过程的质量检验
一、原材料的检验
二、铸造工装的检验
三、型芯砂配制的检验
四、砂型芯制造过程的检验
五、砂型芯烘干的检验
六、合箱的检验
七、合金熔炼的检验
八、浇注的检验
九、落砂和清理的检验
十、铸件热处理的检验
第三节 铸件的检验
一、外观质量的检验
二、尺寸度的检验
三、铸件的几何公差
四、铸件的机械加工余量
五、内在质量的检验
六、铸件修补及检验
第四节 铸铁件的检验示例
一、质量要求
二、检验方法
三、灰铸铁的硬度和抗拉强度之间的关系
四、灰铸铁件的抗拉强度、硬度和截面厚度的关系
第八章 锻造和冲压件的检验
第一节 锻造的分类
一、自由锻
二、胎模锻
三、模锻
第二节 锻造的检验项目及方法
一、检验项目
二、工序检验
三、锻件成品的检验
四、验收规则
第三节 中小型钢质模锻件的检验
一、几个主要因素
二、锻件的尺寸公差
三、锻件的几何公差
四、锻件的其他公差
五、锻件的机械加工余量
第四节 金属冲压件的检验
一、冲压件的种类
二、冲压件的公差等级
三、冲压件尺寸公差等级选用方法
四、冲压件的检验
第九章 焊接的检验
第一节焊接检验目的及金属焊接分类
一、焊接检验的目的
二、金属焊接分类
三、焊接方法的点及应用范围
第二节 焊接的常见缺欠
一、常见焊接缺欠的含义及分类
二、焊接缺欠的分类及说明
三、缺欠及限值
四、焊接方法与缺欠的关系
第三节 焊接的检验
一、检验方法
二、检验时机
三、焊前检验
四、焊接过程检验
五、焊后检验
第四节 无损检验及其他检验简介
一、射线检测
二、声波检测
三、磁粉检测
四、渗透检测
五、其他检验方法
六、质量报告
第十章 铆接的检验
第一节 铆接和铆钉的种类及选择
一、铆接的种类
二、铆钉的规格、用途及选择
第二节 铆钉缺陷和检验
一、铆钉常见缺陷及检验方法
二、铆接常用加工符号及样板
三、铆接检验项目及检验方法
四、铆接常见的缺陷
第三节 几种抽芯铆钉的机械性和应用数据
一、封闭型平圆头抽芯铆钉
二、封闭型沉头抽芯铆钉
三、开口型沉头抽芯铆钉
第四节 铆钉的机械性能
第五节 盲铆钉的试验方法
第十一章 热处理的检验
第一节硬度的检验
一、仪器检验法
二、锉刀检验法
第二节 金相组织的检验
一、试样制备
二、检验设备
三、状态的检验
第十二章 表面处理的检验
第一节 处理前对零件的要求
一、金属表面除锈
二、金属表面除油
第二节 金属覆盖层的检验
一、外观质量的检验
二、镀层厚度的检验
三、镀层附着强度的检验
四、孔隙率的检验
五、镀层耐蚀性的检验
六、电镀覆盖层的耐磨性试验
第三节 镀层的殊性能试验
一、抗硫性能检验
二、氢脆性测试
三、钎焊性测试
第十三章 螺纹和紧固件的检验
第一节 螺纹及其尺寸公差
一、螺纹的种类
二、螺纹公差和旋合长度
三、紧固件的表面缺陷
第二节 螺纹的检验
一、综合检验
二、单项检验
三、螺母的试验
四、螺栓、螺钉和螺柱的试验
第三节 丝杠的检验
一、术语定义
二、螺距和螺旋线的检验
三、中径和牙型半角的检验
四、滚珠丝杠副的检验
五、现场经验
第四节紧固件的检验
一、紧固件生产和检验点
二、尺寸性及值
三、尺寸性以外性及值
四、紧固件的检验方法
五、检
第十四章 齿轮的检验
第一节 齿轮及其检验项目
一、圆柱齿轮和齿轮副的分类
二、锥齿轮和齿轮副的分类
三、圆柱齿轮的检验项目
四、参数和术语及偏差项目
五、偏差值
第二节 圆柱齿轮的单项检验
一、注意事项
二、符号和术语
三、齿轮坯的检验
四、齿圈径向圆跳动的检验
五、齿距的检验
六、公法线的检验
七、齿形的检验
八、基节的检验
九、齿向的检验
十、齿厚的检验
十一、齿轮坯的检验
十二、表面粗糙度波纹度和波度的检验
十三、齿距偏差的检验
十四、齿廓偏差的检验
十五、螺旋线偏差的检验
十六、切向综合偏差的检验
十七、侧隙的测量
十八、径向综合偏差的测量
十九、径向跳动的测量、偏心量的确定
二十、接触斑点的检验
第三节 圆柱齿轮的综合检验
一、单面啮合综合检验
二、双面啮合综合检验
三、整体误差检验
四、单项和综合检验一次完成
第四节 锥齿轮的检验
一、度等级和检验组
二、锥齿轮的单项检验
三、锥齿轮的综合检验
四、整体误差的检验
第五节用三坐标测量机检验齿轮
一、圆柱齿轮的检验
二、锥齿轮的检验
