锻造工艺学与模具设计(高等学校教材·材料科学系列) 7561210292

《锻造工艺学与模具设计》系统地介绍了在不同打击速度的锻压设备（锤、曲柄压力机、螺旋压力机、液压机）上生产锻件的工艺过程及模具设计等内容。以锤上模锻工艺及模具设计为主线，同时还介绍了下料、加热、自由锻、锻后处理方法等。此外，对锻模计算机辅助设计(CAD)、锻件生产成本分析做了简单介绍。锻造工艺学与模具设计可作为高等院校金属材料塑性加工专业的教材，亦可供工厂、研究所有关工程、科研技术人员参考。 《锻造工艺学与模具设计》由西北工业大学出版社出版。 绪论 第一章 锻造用材料准备 1-1 锻造用钢锭与型材 1-2 下料方法 思考题 第二章 锻前加热 2-1 锻前加热的目的及方法 2-2 金属加热时产生的变化 2-3 金属锻造温度范围的确定 2-4 金属的加热规范 2-5 金属的少无氧化加热 思考题 第三章 自由锻造工艺 3-1 概述 3-2 自由锻工序特点及锻件分类 3-3 自由锻基本工序分析 3-4 自由锻工艺规程的制订 3-5 大型自由锻件锻造工艺特点 思考题 第四章 锤上模锻 4-1 锤上模锻特点及应用范围 4-2 锤上模锻方式与变形特征 4-3 模锻件分类 4-4 模锻件图设计 4-5 模锻变形工步的确定 4-6 坯料尺寸的确定 4-7 模锻锤吨位计算 4-8 锤锻模型槽设计 4-9 锤锻模结构设计 4-10 锤锻模设计实例 4-11 锤锻模材料选择、使用与维护 4-12 锤锻模的失效形式与延寿途径 思考题 第五章 热模锻曲柄压力机上模锻 5-1 曲柄压力机上模锻的特点及应用范围 5-2 锻件图设计特点 5-3 变形工步、工步图设计及坯料尺寸计算 5-4 变形力计算与设备吨位选择 5-5 锻模结构设计 5-6 工艺举例 思考题 第六章 平锻机上模锻 6-1 工艺特点及应用范围 6-2 平锻机模锻工步及锻件分类 6-3 锻件图设计 6-4 顶镦规则及聚集工步计算 6-5 通孔锻件和盲孔锻件的工步计算 6-6 管类平锻件的工艺特点 6-7 平锻设备吨位的确定 6-8 平锻机上模锻的锻模结构 思考题 第七章 螺旋压力机上模锻 7-1 螺旋压力机工作特点及应用范围 7-2 锻件图设计特点 7-3 螺旋压力机吨位的确定 7-4 螺旋压力机用锻模结构设计 7-5 典型锻件工艺举例 思考题 第八章 液压机上模锻 8-1 液压机上模锻成形的特点 8-2 锻件图设计及工艺特点 8-3 液压机吨位计算 8-4 液压机上模锻锻模设计及材料选择 思考题 第九章 模锻后续工序 9-1 切边与冲连皮 9-2 锻件冷却与热处理 9-3 锻件表面清理 9-4 精压与校正 9-5 锻件质量检验 思考题 第十章 专用锻造工艺 10-1 摆动辗压 10-2 旋转锻造 10-3 液态模锻 10-4 等温（热模）锻造 10-5 辊锻 10-6 热挤压 10-7 精密模段 10-8 粉末锻造 思考题 第十一章 锻模计算机辅助设计 11-1 基本概念 11-2 锻模CAD系统的组成与开发 11-3 锻模CAD系统的开发方法 11-4 锻模CAD实例 思考题 参考文献 借“锻造工艺学与模具设计”这本教材再次修订出版之际，与广大读者和同行交流一下近年来锻造行业的发展，我认为是有必要的。随着我国加入世贸组织，对外贸易不断扩大，我国的机械制造行业有了飞跃发展，特别是作为机器制造业龙头的毛坯热加工企业，迎来了黄金发展期。由此，锻造技术也受到了相当的重视，很多锻造企业渴求锻造技术人员并对他们赋予很高的期望，对设备的更新改造也投入了相当大的财力。但是，我们在发展的同时，要特别关注当今世界工业发达国家锻造行业的发展趋势，以避免低水平重复建设。 锻压、铸造及焊接等材料加工行业是制造业的重要组成部分。据统计，全世界75％的钢材经塑性加工成形，其余为焊接和铸造成形。 锻压及铸造、焊接等材料加工技术是国民经济发展的主体技术和基础技术，新一代材料加工技术也是先进制造技术的重要内容。航空锻压代表着锻压技术发展的前沿。 进入21世纪以来，锻压技术和锻压加工产品的发展总趋势正朝着优质轻量化、大型整体化、功能梯度化、精密净形化、高效低成本化、多学科复合化的方向发展。 1.优质轻量化 为了提高结构效益、降低能源消耗和减少污染，对锻压加工产品的优质、轻量化提出了迫切要求。例如，在汽车工业中为了使整车重量减轻40％－50％，黑色金属重量将大幅度减少，镁及铝合金的用量将显著增加。在航空工业中则迫切需要增加钛合金、复合材料等轻质、高强、高韧材料的用量，用高性能的铝合金、钛合金、高温合金（包括粉末合金）、超高强度钢、金属间化合物及各类复合材料来制造飞机的关键部件和发动机的旋转部件的数量日益增大，要求重要航空锻件能够达到高强、高韧、抗蠕变、抗疲劳、耐腐蚀和高损伤容限等性能及工程上的“零缺陷”。对于高性能的难变形材料锻件，需要发展等温锻压、超塑性锻压、热等静压、粉末锻压、功能梯度锻件（包括双性能、双合金锻件）成形等新的工艺技术，用这些新技术可使锻件获得均匀、优良的组织与性能，并具有较高的几何尺寸精度。 第一章 锻造用材料准备 锻前材料准备，主要包含两项内容：一是选择材料；二是按锻件大小切成一定长度的毛坯。目前，锻造用原材料主要包括碳素钢、合金钢、不锈钢、高温合金、有色金属及其合金等。按加工状态分为钢锭、轧材、挤压棒材和锻坯等。大型锻件和某些合金钢的锻造一般直接用钢锭锻制，中小型锻件一般用轧材、挤压棒材和锻坯生产。 模锻件的质量除与原材料冶炼有关外，还与锻造工艺有关，因此，为便于进行锻件质量分析，对所加工的坯料首先应有所了解。 1—1 锻造用钢锭与型材 一、钢锭的内部结构 钢锭内部组织结构，取决于浇注时钢液在锭模内的结晶条件，即结晶热力学和动力学条件。钢液在钢锭内各处的冷却与传热条件很不均匀，钢液由模壁向锭心、由底部向冒口逐渐冷凝选择结晶，从而造成钢锭的结晶组织、化学成分及夹杂物分布不均。从钢锭纵剖面结构示意图1—1可知，钢锭表层为细小等轴结晶区（亦称激冷区），向里为柱状结晶区，再往里为倾斜树枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。由于选择结晶的缘故，心部上端聚集着轻质夹杂物和气体，并形成巨大的收缩孔，其周围还产生严重疏松。心部底端为沉积区，含有密度较大的夹杂物或合金元素。因此，钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部及中心部分，其中冒口和底部作为废料应予切除。如切除不彻底，就会遗留在锻件内部而使锻件成为废品。钢锭底部和冒口占钢锭质量的5％－7％和18％－25％。对于合金钢，切除的冒口占钢锭的25％－30％，底部占7％－10％。

ISBN	7561210292
出版社	西北工业大学出版社
尺寸	16