第十五章 蜗轮蜗杆的检验
第一节 蜗轮蜗杆传动
一、蜗杆传动
二、蜗杆的种类
三、度等级及公差组
四、评定准则
第二节 蜗轮的检验
一、切向综合误差的检验
二、径向综合误差的检验
三、齿距的检验
四、齿圈径向跳动的检验
五、齿形的检验
六、齿厚的检验
第三节 圆柱蜗杆的检验
一、螺旋线的检验
二、轴向齿距的检验
三、齿形的检验
四、齿槽径向跳动的检验
五、齿厚的检验
第四节 蜗杆副的检验
一、切向综合误差的检验
二、接触斑点的检验
三、侧隙的检验
第十六章 键和花键的检验
第一节 键的检验
一、键和键槽的检验
二、键的验收检查
第二节 花键的检验
一、矩形花键的检验
二、圆柱直齿渐开线花键的检验
三、圆锥直齿渐开线花键的检验
第十七章 滚动轴承的检验
第一节 简介
一、滚动轴承的分类
二、常用滚动轴承代号
三、滚动轴承向心轴承公差
第二节 滚动轴承的检验数量
一、轴承成品的检验项目及
二、商品零件的检验项目及
三、检验水平和关键项目
四、批的处置
第三节 滚动轴承的检验
一、检验基础知识
二、外观质量检验
三、残磁检验
四、尺寸的检验
五、旋转度的检验
六、径向游隙的检验
七、注意事项
第十八章 涂料的检验
第一节 涂料及其成膜后的质量指标
一、涂料及有关名词术语
二、涂料及其成膜后的质量指标
第二节 检验
一、涂料质量的检验
二、涂料施工的检验
三、涂膜的检验
第十九章 电子元器件的检验
第一节 元器件的概念及分类
一、元器件的概念
二、元器件的分类
第二节 元器件的检验及失效分析
一、装的检验
二、外观质量的检验
三、识别引出端
四、电参数的检验
五、其他检验
六、失效分析
第二十章 装配和成品的检验
第一节 装的检验
一、零件外观和场地的检验
二、装配过程的检查
第二节 总装的检验
一、检验依据
二、检验内容
第三节 成品的检验
一、型式检验和出厂检验的目的
二、成品检验的内容
第二十一章
第一节 的由来及适用范围
一、的由来
二、的适用范围
第二节 与检验的不同及其点
一、与质量检验的主要不同点
二、的主要点
第三节 实施的步骤
一、设置职组
二、设置职员
三、制订标准
四、编业指导书
五、编业记录表
六、确定审查周期
七、确定抽样原则
八、确定审查场地
九、实施
十、评定质量等级
十一、编写公报
十二、发布公报
十三、的后续工作
第二十二章 抽样检验
第一节 概述
一、抽样检验的分类及其概念
二、抽样检验的要性
三、抽样检验的缺点
四、抽样检验标准
五、随机抽样的一般程序及抽样工具
六、抽样方案及判定准则
七、应用抽样检验应具备的条件
第二节 的应用
一、用途
二、应用步骤
第三节 的应用
一、用途
二、应用步骤
三、注意事项
第四节 汽车生产件的零缺陷抽样方案
一、用 的抽样表设计抽样方案
二、用 的抽样表设计抽样方案
三、用 的抽样表设计抽样方案
第五节 的应用
一、用途
二、应用步骤
三、注意事项
第二十三章 离群值的检验
第一节 概述
一、离群值及其分类
二、检验离群值的目的
第二节 离群值的检验方法
一、离群值的三种情形
二、奈尔检验法
三、格拉布斯检验法
四、狄克逊检验法
五、截割均值检验法
第三节离群值的处理
一、处理方式
二、处理规则
第二十四章 测量不确定度的评定
第一节 概述
一、测量结果的表述
二、两种表述的应用场合
三、为什么要给出测量不确定度
四、不确定度的用途
第二节 测量不确定度的评定
一、测量不确定度的概念
二、测量不确定度的评定方法
三、测量不确定度的表述
第三节 误差与不确定度
一、误差与不确定度的区别
二、误差与测量不确定度的来源
三、千分尺校准的校准溯源等级流程图
四、局直径测量
第二十五章 检验结果的判定
第一节 确测量度
一、度、正确度和密度的概念
二、提高测量度的方法
第二节 判定
一、验收限
二、判定规则
第三节 按 判定
一、有关术语
二、按规范检验合格的判定规则
三、按规范检验不合格的判定规则
四、在不确定区的判定规则
五、注意事项
第四节 按 判定
一、限数值的表示方法
二、限数值的判定方法
三、性值的望性
附录 检验员的职权和应受的限制
参考文献
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